高压泵行星减速机构的制作方法

本实用新型属于农用设备领域，涉及一种行星减速器，特别是一种高压泵行星减速机构。

背景技术：

打农药高压泵是为农药提供高压动力的设备，普遍应用在大面积喷洒农药的使用工况中。

现有的打农药高压泵包括外壳、均设于外壳内的输入轴、行星减速机构和斜盘组件，且输入轴通过行星减速机构与斜盘组件连接。其中，行星减速机构包括外齿圈、与输入轴连接的太阳轮、啮合在外齿圈和太阳轮之间的多个行星轮以及与行星轮固连的行星架，且行星架上具有与斜盘组件连接的输出轴。

在现有的高压泵中，外齿圈和行星架相互独立且分别与外壳转动连接，导致两者之间存在较大距离，结构比较松散，从而使高压泵整体较长，占用空间较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构紧凑的高压泵行星减速机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：高压泵行星减速机构，高压泵包括外壳和设于外壳内且用于与电机连接的输入轴，本行星减速机构包括行星架、与外壳固连的外齿圈、与输入轴固连的太阳轮以及啮合在外齿圈和太阳轮之间的多个行星轮，行星轮与行星架固连，行星架上具有与输入轴同轴线布置的输出轴，其特征在于，上述的行星架靠近太阳轮的一侧一体成型有呈环状的连接部，且连接部和输出轴同轴线布置，上述的外齿圈上一体成型有呈环状的支撑部，支撑部套设在连接部外，且支撑部和连接部通过轴承转动连接。

外齿圈上的支撑部套在行星架上的连接部外，且两者通过轴承连接，使外齿圈直接支撑行星架，以有效缩短外齿圈和行星架之间的距离，从而有效压缩整个减速机构的长度，使整个结构变得相当紧凑，继而缩短整个高压泵的长度。

在上述的高压泵行星减速机构中，上述的行星架上具有沿输出轴轴向贯穿设置的散热孔。

在上述的高压泵行星减速机构中，上述的散热孔呈圆弧形，且散热孔的长度沿输出轴的周向延伸。采用圆弧形散热孔，在实现散热前提下，可加强行星架强度。

在上述的高压泵行星减速机构中，每个行星轮均通过销轴与行星架固连，且相邻两销轴之间均设有上述的散热孔，以加强散热效果。

在上述的高压泵行星减速机构中，上述的外壳上具有用于设置外齿圈的筒体，该筒体在外齿圈轴向上的截面呈l形，外齿圈插嵌在筒体内，且外齿圈远离支撑部的端面抵压在筒体内壁上；筒体的内侧壁上开设有条形槽，条形槽长度沿外齿圈轴向延伸，条形槽一端开口，支撑部外侧壁上一体成型有形状和尺寸均与条形槽匹配的凸块，且凸块通过上述开口卡入条形槽内。采用上述设计，以便于外齿圈和外壳连接。

在上述的高压泵行星减速机构中，上述的条形槽至少有两个并沿外齿圈的周向均布，上述的凸块和条形槽数量相同且位置一一对应。

与现有技术相比，本高压泵行星减速机构设置外齿圈上的支撑部套在行星架上的连接部外，且两者通过轴承连接，使外齿圈直接支撑行星架，以有效缩短外齿圈和行星架之间的距离，从而有效压缩整个减速机构的长度，使整个结构变得相当紧凑，继而缩短整个高压泵的长度。

附图说明

图1是本高压泵行星减速机构的立体结构示意图。

图2是本高压泵行星减速机构的爆炸结构示意图。

图3是本高压泵行星减速机构的剖视结构示意图。

图中，1、外壳；1a、筒体；1a1、条形槽；2、输入轴；3、行星架；3a、连接部；3b、输出轴；3c、散热孔；4、外齿圈；4a、支撑部；4a1、凸块；5、太阳轮；6、行星轮；7、轴承；8、销轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本高压泵行星减速机构中，高压泵包括外壳1和设于外壳1内且用于与电机连接的输入轴2。本行星减速机构包括行星架3、与外壳1固连的外齿圈4、与输入轴2固连的太阳轮5以及啮合在外齿圈4和太阳轮5之间的多个行星轮6，多个行星轮6沿外齿圈4的周向均布，且行星轮6与行星架3固连，行星架3上具有与输入轴2同轴线布置的输出轴3b，且在本实施例中，行星架3和输出轴3b为一体式结构。

如图2和图3所示，行星架3靠近太阳轮5的一侧一体成型有呈环状的连接部3a，且连接部3a和输出轴3b同轴线布置。外齿圈4上一体成型有呈环状的支撑部4a，支撑部4a套设在连接部3a外，且支撑部4a和连接部3a通过轴承7转动连接，即轴承7内圈和轴承7外圈分别与连接部3a和支撑部4a固连，且在本实施例中，轴承7内圈和轴承7外圈均通过过盈配合方式分别与连接部3a和支撑部4a固连。设计外齿圈4上的支撑部4a套在行星架3上的连接部3a外，且两者通过轴承7连接，使外齿圈4直接支撑行星架3，以有效缩短外齿圈4和行星架3之间的距离，从而有效压缩整个减速机构的长度，使整个结构变得相当紧凑，继而缩短整个高压泵的长度。

其中，外齿圈4和外壳1的连接方式如下：

外壳1上具有用于设置外齿圈4的筒体1a，该筒体1a在外齿圈4轴向上的截面呈l形。筒体1a的形状和尺寸均与外齿圈4匹配，外齿圈4插嵌在筒体1a内，且外齿圈4远离行星架3的端面抵压在筒体1a内壁上。筒体1a的内侧壁上开设有条形槽1a1，条形槽1a1长度沿外齿圈4轴向延伸，条形槽1a1一端开口，支撑部4a外侧壁上一体成型有形状和尺寸均与条形槽1a1匹配的凸块4a1，且凸块4a1通过上述开口卡入条形槽1a1内，以稳定连接外壳1和外齿圈4。进一步说明，条形槽1a1至少有两个并沿外齿圈4的周向均布，凸块4a1和条形槽1a1数量相同且位置一一对应。优选条形槽1a1数量为3个，即此时，凸块4a1的数量也为3个。

进一步说明，每个行星轮6均通过销轴8与行星架3固连。在本实施例中，行星轮6数量为3个。如图1所示，行星架3上具有沿输出轴3b轴向贯穿设置的散热孔3c，优选散热孔3c呈圆弧形，且散热孔3c的长度沿输出轴3b的周向延伸。相邻两销轴8之间均设有散热孔3c，以加强散热效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.高压泵行星减速机构，高压泵包括外壳(1)和设于外壳(1)内且用于与电机连接的输入轴(2)，本行星减速机构包括行星架(3)、与外壳(1)固连的外齿圈(4)、与输入轴(2)固连的太阳轮(5)以及啮合在外齿圈(4)和太阳轮(5)之间的多个行星轮(6)，行星轮(6)与行星架(3)固连，行星架(3)上具有与输入轴(2)同轴线布置的输出轴(3b)，其特征在于，上述的行星架(3)靠近太阳轮(5)的一侧一体成型有呈环状的连接部(3a)，且连接部(3a)和输出轴(3b)同轴线布置，上述的外齿圈(4)上一体成型有呈环状的支撑部(4a)，支撑部(4a)套设在连接部(3a)外，且支撑部(4a)和连接部(3a)通过轴承(7)转动连接。

2.根据权利要求1所述的高压泵行星减速机构，其特征在于，上述的行星架(3)上具有沿输出轴(3b)轴向贯穿设置的散热孔(3c)。

3.根据权利要求2所述的高压泵行星减速机构，其特征在于，上述的散热孔(3c)呈圆弧形，且散热孔(3c)的长度沿输出轴(3b)的周向延伸。

4.根据权利要求2或3所述的高压泵行星减速机构，其特征在于，每个行星轮(6)均通过销轴(8)与行星架(3)固连，且相邻两销轴(8)之间均设有上述的散热孔(3c)。

5.根据权利要求1所述的高压泵行星减速机构，其特征在于，上述的外壳(1)上具有用于设置外齿圈(4)的筒体(1a)，该筒体(1a)在外齿圈(4)轴向上的截面呈l形，外齿圈(4)插嵌在筒体(1a)内，且外齿圈(4)远离支撑部(4a)的端面抵压在筒体(1a)内壁上；筒体(1a)的内侧壁上开设有条形槽(1a1)，条形槽(1a1)长度沿外齿圈(4)轴向延伸，条形槽(1a1)一端开口，支撑部(4a)外侧壁上一体成型有形状和尺寸均与条形槽(1a1)匹配的凸块(4a1)，且凸块(4a1)通过上述开口卡入条形槽(1a1)内。

6.根据权利要求5所述的高压泵行星减速机构，其特征在于，上述的条形槽(1a1)至少有两个并沿外齿圈(4)的周向均布，上述的凸块(4a1)和条形槽(1a1)数量相同且位置一一对应。

技术总结
本实用新型提供了一种高压泵行星减速机构，属于农用设备领域。它解决了现有的高压泵占用空间大的问题。本高压泵行星减速机构中，高压泵包括外壳和设于外壳内且用于与电机连接的输入轴，本行星减速机构包括行星架、与外壳固连的外齿圈、与输入轴固连的太阳轮以及啮合在外齿圈和太阳轮之间的多个行星轮，行星轮与行星架固连，行星架上具有与输入轴同轴线布置的输出轴，行星架靠近太阳轮的一侧一体成型有呈环状的连接部，且连接部和输出轴同轴线布置，外齿圈上一体成型有呈环状的支撑部，支撑部套设在连接部外，且支撑部和连接部通过轴承转动连接。本高压泵行星减速机构结构紧凑。

技术研发人员：蒋志;杨锋
受保护的技术使用者：浙江优佳农业机械科技有限公司
技术研发日：2020.01.14
技术公布日：2020.10.02