一种管件连接件的制作方法

技术领域：

本实用新型属于接头技术领域，特指一种管件连接件。

背景技术：
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在管路连接等场合，需要连接件进行连接，如水管与水管的连接，气管与气管的连接、水管与水龙头的连接等。现有的管件通常采用塑料管或铝塑管等，由于塑料管、铝塑管硬度、厚度不同，需要不同的接头来实现连接。如塑料管通常采用pex接头进行连接，而铝塑管则采用铝塑管接头来进行连接。pex接头包括插接头及位于插接头外的不锈钢套，安装时，将管件插入插接头与不锈钢套之间，然后用专用工具将不锈钢套进行挤压将管件与pex接头进行固定连接，安装一个三通接头需要1分钟左右，另外不锈钢套较薄，连接强度低。而铝塑管接头包括插接头及设置在插接头外的螺纹套，安装时，将螺纹套套装在管件外，将管件插设在插接头外，然后通过螺纹套螺接在铝塑管接头上将管件进行固定，安装一个三通接头需要40秒左右。由上可是，不管是pex接头还是铝塑管接头都具有安装效率低的问题，且两者不能通用，导致用户的使用成本提高。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种能够适用于各种不同管件的连接、安装效率高的管件连接件。

本实用新型是这样实现的：

一种管件连接件，包括本体，在本体上设置有一个以上的插接头，其中插接头设置有两个以上时，两个以上的插接头的内孔相互连通，所述插接头的内端与本体为一体式结构、外端伸出本体之外，所述本体与插接头的外柱面之间形成有环形插孔，在本体的设置有插接头的端面上由内至外依次设置有衬套及卡爪，所述卡爪包括安装部及与安装部一体式结构的爪部，爪部沿安装部内边沿周向分布，所述爪部伸入衬套的内孔内，所述衬套、卡爪通过卡套与本体固定连接。

在上述的一种管件连接件中，所述卡套包括呈筒状的卡套主体，在卡套主体的一端径向朝卡套主体的中心延伸有限位凸沿，所述卡套主体与本体固定连接，且所述卡爪、衬套限位在限位凸沿与本体上相应的端面之间。

在上述的一种管件连接件中，所述卡套主体卡压固定在本体上；或所述卡套主体上设置有内螺纹，所述本体上对应位置设置有外螺纹，所述卡套主体与本体通过螺纹连接。

在上述的一种管件连接件中，所述卡套包括呈筒状的卡套主体，在卡套主体的一端径向朝卡套主体的中心延伸有限位凸沿，该限位凸沿即为卡爪的安装部，所述卡套主体与本体固定连接，所述衬套限位在卡爪的限位凸沿与本体上相应的端面之间。

在上述的一种管件连接件中，所述卡套主体卡压固定在本体上，或所述卡套主体上设置有内螺纹，所述本体上对应位置设置有外螺纹，所述卡套主体与本体通过螺纹连接。

在上述的一种管件连接件中，所述插接头的外柱面上沿插接头轴向设置有一个以上的环形槽，在环形槽内设置有密封圈。

在上述的一种管件连接件中，所述插接头设置有两个，两个插接头的轴线共线，形成直通接头；或所述插接头设置有两个，连个插接头的轴线呈夹角设置，形成弯头。

在上述的一种管件连接件中，所述插接头设置有一个，插接头内的孔为盲孔。

在上述的一种管件连接件中，所述衬套的内孔的直径为外大内小。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

本实用新型适用于各种不同材料的管件的连接，通用性强，连接可靠，安装方便，组装效率高，安装一个三通只需10秒左右，适用于对水管、气管等上作为接头或堵头使用。

附图说明：

图1是实施例一的剖视图；

图2是实施例一的使用状态剖视图；

图3是实施例一的爆炸示意图；

图4是实施例二的剖视图；

图5是实施例二的使用状态剖视图；

图6是实施例二的爆炸示意图；

图7是实施例三的剖视图；

图8是实施例三的使用状态剖视图；

图9是实施例三的爆炸示意图；

图10是实施例四的剖视图；

图11是实施例四的使用状态剖视图；

图12是实施例四的爆炸示意图；

图13是实施例五的剖视图；

图14是实施例五的使用状态剖视图；

图15是实施例五的爆炸示意图；

图16是实施例六的剖视图；

图17是实施例六的使用状态剖视图；

图18是实施例六的爆炸示意图；

图19是实施例七的剖视图；

图20是实施例七的使用状态剖视图；

图21是实施例七的爆炸示意图；

图22是实施例八的剖视图；

图23是实施例八的使用状态剖视图；

图24是实施例八的爆炸示意图。

图中：1、本体；2、插接头；3、环形插孔；4、管件；5、衬套；6、卡爪；7、安装部；8、爪部；9、卡套；10、卡套主体；11、限位凸沿；12、环形凹槽；13、密封圈。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描：

实施例一：参见图1-3：

本实施例是一个二通的接头。

一种管件连接件，包括本体1，在本体1上设置有两个插接头2，两个插接头2的内孔相互连通，两插接头2的轴线共线，形成直通结构，也可以是两插接头2的轴线呈夹角设置，两插接头2之间的具体角度根据实际情况设计，常见的夹角为90°，形成弯头结构。平时使用最常见的为直通结构与弯头结构。所述插接头2的内端与本体1为一体式结构、外端伸出本体1之外，本实施例的本体1、插接头2均为铜材料制成。在本体1与插接头2的外柱面之间形成有环形插孔3，该环形插孔3用于容纳管件4，在与管件4连接时，管件4的一端插入到环形插孔3内。在本体1上设置有插接头2的端面上由内至外依次设置有衬套5及卡爪6，所述卡爪6包括安装部7及与安装部7一体式结构的爪部8，爪部8沿安装部7上的内边沿周向分布，所述爪部8伸入衬套5内，所述衬套5、卡爪6通过卡套9与本体1固定连接。其中，所述衬套5的内孔的直径为外大内小。

本实施例所述卡套9包括呈筒状的卡套主体10，在卡套主体10的一端径向朝卡套主体10的中心延伸有限位凸沿11，所述卡套主体10与本体1通过卡压的方式固定连接，且所述卡爪8的安装部7、衬套5限位在限位凸沿11与主体1上相应的端面之间。

为了提高连接强度，本实施例的本体1的中部设置有环形凹槽12，使得本体1的两端形成两个环形凸起，对应的卡套主体10在卡压时发生形变，使卡套主体10紧密贴合在本体1的外表面，卡套主体10与本体1连接后，不易与本体1分离，也不会在本体1上产生位移，连接牢固。环形凹槽12的设置，可以降低连接件的重量，降低成本。

本实用新型的插接头2的外柱面上沿轴向设置有一个以上的环形凹槽，在环形凹槽内设置有密封圈13。

安装时，将管件4插入环形插孔3内，插入时，管件4将爪部8撑开，插到位后，爪部8的下端包围在管件4的外表面上将管件4锁死在连接件上，此时，用力向外拉管件4也不会被拉出。管件4与连接件连接快速方便，组装效率高。连接后，管件4的内壁与插接头2之间通过密封圈13密封，在输送气体或液体时，不会出现泄漏的现象。

本实用新型的插接头2也可以设置三个，此时三个插接头2形成三通结构。

实施例二：参见图4-6：

本实施例的基本结构与实施例一相同，区别在于：本实施例的插接头2设置有一个，插接头2内的孔为盲孔，管件4连接后，通过本实施例将管件4的一端进行封堵，此时，该连接件作为堵头使用。

实施例三：参见图7-9：

本实施例的基本结构与实施例一相同，区别在于：本实施例的卡爪与卡套9为一体式结构。

具体是：所述卡套9包括呈筒状的卡套主体10，在卡套主体10的一端径向朝卡套主体10的中心延伸有限位凸沿11，该限位凸沿11即为卡爪的安装部7。卡套9与本体1固定连接后，所述衬套5限位在卡爪的限位凸沿11与本体1上相应的端面之间。

本实施例将卡爪、卡套9设置成一个零件，安装更加快速方便。

实施例四：参见图10-12：

本实施例的基本结构与实施例三相同，区别在于：本实施例的插接头2设置有一个，插接头2内的孔为盲孔，此时，该连接件作为堵头使用。

实施例五：参见图13-15：

本实施例的基本结构与实施例一相同，区别在于：本实施例的卡套9的结构与实施例一不同。

本实施例的卡套主体10上设置有内螺纹，在本体1的两端分别设置有外螺纹，所述卡套9与本体1通过螺纹连接。

实施例六：参见图16-18：

本实施例的基本结构与实施例五相同，区别在于：本实施例的插接头2设置有一个，插接头2内的孔为盲孔，此时，该连接件作为堵头使用。

实施例七：参见图19-21：

本实施例的基本结构与实施例五相同，区别在于：本实施例的卡爪与卡套9为一体式结构。

实施例八：参见图22-24：

本实施例的基本结构与实施例六相同，区别在于：本实施例的卡爪与卡套9为一体式结构。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。