一种滚轮旋边压紧机构的制作方法

本实用新型涉及一种滚轮旋边压紧机构，尤其涉及一种用于压紧轴承密封圈的滚轮旋边压紧机构。

背景技术：

在轴承领域中，轴承在压装轴承密封圈后，由于压装的上型，轴承套圈的板槽形状，密封圈自身的材质原因等，经常会产生密封圈压入后，密封圈的唇边压装不到位的情况，从而可能会导致轴承转矩加大，密封圈磨损，影响轴承的密封性，导致轴承的油脂漏出，使轴承内部缺少油脂，严重降低了轴承的使用寿命，还对相关机构产生重大安全隐患。

但是在实际生产中发现，如果要从密封圈压装上型上开始改进，对上型的加工精度要求高，加工周期长，成本高，不符合实际生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单，改进成本低，轴承密封圈的装配效率高，且不会损伤轴承密封圈唇边的滚轮旋边压紧机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滚轮旋边压紧机构，包括：

立柱，在所述立柱上设有上下升降机构；

旋转机构，经由上下升降机构可上下升降地设置在立柱上；

在所述旋转机构的底部设有旋边机构；

在所述旋边机构的下方设有定位块，所述定位块上设有轴承；

其中，所述旋边机构用于将轴承密封圈旋压进位于定位块上的轴承内。

进一步的，所述上下升降机构包括设置在立柱顶部的气缸安装板；所述气缸安装板上设有气缸；所述气缸的活塞端向下设置与浮动接头相连；所述浮动接头与连接板相连；所述连接板通过导轨可竖向滑动地设置在立柱一侧。

进一步的，在所述连接板下方还设有位于导轨上的缓冲器。

进一步的，所述旋转机构包括设置在连接板上的电机安装板；所述电机安装板上设有竖向设置的电机；所述电机的转轴上设有联轴器，联轴器上设有与旋边机构相连的连接轴。

进一步的，所述旋边机构包括定心块；所述定心块的顶部与连接轴相连；所述定心块内设有横向设置的滚轮轴；所滚轮轴经由顶丝固定在定心块内，且滚轮轴的两端穿出定心块；所述滚轮轴上穿出定心块的一端套设有滚轮，且滚轮经由滚轮锁紧螺母固定在滚轮轴上。

进一步的，所述滚轮的头部还开有圆角。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的滚轮旋边压紧机构，整体结构简单，便于安装和换型，其采用滚轮旋转下压的方式将轴承密封圈旋压进轴承的内圈内，这样不会损伤轴承密封圈的唇边，同时安装效率高；并且其结构紧凑小巧，便于在现有设备上加装，不用重新购入新设备，降低成本，节省改装时间，可广泛适用于大多数轴承密封圈的安装，具有较高的推广价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的内部结构剖视图；

附图3为旋边机构和轴承配合的结构示意图；

附图4为附图3的内部结构剖视图；

附图5为旋边机构的仰视图；

其中：立柱1、上下升降机构2、旋转机构3、旋边机构4、定位块5、轴承6、轴承密封圈7、气缸安装板20、气缸21、浮动接头22、连接板23、导轨24、缓冲器25、电机安装板30、电机31、联轴器32、连接轴33、定心块40、滚轮轴41、顶丝42、滚轮43、滚轮锁紧螺母44。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅附图1-5，本实用新型所述的一种滚轮旋边压紧机构，包括：立柱1在所述立柱1设有上下升降机构2；旋转机构3，经由上下升降机构2可上下升降地设置在立柱1上；在所述旋转机构3的底部设有旋边机构4；在所述旋边机构4的下方设有定位块5，所述定位块5上设有轴承6；其中，所述旋边机构4用于将轴承密封圈7旋压进位于定位块5上的轴承6内部。

作为进一步的优选实施例，所述上下升降机构2包括设置在立柱1顶部的气缸安装板20；所述气缸安装板20上设有气缸21；所述气缸21的活塞端向下设置与浮动接头22相连；所述浮动接头22与连接板23相连；所述连接板23通过导轨24可竖向滑动地设置在立柱1一侧，气缸21推动连接板23在导轨上竖向滑动。

另外，在所述连接板23下方还设有位于导轨1上的缓冲器25，用来保护本机构，减少冲击，提升使用寿命。

作为进一步的优选实施例，所述旋转机构3包括设置在连接板23上的电机安装板30；所述电机安装板30上设有竖向设置的电机31；所述电机31的转轴上设有联轴器32，联轴器32上设有与旋边机构4相连的连接轴33，电机31转动，进而带动与联轴器相连的连接轴转动，从而驱使旋边机构4同步转动。

作为进一步的优选实施例，所述旋边机构4包括定心块40；所述定心块40的顶部与连接轴33相连；所述定心块40内设有横向设置的滚轮轴41；所滚轮轴41经由顶丝42固定在定心块40内，且滚轮轴41的两端穿出定心块40；所述滚轮轴41上穿出定心块40的一端套设有滚轮43，且滚轮经43由滚轮锁紧螺母44固定在滚轮轴41上。

其中，所述滚轮43的头部还开有圆角，保证滚轮在旋压时不会损坏轴承密封圈，并且为了保持旋边机构的工作效果，要通过轴承外圈内径尺寸和密封圈压装深度来计算滚轮的直径。

工作时，首先对旋边机构进行安装，其安装过程如下：

1)在滚轮轴上安装滚轮，然后用滚轮锁紧螺母将滚轮锁紧在滚轮轴上。

2)将装好滚轮的滚轮轴横向装入到定心块中。

3)根据轴承密封圈的尺寸调整滚轮轴插入定心块的深度，确保滚轮正好压在轴承密封圈的唇边位置。

4)调整好位置之后，用顶丝将滚轮轴固定在定心块上。

使用时：首先将轴承放置在定位块前段，调整定位块，保证定心块下降的时候可以顺畅地插入轴承的内圈里；接着电机通过联轴器带动里连接轴旋转，从而带动连接轴另一端的定心块一起旋转，此时滚轮也同步旋转，然后气缸驱动旋边机构在导轨上往下移动，使得滚轮能够将轴承密封圈选压进轴承的内圈内。

本实用新型的滚轮旋边压紧机构，整体结构简单，便于安装和换型，其采用滚轮旋转下压的方式将轴承密封圈旋压进轴承的内圈内，这样不会损伤轴承密封圈的唇边，同时安装效率高；并且其结构紧凑小巧，便于在现有设备上加装，不用重新购入新设备，降低成本，节省改装时间，可广泛适用于大多数轴承密封圈的安装，具有较高的推广价值。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

技术特征：

1.一种滚轮旋边压紧机构，其特征在于，包括：

立柱，在所述立柱上设有上下升降机构；

旋转机构，经由上下升降机构可上下升降地设置在立柱上；

在所述旋转机构的底部设有旋边机构；

在所述旋边机构的下方设有定位块，所述定位块上设有轴承；

其中，所述旋边机构用于将轴承密封圈旋压进位于定位块上的轴承内。

2.根据权利要求1所述的滚轮旋边压紧机构，其特征在于：所述上下升降机构包括设置在立柱顶部的气缸安装板；所述气缸安装板上设有气缸；所述气缸的活塞端向下设置与浮动接头相连；所述浮动接头与连接板相连；所述连接板通过导轨可竖向滑动地设置在立柱一侧。

3.根据权利要求2所述的滚轮旋边压紧机构，其特征在于：在所述连接板下方还设有位于导轨上的缓冲器。

4.根据权利要求2或3所述的滚轮旋边压紧机构，其特征在于：所述旋转机构包括设置在连接板上的电机安装板；所述电机安装板上设有竖向设置的电机；所述电机的转轴上设有联轴器，联轴器上设有与旋边机构相连的连接轴。

5.根据权利要求4所述的滚轮旋边压紧机构，其特征在于：所述旋边机构包括定心块；所述定心块的顶部与连接轴相连；所述定心块内设有横向设置的滚轮轴；所滚轮轴经由顶丝固定在定心块内，且滚轮轴的两端穿出定心块；所述滚轮轴上穿出定心块的一端套设有滚轮，且滚轮经由滚轮锁紧螺母固定在滚轮轴上。

6.根据权利要求5所述的滚轮旋边压紧机构，其特征在于：所述滚轮的头部还开有圆角。

技术总结
本实用新型涉及一种滚轮旋边压紧机构，包括：立柱，在所述立柱上设有上下升降机构；旋转机构，经由上下升降机构可上下升降地设置在立柱上；在所述旋转机构的底部设有旋边机构；在所述旋边机构的下方设有定位块，所述定位块上设有轴承；其中，所述旋边机构用于将轴承密封圈旋压进位于定位块上的轴承内，本实用新型的滚轮旋边压紧机构，整体结构简单，便于安装和换型，其采用滚轮旋转下压的方式将轴承密封圈旋压进轴承的内圈内，这样不会损伤轴承密封圈的唇边，同时安装效率高；并且其结构紧凑小巧，便于在现有设备上加装，不用重新购入新设备，降低成本，节省改装时间，可广泛适用于大多数轴承密封圈的安装，具有较高的推广价值。

技术研发人员：仇亚洲
受保护的技术使用者：江苏康斯特智能装备有限公司
技术研发日：2020.04.21
技术公布日：2020.12.18