千斤顶自动工具锚的制作方法

本实用新型属于液压提升吊装辅助设备技术领域，涉及一种提升千斤顶自动锁紧钢绞线的工具锚。

背景技术：

在液压提升吊装工程中，有一种提升工艺是通过液压泵站与连续提升千斤顶联合动作来实现。为了能够安全地吊装，必须保证连续提升千斤顶与提升构件每个吊点相连接的各根钢绞线受力均匀。所以起吊前往往要对每一根钢绞线进行预紧，使其承受一定数据的力。而现有的连续提升千斤顶它主要由前端千斤顶和后端千斤顶连接组成，前端千斤顶和后端千斤顶都各有一套锚板夹片和通过螺钉与锚板连接的压板，它们在出厂时就已将压板和夹片固定在前端千斤顶和后端千斤顶的锚板上。当连续提升千斤顶装上提升平台就位、其油管与其泵站连接完成、连续提升千斤顶穿上钢绞线以及多根钢绞线与提升构件铺固后，就可开始对提升钢绞线的预紧操作。现有工具锚在手动穿装钢绞线时，存在夹片出现错位无法安装，需要重新调整夹片归位才能顺利安装的问题。

技术实现要素：

本实用新型所解决的问题是提供一种千斤顶自动工具锚，以解决现有工具锚因夹片错位导致安装耗时的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：包括锚体、支撑套、锥形夹片、固定板和压盖板，所述固定板和所述压盖板分别设在所述锚体两侧，所述锚体内部设有相连通的柱形孔和锥形孔的，所述固定板开设有与所述柱形孔相连的通孔，所述压盖板开设有于所述锥形孔相连的沉孔；所述支撑套的一端穿装在所述柱形孔内，所述支撑套的另一端穿出所述通孔；所述锥形夹片的一端嵌入所述锥形孔内，所述锥形夹片的另一端通过弹簧座于复位弹簧相连接，所述复位弹簧的一端套设在所述弹簧座上，所述复位弹簧的另一端穿装在所述沉孔内。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述固定板通过固定螺钉于所述锚体相连接，所述压盖板通过压盖螺钉与所述锚体相连接。

进一步的：所述柱形孔设有限位段，所述支撑套的中段设有凸榫，所述凸榫卡在所述限位段上，保证支撑套在固定板和所述限位段之间运动不超位。

进一步的：所述沉孔内设有隔段，所述复位弹簧卡在所述隔段上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、当千斤顶在起始位置时，支撑套内缩顶到锥形夹片将其打开，把钢铰线从沉孔穿入复位弹簧，经过锥形夹片至支撑套内，千斤顶开始移动，复位弹簧通过锥形夹片将支撑套顶回位，此时在弹簧力作用下锥形夹片变会自动夹紧钢绞线，卸荷后，千斤顶回程回到初始状态，支撑套撑开锥形夹片，拿出钢铰线，完成张拉动作，以此反复动作来达到自动锚的功能。

2、通过在锚体内部设有相连通的柱形孔和锥形孔，保证支撑套和锥形夹片在同一轴线孔上，再通过在锥形夹片和复位复位弹簧之间设有弹簧座，保证锥形夹片和复位弹簧在同一轴线孔上，将钢绞线穿过在同一轴线孔上的复位弹簧、锥形夹片和支撑套时，具有对中性好的特点，无错位，钢绞线夹持更牢固。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实例对本实用新型作进一步详述：

如图1所示的千斤顶自动工具锚，包括锚体1、支撑套4、锥形夹片5、固定板2和压盖板3，固定板2和压盖板3分别设在锚体1两侧，锚体1内部设有相连通的柱形孔和锥形孔的，固定板2开设有与柱形孔相连的通孔，压盖板3开设有于锥形孔相连的沉孔；支撑套4的一端穿装在柱形孔内，支撑套4的另一端穿出通孔；锥形夹片5的一端嵌入锥形孔内，锥形夹片5的另一端通过弹簧座7于复位弹簧6相连接，复位弹簧6的一端套设在弹簧座7上，复位弹簧6的另一端穿装在沉孔内；固定板2通过固定螺钉8于锚体1相连接，压盖板3通过压盖螺钉9与锚体1相连接；柱形孔设有限位段1-1，支撑套4的中段设有凸榫4-1，凸榫4-1卡在柱形孔的限位段1-1上，保证支撑套4在固定板2和限位段1-1之间运动不超位；沉孔内设有隔段3-1，复位弹簧6卡在沉孔的隔段3-1上。

当千斤顶在起始位置时，支撑套4内缩顶到锥形夹片5将其打开，把钢铰线从沉孔穿入复位弹簧6，经过锥形夹片5至支撑套4内，千斤顶开始移动，复位弹簧6通过锥形夹片5将支撑套4顶回位，此时在弹簧力作用下锥形夹片5变会自动夹紧钢绞线，卸荷后，千斤顶回程回到初始状态，支撑套4撑开锥形夹片5，拿出钢铰线，完成张拉动作，以此反复动作来达到自动锚的功能。

技术特征：

1.一种千斤顶自动工具锚，其特征在于：包括锚体、支撑套、锥形夹片、固定板和压盖板，所述固定板和所述压盖板分别设在所述锚体两侧，所述锚体内部设有相连通的柱形孔和锥形孔的，所述固定板开设有与所述柱形孔相连的通孔，所述压盖板开设有于所述锥形孔相连的沉孔；所述支撑套的一端穿装在所述柱形孔内，所述支撑套的另一端穿出所述通孔；所述锥形夹片的一端嵌入所述锥形孔内，所述锥形夹片的另一端通过弹簧座于复位弹簧相连接，所述复位弹簧的一端套设在所述弹簧座上，所述复位弹簧的另一端穿装在所述沉孔内。

2.根据权利要求1所述的千斤顶自动工具锚，其特征在于：所述固定板通过固定螺钉于所述锚体相连接，所述压盖板通过压盖螺钉与所述锚体相连接。

3.根据权利要求2所述的千斤顶自动工具锚，其特征在于：所述柱形孔设有限位段，所述支撑套的中段设有凸榫，所述凸榫卡在所述限位段上。

4.根据权利要求3所述的千斤顶自动工具锚，其特征在于：所述沉孔内设有隔段，所述复位弹簧卡在所述隔段上。

技术总结
本实用新型公开了一种千斤顶自动工具锚，属于液压提升吊装辅助设备技术领域，包括锚体、支撑套、锥形夹片、固定板和压盖板，所述固定板和所述压盖板分别设在所述包括锚体两侧，所述锚体内部设有相连通的柱形孔和锥形孔的，所述固定板开设有与所述柱形孔相连的通孔，所述压盖板开设有于所述锥形孔相连的沉孔；所述支撑套的一端穿装在所述柱形孔内，所述支撑套的另一端穿出所述通孔；所述锥形夹片的一端嵌入所述锥形孔内，所述锥形夹片的另一端通过弹簧座于复位弹簧相连接，所述复位弹簧的一端套设在所述弹簧座上，所述复位弹簧的另一端穿装在所述沉孔内；本实用新型解决现有工具锚因夹片错位导致安装耗时的问题。

技术研发人员：黄小义;张文谦;曾金蓝;韦覃茂;蓝海勇;黄康;陶永林;韦柳景;樊杰
受保护的技术使用者：柳州凌桥预应力机械有限公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2020.12.04