一种具有减震功能的氮气弹簧的制作方法

本实用新型涉及氮气弹簧领域，尤其涉及到一种具有减震功能的氮气弹簧。

背景技术：

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整的性能。

现有的氮气弹簧有使用时，其输出端碰撞并于物体接触，由于碰撞瞬间速度快，如果氮气弹簧输出轴无缓冲保护结构，容易导致，氮气弹簧破损，或影响氮气弹簧使用寿命。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有减震功能的氮气弹簧，通过减震块可以起到缓冲减震作用，提高氮气弹簧的使用寿命，并有效降低噪音。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种具有减震功能的氮气弹簧，包括氮气弹簧本体，所述氮气弹簧本体设置有相对于所述氮气弹簧本体伸缩的输出轴，所述输出轴设置有减震组件，所述减震组件包括开设于所述输出轴背离氮气弹簧本体一端的减震槽、沿所述输出轴长度方向滑移的减震块、设置于所述减震槽内并推动所述减震块背离减震槽底面移动的减震弹簧，所述减震块可突出于所述输出轴端面或全部移入所述减震槽内。

本实用新型的进一步设置为：所述减震槽螺纹连接有限制所述减震块脱离减震槽的限位环，所述减震块一体成型有凸出部，且所述凸出部穿设于所述限位环并突出输出轴端面。

本实用新型的进一步设置为：所述凸出部侧壁与所述限位环内壁之间设置有导向环，所述导向环固定于所述限位环内壁。

本实用新型的进一步设置为：所述氮气弹簧本体侧壁套设有螺纹套，所述螺纹套设置有保持螺纹套固定于氮气弹簧本体侧壁的铆压槽。

本实用新型的进一步设置为：所述氮气弹簧本体侧壁开设有与所述铆压槽相对应的定位槽。

本实用新型的进一步设置为：所述铆压槽及定位槽均设置为若干个，且所述铆压槽及定位槽环绕氮气弹簧本体侧壁均布。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

减震块不受外力作用时，减震块端部凸出于输出轴端面，当输出轴伸长，减震块先于输出轴抵接于物体，并通过减震块收缩起到减震缓冲作用，减震块收缩后，输出轴抵接于物体实现正常使用氮气弹簧的功能；同时通过减震块可以实现降低碰撞时噪音的作用。

通过限位环实现有效固定减震块位置，并避免减震块脱落，提高减震块组装便捷性。

通过铆压槽方便供螺纹套铆压，即在将螺纹套装配于氮气弹簧本体签，预先开设铆压槽，通过铆压槽避免铆压后的多余的材料被压入铆压槽内，避免周缘的螺牙被挤压破坏，并达到有效固定螺纹套与氮气弹簧本体；并通过定位槽有效定位并固定螺纹套。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：1、氮气弹簧本体；2、输出轴；3、减震槽；4、减震弹簧；5、减震块；6、限位环；7、凸出部；8、导向环；9、螺纹套；10、铆压槽；11、定位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种具有减震功能的氮气弹簧，包括氮气弹簧本体1，所述氮气弹簧本体1设置有相对于所述氮气弹簧本体1伸缩的输出轴2。

所述输出轴2设置有减震组件，所述减震组件包括开设于所述输出轴2背离氮气弹簧本体1一端的减震槽3、沿所述输出轴2长度方向滑移的减震块5、设置于所述减震槽3内并推动所述减震块5背离减震槽3底面移动的减震弹簧4，减震槽3截面呈圆形设置，所述减震块5可突出于所述输出轴2端面或全部移入所述减震槽3内。即减震块5不受外力作用时，减震块5端部凸出于输出轴2端面，当输出轴2伸长，减震块5先于输出轴2抵接于物体，并通过减震块5收缩起到减震缓冲作用，减震块5收缩后，输出轴2抵接于物体实现正常使用氮气弹簧的功能；同时通过减震块5可以实现降低碰撞时噪音的作用。

本实施例中，减震槽3螺纹连接有限制所述减震块5脱离减震槽3的限位环6，所述减震块5一体成型有凸出部7，且所述凸出部7穿设于所述限位环6并突出输出轴2端面。并且凸出部7侧壁与所述限位环6内壁之间设置有导向环8，所述导向环8固定于所述限位环6内壁。通过限位环6实现有效固定减震块5位置，并避免减震块5脱落，提高减震块5组装便捷性，同时通过导向环8起到导向作用，使减震块5移动更平滑。

本实施例进一步设置，氮气弹簧本体1侧壁套设有螺纹套9，所述螺纹套9设置有保持螺纹套9固定于氮气弹簧本体1侧壁的铆压槽10，氮气弹簧本体1侧壁开设有与所述铆压槽10相对应的定位槽11。并且本实施例中，铆压槽10及定位槽11均设置为2个且呈对称设置。

通过铆压槽10方便供螺纹套9铆压，即在将螺纹套9装配于氮气弹簧本体1，预先开设铆压槽10，通过铆压槽10避免铆压后的多余的材料被压入铆压槽10内，避免周缘的螺牙被挤压破坏，并达到有效固定螺纹套9与氮气弹簧本体1；并通过定位槽11有效定位并固定螺纹套9。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种具有减震功能的氮气弹簧，包括氮气弹簧本体(1)，所述氮气弹簧本体(1)设置有相对于所述氮气弹簧本体(1)伸缩的输出轴(2)，其特征在于：所述输出轴(2)设置有减震组件，所述减震组件包括开设于所述输出轴(2)背离氮气弹簧本体(1)一端的减震槽(3)、沿所述输出轴(2)长度方向滑移的减震块(5)、设置于所述减震槽(3)内并推动所述减震块(5)背离减震槽(3)底面移动的减震弹簧(4)，所述减震块(5)可突出于所述输出轴(2)端面或全部移入所述减震槽(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的氮气弹簧，其特征在于：所述减震槽(3)螺纹连接有限制所述减震块(5)脱离减震槽(3)的限位环(6)，所述减震块(5)一体成型有凸出部(7)，且所述凸出部(7)穿设于所述限位环(6)并突出输出轴(2)端面。

3.根据权利要求2所述的一种具有减震功能的氮气弹簧，其特征在于：所述凸出部(7)侧壁与所述限位环(6)内壁之间设置有导向环(8)，所述导向环(8)固定于所述限位环(6)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的氮气弹簧，其特征在于：所述氮气弹簧本体(1)侧壁套设有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)设置有保持螺纹套(9)固定于氮气弹簧本体(1)侧壁的铆压槽(10)。

5.根据权利要求4所述的一种具有减震功能的氮气弹簧，其特征在于：所述氮气弹簧本体(1)侧壁开设有与所述铆压槽(10)相对应的定位槽(11)。

6.根据权利要求5所述的一种具有减震功能的氮气弹簧，其特征在于：所述铆压槽(10)及定位槽(11)均设置为若干个，且所述铆压槽(10)及定位槽(11)环绕氮气弹簧本体(1)侧壁均布。

技术总结
本实用新型公开了一种具有减震功能的氮气弹簧，其技术方案要点是：一种具有减震功能的氮气弹簧，包括氮气弹簧本体，所述氮气弹簧本体设置有相对于所述氮气弹簧本体伸缩的输出轴，所述输出轴设置有减震组件，所述减震组件包括开设于所述输出轴背离氮气弹簧本体一端的减震槽、沿所述输出轴长度方向滑移的减震块、设置于所述减震槽内并推动所述减震块背离减震槽底面移动的减震弹簧，所述减震块可突出于所述输出轴端面或全部移入所述减震槽内。本实用新型通过减震块可以起到缓冲减震作用，提高氮气弹簧的使用寿命，并有效降低噪音。

技术研发人员：张玉强
受保护的技术使用者：嘉兴迈特尔宝欣机械工业有限公司
技术研发日：2020.06.30
技术公布日：2021.03.23