一种连轴机吸振弹簧的制作方法

本实用新型涉及连轴机减振技术领域，具体为一种连轴机吸振弹簧。

背景技术：

连轴机用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转并传递扭矩,部分连轴机还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，消除径向力的惯性,电机主轴与负载的连接,用连轴器,在电机启动时,来削弱启动力，而现在许多连轴器会出现因受力不均而导致电动机负荷过载而烧毁，同时吸振弹簧效果较差而导致缓冲、减振和轴系动态性能较差，不利于消除径向惯性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连轴机吸振弹簧，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连轴机吸振弹簧，包括左半连轴器和右半连轴器，所述左半连轴器的内腔固定连接有左通轴，所述左通轴的内腔贯穿连接有左滑动转矩，所述左通轴的底部下方安装有减振装置，所述左滑动转矩顶部的右侧固定连接有摩擦片，所述右半连轴器的内腔固定连接有右通轴，所述右通轴的底部固定连接有销钉(所述左通轴的底部固定连接有销钉，所述左滑动转矩右侧的底部固定连接有法兰，所述右通轴的内腔贯穿连接有右滑动转矩，所述右通轴的底部下方安装有减振装置，所述右滑动转矩左侧的底部固定连接有法兰，所述左通轴左侧的顶部活动连接有传递转矩，所述减振装置的底部固定连接有固定块，所述减振装置包括万向球，所述万向球的顶部与法兰的内圈相贴合，所述万向球的底部放置于牛眼槽中，所述牛眼槽内腔的顶部放置有万向滚珠，所述牛眼槽的底部固定连接有按压杆，所述按压杆的底部活动连接有内置弹簧，所述减振装置的底部固定连接有固定块。

优选的，所述左滑动转矩的底部贯穿左通轴的内腔并延伸至法兰的内圈。

优选的，所述万向球的外圈与万向滚珠的外圈相切，可以控制万向球外圈与法兰的接触面。

优选的，所述传递转矩的右壁与左滑动转矩的左壁活动连接，可以为滑动转矩提供张紧力。

优选的，所述固定块的底部固定连接在左半连轴器的内壁上，用于固定减振装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该连轴机吸振弹簧，传递转矩超出联轴器的滑动转矩时，通轴主、从动侧之间打滑，当传递转矩低于滑动转矩时通轴两侧无相对滑动，自动恢复正常工作，在使用范围内正常工作，一般不需更换零部件，有效地部分减缓轴系传动起动时的冲击载荷，使机器匀加速起动，同时可防止因超载而烧毁电动机，可用于需过载安全保护的工况条件，以避免关键零部件的破坏。

2、该连轴机吸振弹簧，通过减振装置中吸震弹簧的松弛程度，可以通过按压杆进行万向球进行调节球体高度，对滑动转矩进行推动，使得滑动转矩的顶部与摩擦片产生一定的松弛度，可以达到缓冲、减振和提高轴系动态性能，消除径向力的惯性的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构左半连轴器示意图；

图2为本实用新型结构右半连轴器示意图；

图3为本实用新型结构吸振结构剖面示意图。

图中：1左半连轴、2右半连轴器、3左通轴、4左滑动转矩、5减振装置、501万向球、502牛眼槽、503万向滚珠、504按压杆、505内置弹簧、6摩擦片、7右通轴、8销钉、9右滑动转矩、10法兰、11传递转矩、12固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连轴机吸振弹簧，包括左半连轴器1和右半连轴器2，左半连轴器1的内腔固定连接有左通轴3，左通轴3的内腔贯穿连接有左滑动转矩4，左通轴3的底部下方安装有减振装置5，左滑动转矩4顶部的右侧固定连接有摩擦片6，右半连轴器2的内腔固定连接有右通轴7，右通轴7的底部固定连接有销钉8，左滑动转矩4右侧的底部固定连接有法兰10，右通轴7的内腔贯穿连接有右滑动转矩9，右通轴7的底部下方安装有减振装置5，右滑动转矩9左侧的底部固定连接有法兰10，左通轴3左侧的顶部活动连接有传递转矩11，减振装置5的底部固定连接有固定块12，减振装置5包括万向球501，万向球501的顶部与法兰10的内圈相贴合，万向球501的底部放置于牛眼槽502中，牛眼槽502内腔的顶部放置有万向滚珠503，牛眼槽502的底部固定连接有按压杆504，按压杆504的底部活动连接有内置弹簧505，减振装置5的底部固定连接有固定块12，左滑动转矩4的底部贯穿左通轴3的内腔并延伸至法兰10的内圈，万向球501的外圈与万向滚珠503的外圈相切。传递转矩11的右壁与左滑动转矩4的左壁活动连接，固定块12的底部固定连接在左半连轴器1的内壁上。

工作原理：传递转矩超出联轴器的滑动转矩时，左通轴3主、从动侧之间打滑，当传递转矩11低于左滑动转矩4时左通轴3两侧无相对滑动，自动恢复正常工作，在使用范围内正常工作，一般不需更换零部件，有效地部分减缓轴系传动起动时的冲击载荷，使机器匀加速起动，同时可防止因超载而烧毁电动机，可用于需过载安全保护的工况条件，以避免关键零部件的破坏通过减振装置5中吸震弹簧505的松弛程度，可以通过按压杆504进行万向球501进行调节球体高度，对左滑动转矩4进行推动，使得左滑动转矩4的顶部与摩擦片6产生一定的松弛度，可以达到缓冲、减振和提高轴系动态性能，消除径向力的惯性的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种连轴机吸振弹簧，包括左半连轴器(1)和右半连轴器(2)，其特征在于：所述左半连轴器(1)的内腔固定连接有左通轴(3)，所述左通轴(3)的内腔贯穿连接有左滑动转矩(4)，所述左通轴(3)的底部下方安装有减振装置(5)，所述左滑动转矩(4)顶部的右侧固定连接有摩擦片(6)，所述右半连轴器(2)的内腔固定连接有右通轴(7)，所述右通轴(7)的底部固定连接有销钉(8)，所述左滑动转矩(4)右侧的底部固定连接有法兰(10)，所述右通轴(7)的内腔贯穿连接有右滑动转矩(9)，所述右通轴(7)的底部下方安装有减振装置(5)，所述右滑动转矩(9)左侧的底部固定连接有法兰(10)，所述左通轴(3)左侧的顶部活动连接有传递转矩(11)，所述减振装置(5)的底部固定连接有固定块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种连轴机吸振弹簧，所述减振装置(5)包括万向球(501)，所述万向球(501)的顶部与法兰(10)的内圈相贴合，所述万向球(501)的底部放置于牛眼槽(502)中，所述牛眼槽(502)内腔的顶部放置有万向滚珠(503)，所述牛眼槽(502)的底部固定连接有按压杆(504)，所述按压杆(504)的底部活动连接有内置弹簧(505)，所述减振装置(5)的底部固定连接有固定块(12)。

3.根据权利要求1所述的一种连轴机吸振弹簧，其特征在于：所述左滑动转矩(4)的底部贯穿左通轴(3)的内腔并延伸至法兰(10)的内圈。

4.根据权利要求2所述的一种连轴机吸振弹簧，其特征在于：所述万向球(501)的外圈与万向滚珠(503)的外圈相切。

5.根据权利要求1所述的一种连轴机吸振弹簧，其特征在于：所述传递转矩(11)的右壁与左滑动转矩(4)的左壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种连轴机吸振弹簧，其特征在于：所述固定块(12)的底部固定连接在左半连轴器(1)的内壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种连轴机吸振弹簧，包括左半连轴器和右半连轴器，所述左半连轴器的内腔固定连接有左通轴，所述左通轴的内腔贯穿连接有左滑动转矩，所述左通轴的底部下方安装有减振装置，所述左滑动转矩顶部的右侧固定连接有摩擦片，所述右半连轴器的内腔固定连接有右通轴，所述右通轴的底部固定连接有销钉，所述左滑动转矩右侧的底部固定连接有法兰，所述右通轴的内腔贯穿连接有右滑动转矩，所述右通轴的底部下方安装有减振装置，所述右滑动转矩左侧的底部固定连接有法兰，所述左通轴左侧的顶部活动连接有传递转矩，所述减振装置的底部固定连接有固定块，所述减振装置包括万向球。

技术研发人员：王晓帅;王思源
受保护的技术使用者：江西力环弹簧有限公司
技术研发日：2020.07.02
技术公布日：2021.06.01