一种盲板阀的密封结构的制作方法

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体是一种盲板阀的密封结构。

背景技术：

盲板阀是一种手、电动或气、液动切断气体介质的闸板阀。阀体内的密封结构传统采用的是用密封圈或裸用，用普通密封圈时，由于盲板是旋转打开或关闭，密封圈经常错位或者掉落，人工调整耗时耗力；还有是不用密封措施的，使用中漏气严重，经济效益差，容易产生安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种盲板阀的密封结构，能够达到安全可靠的密封效果，盲板旋转时密封圈也不容易掉落或者错位，提高了盲板阀的工作效率和安全性。技术方案如下：

一种盲板阀的密封结构，包括上阀体、下阀体、盲板和调节螺杆，所述上阀体与所述下阀体通过调节螺杆连接，所述盲板设于所述上阀体与所述下阀体之间，阀体连接面分别设有首末闭合的凹槽，所述凹槽内嵌密封圈,所述密封圈的厚度大于所述凹槽的深度。

进一步的，所述密封圈与所述凹槽过盈配合。

进一步的，凹槽的槽底宽度大于或等于凹槽的槽口宽度。

进一步的，所述凹槽是圆形。

进一步的，所述密封圈是紫铜密封圈。

有益效果：通过在阀体连接面开设凹槽，设有与凹槽过盈配合且外凸的密封圈，对上下阀体施夹力，上述方案既可以使得密封圈与盲板上下表面紧密接触，又使得盲板在旋转打开或关闭时密封圈不容易错位或脱落，提高了盲板阀的工作效率和安全性，同时达到安全可靠的密封效果，经济效益好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-上阀体，2-下阀体，3-盲板，4-调节螺杆，5-阀体连接面，6-凹槽，7-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1根据图1所示，一种盲板阀的密封结构，包括上阀体1、下阀体2、盲板3和调节螺杆4，所述上阀体1与所述下阀体2通过调节螺杆4连接，所述盲板3设于所述上阀体1与所述下阀体2之间，阀体连接面5分别设有首末闭合的凹槽6，所述凹槽6内嵌密封圈7，所述密封圈7的厚度大于所述凹槽6的深度。通过在阀体连接面5开设凹槽6，设有与凹槽6嵌合且外凸的密封圈7，使用时通过调节螺杆4端部的紧固螺母对上下阀体施以夹力，密封圈7与盲板3上下表面紧密结合而起到牢固可靠的密封效果，同时在旋转打开或关闭盲板时，密封圈不会脱落错位，提高盲板阀的工作效率和安全性。

实施例2与实施例1不同的是，所述密封圈7与所述凹槽6过盈配合。凹槽6的槽底宽度大于或等于凹槽6的槽口宽度。所述凹槽6是圆形。所述密封圈7是紫铜密封圈。本实施例技术方案使得密封圈7更好的与凹槽6连接，使得盲板阀的密封效果更好，同时密封圈7不会在外力作用下脱落和错位，使得盲板阀性能更好，紫铜密封圈硬质且有一定的延展性，这使得密封圈7能够更好的适用上述结构特点，使用时不仅使用寿命大大延长，密封效果好，同时也能够适用高温介质，节约了成本，提高了经济效益。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种盲板阀的密封结构，包括上阀体、下阀体、盲板和调节螺杆，所述上阀体与所述下阀体通过调节螺杆连接，所述盲板设于所述上阀体与所述下阀体之间，其特征在于，阀体连接面分别设有首末闭合的凹槽，所述凹槽内嵌密封圈,所述密封圈的厚度大于所述凹槽的深度。

2.根据权利要求1所述的盲板阀的密封结构，其特征在于，所述密封圈与所述凹槽过盈配合。

3.根据权利要求2所述的盲板阀的密封结构，其特征在于，凹槽的槽底宽度大于或等于凹槽的槽口宽度。

4.根据权利要求3所述的盲板阀的密封结构，其特征在于，所述凹槽是圆形。

5.根据权利要求1所述的盲板阀的密封结构，其特征在于，所述密封圈是紫铜密封圈。

技术总结
本实用新型提供了一种盲板阀的密封结构，包括上阀体、下阀体、盲板和调节螺杆，所述上阀体与所述下阀体通过调节螺杆连接，所述盲板设于所述上阀体与所述下阀体之间，阀体连接面分别设有首末闭合的凹槽，所述凹槽内嵌密封圈,所述密封圈的厚度大于所述凹槽的深度。本实用新型既可以使得密封圈与盲板上下表面紧密接触，又使得盲板在旋转打开或关闭时密封圈不容易错位或脱落，提高了盲板阀的工作效率和安全性，同时达到安全可靠的密封效果，经济效益好。

技术研发人员：苏波;李云峰;李煜
受保护的技术使用者：江苏万华液压机电有限公司
技术研发日：2020.07.22
技术公布日：2021.05.07