一种新型自密封止回阀的制作方法

本实用新型涉及止回阀技术领域，尤其涉及一种新型自密封止回阀。

背景技术：

止回阀主要是用来防止管道中的介质倒流,是能自动阻止流体倒流的阀门。止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启,流体从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。

目前,市场上的止回阀结构复杂、流通阻力大、密封效果不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，提出一种新型自密封止回阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型自密封止回阀，结构包括阀体（1），设置在阀体（1）中心处的阀芯（2），所述阀芯（2）贯穿过阀体（1）后和限位环（3）焊接，所述阀体（1）一端设有挡块（4），所述挡块（4）与所述限位环（3）之间设有弹簧（5）。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀芯（2）出口为圆锥状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀芯（2）与阀体（1）接触面设有弹性密封圈（6）。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀体（1）外表面两端各设有弹性密封圈（6）。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将阀芯（2）出口为圆锥状，当介质对阀芯（2）产生压力通过阀芯（2）时，由于阀芯（2）的圆锥结构极大的减小了阀芯（2）对介质造成的阻力。

2.本实用新型阀芯（2）与阀体（1）接触面设有弹性密封圈（6），阀芯（2）失去介质对其造成的压力时，就会在弹簧（5）的作用力下弹回阀体（1），这时弹性密封圈（6）不仅可以防止阀芯（2）直接撞击到阀体（1）上而造成损坏，还能提升阀门的密封效果。

3本实用新型阀体（1）外表面两端各设有弹性密封圈（6），其作用是使阀体（1）与介质管道连接是能有更好的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型一种新型自密封止回阀立体图；

图2是本实用新型一种新型自密封止回阀整体结构示意图；

图3是本实用新型一种新型自密封止回阀局部剖结构示意图。

图例说明：

1、阀体；2、阀芯；3、限位环；4、挡块；5、弹簧；6、弹性密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

如图1至图3所示，本实施例公开了一种新型自密封止回阀，结构包括阀体（1），设置在阀体（1）中心处的阀芯（2），所述阀芯（2）贯穿过阀体（1）后和限位环（3）焊接，所述阀体（1）一端设有挡块（4），所述挡块（4）与所述限位环（3）之间设有弹簧（5），本实用新型有整体结构轻便、小巧，安装方便，实用性能强的特点。

具体的，如图3所示，本实用新型一种新型自密封止回阀，阀芯（2）出口为圆锥状，极大的减少了介质受到的流通阻力。

具体的，如图2和图3所示，本实用新型一种新型自密封止回阀，所述所述阀芯（2）与阀体（1）接触面设有弹性密封圈（6），可阀门使用时防止阀芯（2）直接撞击阀体（1），而造成损坏，还能防止介质倒流，起到了增加阀门寿命以及密封性能的作用。

具体的，如图1至图3所示，本实用新型一种新型自密封止回阀，所述阀体（1）外表面两端各设有弹性密封圈（6），提升了阀体（1）在于介质管道连接时的密封效果，防止介质泄漏。

以上所述为本实用新型的一种实施例，并非用来限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由权利要求书中的权利要求限定，并且凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型专利的保护范围内。

技术特征：

1.一种新型自密封止回阀，其特征在于：其结构包括阀体（1），设置在阀体（1）中心处的阀芯（2），所述阀芯（2）贯穿过阀体（1）后和限位环（3）焊接，所述阀体（1）一端设有挡块（4），所述挡块（4）与所述限位环（3）之间设有弹簧（5）。

2.根据权利要求1所述的一种新型自密封止回阀，其特征在于：所述阀芯（2）出口为圆锥状。

3.根据权利要求1所述的一种新型自密封止回阀，其特征在于：所述阀芯（2）与阀体（1）接触面设有弹性密封圈（6）。

4.根据权利要求1所述的一种新型自密封止回阀，其特征在于：所述阀体（1）外表面两端各设有弹性密封圈（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种新型自密封止回阀，其结构包括阀体，设置在阀体中心处的阀芯，所述阀芯贯穿过阀体后和限位环焊接，所述阀体一端设有挡块，所述挡块与所述限位环之间设有弹簧。将所述阀芯的出水口设为圆锥状，极大的减少了介质受到的流阻系数，并且在所述阀芯与阀体撞击的位置上以及阀体的上端两侧加设了弹性密封圈，结构简单，整体轻便、小巧，使其实用性、使用寿命以及密封性能大大加强。

技术研发人员：章东
受保护的技术使用者：温州东特科技有限公司
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2021.03.16