一种抗腐蚀性强的机械密封的制作方法

本实用新型涉及机械密封技术领域,更具体地说，它涉及一种抗腐蚀性强的机械密封。

背景技术：

机械密封是指由至少以对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。

在对强酸、强碱等强腐蚀液体进行输送时，会对机械密封产生腐蚀作用，从而影响其正常的密封工作，密封圈在被腐蚀后需要频繁的更换密封圈，提升了生产成本，因此需要提出一个新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗腐蚀性强的机械密封。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抗腐蚀性强的机械密封，包括动环座、动环与静环，所述动环座的圆周内壁开设有两个第一圆环凹槽与第二圆环凹槽，第一圆环凹槽与第二圆环凹槽内均设置有o形密封圈，所述第一圆环凹槽与第二圆环凹槽底部分别开设有若干第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽内均滑动连接有推杆，位于同一侧的第一滑槽与第二滑槽的端部之间开设有通槽，所述通槽的两侧分别滑动连接有驱动杆，两根驱动杆之间固定连接有弹簧，两根驱动杆的外侧端部与两根推杆的端部呈现平行并抵接的斜面。

通过采用上述技术方案，在该机械密封进行工作时，在弹簧弹力的作用下，推动两根驱动杆朝向两侧移动，从而推动两根推杆朝向o形密封圈运动，使得推杆的端部抵紧于o形密封圈，以保证o形密封圈的密封作用，在o形密封圈的表面被腐蚀后，在推杆的推力作用下，o形密封圈的内壁依旧能够抵紧于主轴的表面，以保证其密封能力，减少更换密封圈的周期，降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述第一圆环凹槽与第二圆环凹槽内均设置有呈弧形的推板，所述推杆的端部固定连接有所述推板的外侧壁。

通过采用上述技术方案，通过圆弧的推板，增加了与o形密封圈的接触面积，进一步提升o形密封圈的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述静环与动环均由碳化硅制成。

通过采用上述技术方案，碳化硅化学性能稳定，具有较好的耐腐蚀耐氧化性能，以提升该机械密封的整体稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述动环座由耐腐蚀金属制成。

通过采用上述技术方案，进一步提升该机械密封的抗腐蚀性能。

本实用新型进一步设置为：所述o形密封圈的表面涂有耐腐蚀涂料。

通过采用上述技术方案，通过耐腐蚀涂料大大提升了o形密封圈的耐腐蚀性能，进一步提升其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体剖面结构示意图；

图2为图1中a部的局部放大示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。

一种抗腐蚀性强的机械密封，包括动环座1、动环2与静环3，动环座1的圆周内壁开设有两个第一圆环凹槽4与第二圆环凹槽5，第一圆环凹槽4与第二圆环凹槽5内均设置有o形密封圈6，第一圆环凹槽4与第二圆环凹槽5的底部分别开设有若干第一滑槽7与第二滑槽8，第一滑槽7与第二滑槽8内均滑动连接有推杆9，位于同一侧的第一滑槽7与第二滑槽8的端部之间开设有通槽10，所述通槽10连通于第一滑槽7与第二滑槽8，通槽10的两侧分别滑动连接有驱动杆11，两根驱动杆11之间固定连接有弹簧12，两根驱动杆11的外侧端部与两根推杆9的端部呈现平行并抵接的斜面。

在该机械密封进行工作时，在弹簧12弹力的作用下，推动两根驱动杆11朝向两侧移动，从而推动两根推杆9朝向o形密封圈6运动，使得推杆9的端部抵紧于o形密封圈6，以保证o形密封圈6的密封作用，在o形密封圈6的表面被腐蚀后，在推杆9的推力作用下，o形密封圈6的内壁依旧能够抵紧于主轴的表面，以保证其密封能力，减少更换密封圈的周期，降低生产成本。

第一圆环凹槽与第二圆环凹槽内均设置有呈弧形的推板13，推杆9的端部固定连接有推板13的外侧壁，通过圆弧的推板13，增加了与o形密封圈6的接触面积，进一步提升o形密封圈6的密封性能。

静环3与动环2均由碳化硅制成，碳化硅化学性能稳定，具有较好的耐腐蚀耐氧化性能，动环座1由耐腐蚀金属制成，o形密封圈6的表面涂有耐腐蚀涂料，以进一步提升该机械密封的整体抗腐蚀性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种抗腐蚀性强的机械密封，包括动环座、动环与静环，其特征是：所述动环座的圆周内壁开设有两个第一圆环凹槽与第二圆环凹槽，第一圆环凹槽与第二圆环凹槽内均设置有o形密封圈，所述第一圆环凹槽与第二圆环凹槽底部分别开设有若干第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽内均滑动连接有推杆，位于同一侧的第一滑槽与第二滑槽的端部之间开设有通槽，所述通槽的两侧分别滑动连接有驱动杆，两根驱动杆之间固定连接有弹簧，两根驱动杆的外侧端部与两根推杆的端部呈现平行并抵接的斜面。

2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀性强的机械密封，其特征是：所述第一圆环凹槽与第二圆环凹槽内均设置有呈弧形的推板，所述推杆的端部固定连接有所述推板的外侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种抗腐蚀性强的机械密封，其特征是：所述静环与动环均由碳化硅制成。

4.根据权利要求3所述的一种抗腐蚀性强的机械密封，其特征是：所述动环座由耐腐蚀金属制成。

5.根据权利要求4所述的一种抗腐蚀性强的机械密封，其特征是：所述o形密封圈的表面涂有耐腐蚀涂料。

技术总结
本实用新型涉及机械密封技术领域，旨在提供一种抗腐蚀性强的机械密封，其技术方案要点是包括动环座、动环与静环，所述动环座的圆周内壁开设有两个第一圆环凹槽与第二圆环凹槽，第一圆环凹槽与第二圆环凹槽内均设置有O形密封圈，所述第一圆环凹槽与第二圆环凹槽底部分别开设有若干第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽内均滑动连接有推杆，位于同一侧的第一滑槽与第二滑槽的端部之间开设有通槽，所述通槽的两侧分别滑动连接有驱动杆，两根驱动杆之间固定连接有弹簧，两根驱动杆的外侧端部与两根推杆的端部呈现平行并抵接的斜面。本实用新型抗腐蚀性强，大大提升了其使用寿命。

技术研发人员：董家稳;马晶俊
受保护的技术使用者：嘉善蓝天机械密封件有限公司
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2021.03.19