一种带骨架的旋转密封件的制作方法

本实用新型涉及一种带骨架的旋转密封件。

背景技术：

随着社会经济的高速发展，各种机械设备在生产过程中体现出重要力量。但是随着设备的普及利用率的提高，设备密封件的泄露问题日益凸显，密封件的泄露问题不仅影响轴件的正常润滑和转动，甚至会造成轴件的严重磨损毁坏，进而影响设备的正常运行及生产，增加设备维护保养成本。

目前设备传动部位所选用的普通密封件是有一道密封线，密封性能较差；密封件和主轴的外表面直接接触，密封件容易磨损变形，一旦密封件发生磨损变形就可能造成设备泄漏无法使用设备。因此，需要一种强度较高的密封件来解决此问题。

技术实现要素：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种带骨架的旋转密封件，包括：密封圈本体、骨架及弹簧，所述密封圈本体包括上密封端、侧密封端和下密封端，上密封端、侧密封端和下密封端相连接形成开口在右侧的c字型结构，所述骨架为由水平段和竖直段构成的直角结构，骨架紧贴设置在上密封端与侧密封端内侧，所述下密封端内侧设有凹槽，所述弹簧设置在所述凹槽内，所述下密封端外侧设有一密封唇口。通过密封圈本体上的密封唇口与旋转轴接触，过盈配合，过盈配合产生的压力及弹簧的收缩力对旋转轴产生径向压力达到密封效果，密封圈本体内侧设置骨架，起到加强的作用，使旋转密封件能保持形状及张力，不易受压变形导致泄漏。

在一些实施方式中，所述密封唇口形状为钝角三角形，钝角角度为100°-130°。设置成钝角可以拥有更大的挤出间隙以及抗挤压能力，因此具有更好的密封效果。

在一些实施方式中，所述骨架的水平段的径向厚度大于上密封端的径向厚度。较厚的骨架强度足够，不易变形，使旋转密封件能保持形状及张力。

在一些实施方式中，所述骨架的水平段的轴向宽度小于上密封端的轴向宽度。骨架包裹在密封圈本体内，避免骨架直接接触安装沟槽。

在一些实施方式中，所述骨架的竖直段的内侧为弧线形。

在一些实施方式中，所述骨架的竖直段底端位于侧密封端内侧的四分之三处。

在一些实施方式中，所述凹槽为与弹簧直径相适配的半圆形凹槽，弹簧的下半部设置在凹槽内，上半部突出于凹槽。

在一些实施方式中，所述骨架的水平段自由端外侧设有一斜向缺口，所述上密封端内侧设有与斜向缺口相适配的凸块，斜向缺口与凸块相接触。

在一些实施方式中，所述上密封端与侧密封端连接端的外侧设有倒角，角度为30°-60°。倒角起导向作用，安装更快捷方便。

在一些实施方式中，所述上密封端自由端设有倒角，角度与水平方向成10°-30°。倒角起导向作用，安装更快捷方便。

在一些实施方式中，所述骨架的水平段和竖直段连接端的外侧设有倒角，角度为30°-60°。

在一些实施方式中，所述骨架为聚甲醛材料。聚甲醛材料强度高，不易受压变形。

在一些实施方式中，所述上密封端、侧密封端、下密封端和密封唇口为一体化成型结构。一体化成型整体性好，安装简单，密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的带骨架的旋转密封件的剖面示意图；

图2为图1所示带骨架的旋转密封件的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的带骨架的旋转密封件。如图所示，本实用新型的带骨架的旋转密封件用于缸体400与旋转轴500之间的旋转密封，旋转轴500与缸体400间隙配合，缸体400上开设用于安装旋转密封件的安装沟槽410。带骨架的旋转密封件包括密封圈本体100、骨架200及弹簧300，所述密封圈本体100包括上密封端110、侧密封端120和下密封端130，上密封端110、侧密封端120和下密封端130相连接形成开口在一侧的c字型结构，所述骨架200为由水平段210和竖直段220构成的直角结构，骨架200紧贴设置在上密封端110与侧密封端120内侧，所述下密封端130内侧设有凹槽131，所述弹簧300设置在所述凹槽131内，所述下密封端130外侧设有一密封唇口132。密封圈本体100的上密封端110、侧密封端120及下密封端130嵌入安装沟槽410内，密封唇口132与旋转轴500相接触，过盈配合，过盈配合产生的压力及弹簧300的收缩力对旋转轴500产生径向压力达到密封效果，密封圈本体100内侧设置骨架200，起到加强的作用，使旋转密封件能保持形状及张力，不易受压变形导致泄漏。

本实施例中，所述密封唇口132形状为钝角三角形，钝角朝外，钝角角度为100°-130°，优选为117°。由于旋转密封圈挤压安装时，旋转密封圈在相同的挤压量的条件下，旋转密封圈与配合的旋转轴500的接触面积越大，密封效果越好，因此，当夹角设置为钝角时，在相同的挤压量的条件下，密封唇口132受挤压产生弹性变形后，其与配合的旋转轴500的接触面积会更大，从而使密封效果更好，且设置成钝角可以拥有更大的挤出间隙以及抗挤压能力，因此具有更好的密封效果。

本实施例中，所述骨架200的水平段210径向厚度大于上密封端110的径向厚度。较厚的骨架200强度足够，不易变形，使旋转密封件能保持形状及张力。

本实施例中，所述骨架200的水平段210的轴向宽度小于上密封端110的轴向宽度。骨架200包裹在密封圈本体100内，避免骨架200直接接触安装沟槽410。

本实施例中，所述骨架200的竖直段220的内侧为弧线形。

本实施例中，所述骨架200的竖直段220底端位于侧密封端120内侧的四分之三处。

本实施例中，所述凹槽131为与弹簧300直径相适配的半圆形凹槽131，弹簧300的下半部设置在凹槽131内，上半部突出于凹槽131。

本实施例中，所述骨架200的水平段210自由端外侧设有一斜向缺口211，所述上密封端110内侧设有与斜向缺口211相适配的凸块111，斜向缺口211与凸块111相接触。

本实施例中，所述上密封端110与侧密封端120连接端的外侧设有倒角，角度为30°-60°，优选为45°。倒角起导向作用，安装更快捷方便。

本实施例中，所述上密封端110自由端外侧设有倒角，角度与水平方向成10°-30°，优选为15°。倒角起导向作用，安装更快捷方便。

本实施例中，所述骨架200的水平段210和竖直段220连接端的外侧设有倒角，角度为30°-60°，优选为45°。

本实施例中，所述骨架200为聚甲醛材料。聚甲醛(pom)材料强度高，作为加强结构不易受压变形。

本实施例中，所述上密封端110、侧密封端120、下密封端130和密封唇口132为一体化成型结构。一体化成型整体性好，安装简单，密封效果好。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种带骨架的旋转密封件，其特征在于，包括：密封圈本体、骨架及弹簧，所述密封圈本体包括上密封端、侧密封端和下密封端，所述上密封端、侧密封端和下密封端相连接形成开口在右侧的c字型结构，所述骨架为由水平段和竖直段构成的直角结构，骨架紧贴设置在上密封端与侧密封端内侧，所述下密封端内侧设有凹槽，所述弹簧设置在所述凹槽内，所述下密封端外侧设有一密封唇口。

2.根据权利要求1所述的带骨架的旋转密封件，其特征在于，所述密封唇口形状为钝角三角形，钝角角度为100°-130°。

3.根据权利要求1所述的带骨架的旋转密封件，其特征在于，所述骨架的水平段的径向厚度大于上密封端的径向厚度，所述骨架的水平段的轴向宽度小于上密封端的轴向宽度。

4.根据权利要求1所述的带骨架的旋转密封件，其特征在于，所述骨架的竖直段的内侧为弧线形。

5.根据权利要求1所述的带骨架的旋转密封件，其特征在于，所述骨架的竖直段底端位于侧密封端内侧的四分之三处，所述骨架为聚甲醛材料。

6.根据权利要求1所述的带骨架的旋转密封件，其特征在于，所述凹槽为与弹簧直径相适配的半圆形凹槽，弹簧的下半部设置在凹槽内，上半部突出于凹槽。

7.根据权利要求1所述的带骨架的旋转密封件，其特征在于，所述骨架的水平段自由端外侧设有一斜向缺口，所述上密封端内侧设有与斜向缺口相适配的凸块，斜向缺口与凸块相接触。

8.根据权利要求1所述的带骨架的旋转密封件，其特征在于，所述上密封端与侧密封端连接端的外侧设有倒角，角度为30°-60°，所述上密封端自由端外侧设有倒角，角度与水平方向成10°-30°。

9.根据权利要求1所述的带骨架的旋转密封件，其特征在于，所述骨架的水平段和竖直段连接端的外侧设有倒角，角度为30°-60°。

10.根据权利要求1-9任一项所述的带骨架的旋转密封件，其特征在于，所述上密封端、侧密封端、下密封端和密封唇口为一体化成型结构。

技术总结
本实用新型公开一种带骨架的旋转密封件，包括：密封圈本体、骨架及弹簧，所述密封圈本体包括上密封端、侧密封端和下密封端，由上密封端、侧密封端和下密封端相连接形成的开口在右侧的C字型结构，所述骨架为由水平段和竖直段构成的直角结构，骨架紧贴设置在上密封端与侧密封端内侧，所述下密封端内侧设有凹槽，所述弹簧设置在所述凹槽内，所述下密封端外侧设有一密封唇口。通过密封圈本体上的密封唇口与旋转轴接触，过盈配合，过盈配合产生的压力及弹簧的收缩力对旋转轴产生径向压力达到密封效果，密封圈本体内侧设置骨架，起到加强的作用，使旋转密封件能保持形状及张力，不易受压变形导致泄漏。

技术研发人员：叶水生
受保护的技术使用者：佛山市源仕液压密封科技有限公司
技术研发日：2020.08.06
技术公布日：2021.03.23