风道压板阀结构的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，特别涉及风道压板阀结构。


背景技术：

2.现有的车间除尘管道需要安装阀门，来控制流通风道的开启与关闭，但是阀门安装位置有要求，且安装不方便，维修的时候也不是很安全，内部积灰多了，影响除尘效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型发明了风道压板阀结构，有效的解决了上述问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：风道压板阀结构，其特征在于，包括支撑架，所述的支撑架上方设有控制气缸，所述的支撑架下方设有钢制风管，通过顶紧螺栓固定，所述的钢制风管下方固定设有导向限位杆，所述的控制气缸输出端设有推杆，所述的推杆穿过钢制风管至内部，所述推杆末端设有阀门压板，所述的阀门压板侧边与导向限位杆抵触连接，所述的钢制风管和推杆之间设有密封法兰，所述的阀门压板上设有喷气吹灰环管。
5.进一步设置，所述的密封法兰为塑料材质。
6.进一步设置，所述的阀门压板下方设有聚氨酯耐磨密封垫。
7.进一步设置，所述的导向限位杆内设有导气管，所述的导气管上设有气体进口，所述的气体进口与支撑架固定连接。
8.进一步设置，所述的喷气吹灰环管与导气管相通。
9.进一步设置，所述的钢制风管上设有检修门。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：阀门布置位置紧凑合理，安装方便，内部设有喷气吹灰环管，减少内部灰尘堆积；整体密封性好。
附图说明
11.图1为本实用新型具体结构示意图。
12.1、支撑架；2、控制气缸；3、钢制风管；4、导向限位杆；5、气体进口； 6、推杆；7、密封法兰；8、导气管；9、喷气吹灰环管。10、阀门压板。
具体实施方式
13.下面结构附图对本实用新型进一步详细的描述。
14.参见附图所示，风道压板阀结构，其特征在于，包括支撑架1，所述的支撑架1上方设有控制气缸2，所述的支撑架1下方设有钢制风管3(附图1中表示的是钢制风管部分截面图)，通过顶紧螺栓固定，防止螺帽松脱造成压板脱位，所述的钢制风管3下方固定设有导向限位杆4，控制压板转向现象的发生，所述的控制气缸2输出端设有推杆6，所述的推杆6穿过
钢制风管3至内部，所述的推杆6末端设有阀门压板10，所述的控制气缸2输出端穿过钢制风管上部3至管内设有的阀门压板10，所述的阀门压板10侧边与导向限位杆 4抵触连接，所述的钢制风管和控制气缸输出推杆之间设有密封法兰，所述的阀门压板10上设有喷气吹灰环管9。
15.进一步设置，所述的密封法兰7为塑料材质，有效的解决了磨损的问题，将磨损转移到法兰的洞口上。
16.进一步设置，所述的压板阀下方设有聚氨酯耐磨密封垫，克服了密封难和磨损快的问题。
17.进一步设置，所述的导向限位杆4内设有导气管8，所述的导气管8上设有气体进口5，所述的气体进口5与支撑架1固定连接，清灰的时候在导气管内充入气体。
18.进一步设置，所述的喷气吹灰环管9与导气管8相通，通过一个弧形连接管路连接，防止内部积灰。
19.进一步设置，所述的钢制风管3上设有检修门，便于维修。
20.通过控制气缸控制阀门压板10，上下移动，阀门压板10边上导向限位杆的作用是防止阀门在工作过程中发生旋转移位。
21.阀门的形式和安装位置的改变，克服了检修平台安装空间不足的事情，解决了悬空修检的问题。安装、维修更加方便安全，整体美观性视觉效果更好。
22.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。