一种金属框架类产品圆管连接结构的制作方法

本发明属于金属连接结构领域，涉及一种金属框架类产品圆管连接结构。

背景技术：

现有铁艺和全铝家具产品在设计过程中，部件与部件之间的连接方式是设计产品时的重点内容，连接方式的好坏，直接影响产品的质量、结构强度、生产效率和生产成本，以及运输方式等。目前市场上的铁艺产品或金属框架类产品，其在框架的生产过程中：圆管与圆管部件大多采用焊接方式。其焊接性能稳定、强度和承载力高、易于加工、成本相对较低，因此被广泛应用金属框架和全铝家具行业中。

现有框架产品中，部件圆管与圆管采用焊接方式，主要有以下缺点：1、部件与部件焊接成一体后，无法二次拆分；2、焊接后产品整体尺寸规格较大，不便于包装和产品发货运输；3、部件于部件之间无法做不同颜色的套色处理；4、焊接后，焊道不易打磨和处理。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种金属框架类产品圆管连接结构，将传统框架类产品的焊接连接结构更改为滑动插接结构，以实现框架类产品的快速安装和拆卸。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属框架类产品圆管连接结构，包括纵向圆管以及与该纵向圆管固定连接的横向圆管，横向圆管内固定设置有内部配合连接块，纵向圆管上开设有用于与内部配合连接块固定安装的锁孔；

锁孔设为连通的进入孔与固定孔，进入孔直径大于固定孔直径，横向圆管通过内部配合连接块插入进入孔后滑动至固定孔与纵向圆管固定。

可选的，横向圆管侧壁上开设有便于焊接内部配合连接块的1个以上塞焊孔。

可选的，内部配合连接块包括与横向圆管内壁焊接固定的圆柱段以及与锁扣匹配的锁芯段。

可选的，锁芯段设置有用于与纵向圆管内壁贴合的反向圆弧面。

可选的，锁芯段设置为螺栓状，其端部直径大于根部直径。

可选的，锁芯段的端部直径小于进入孔直径且大于固定孔直径。

可选的，横向圆管朝向纵向圆管的端部开设有用于与纵向圆管外壁贴合的圆弧面。

本发明的有益效果在于：本实用新型一种金属框架类产品圆管连接结构，有效解决了传统方式必须焊接成为一个整体、产品不能套色处理等问题，现连接方式丰富了产品的外观效果、减少了产品表面焊接背透现象、提高了产品的生产组装时间、降低了产品的运输、包装成本。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型一种金属框架类产品圆管连接结构的整体示意图；

图2为本实用新型一种金属框架类产品圆管连接结构的横向圆管示意图；

图3为本实用新型一种金属框架类产品圆管连接结构的纵向圆管示意图。

附图标记：纵向圆管1、横向圆管2、塞焊孔21、内部配合连接块3、圆柱段31、锁芯段32、锁孔4、进入孔41、固定孔42。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图3，为一种金属框架类产品圆管连接结构，包括纵向圆管1以及与该纵向圆管1固定连接的横向圆管2，横向圆管2内固定设置有内部配合连接块3，纵向圆管1上开设有用于与内部配合连接块3固定安装的锁孔4；锁孔4设为连通的进入孔41与固定孔42，进入孔41直径大于固定孔42直径，横向圆管2通过内部配合连接块3插入进入孔41后滑动至固定孔42与纵向圆管1固定，横向圆管2侧壁上开设有便于焊接内部配合连接块3的2个塞焊孔21，内部配合连接块3包括与横向圆管2内壁焊接固定的圆柱段31以及与锁扣匹配的锁芯段32，锁芯段32设置有用于与纵向圆管1内壁贴合的反向圆弧面，锁芯段32设置为螺栓状，其端部直径大于根部直径，锁芯段32的端部直径小于进入孔41直径且大于固定孔42直径，横向圆管2朝向纵向圆管1的端部开设有用于与纵向圆管1外壁贴合的圆弧面。

本实用新型在使用时，包括以下步骤：

1、通过机加或铸造方式，获取结构示意图中的所需部件。

2、将内部配合连接块3塞入到横向圆管2中，保证塞入深度到达端面的距离。

3、通过焊接方式在横向圆管2侧面的两处塞焊孔21处进行塞焊，保证内部配合连接块3与横向圆管2完全固定。

4、将横向圆管2的外观塞焊处进行打磨、抛光，保证其光滑圆弧过渡。

5、将组焊后的横向圆管2和纵向圆管1，分别进行表面涂装或着色，如粉末喷涂或木纹转印等；

6、将表面涂装好的横向圆管2，插入到部件纵向圆管1的锁孔4的进入孔41内，使横向圆管2的圆弧面与纵向圆管1的外壁贴合，内部配合连接块3的反向圆弧面与纵向圆管1的内壁贴合；

7、用外力将组焊好的横向圆管2在纵向圆管1的锁孔4内，向下移动到锁孔4的固定孔42，使其固定。

本发明的有益效果在于：本实用新型一种金属框架类产品圆管连接结构，有效解决了传统方式必须焊接成为一个整体、产品不能套色处理等问题，现连接方式丰富了产品的外观效果、减少了产品表面焊接背透现象、提高了产品的生产组装时间、降低了产品的运输、包装成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种金属框架类产品圆管连接结构，其特征在于：包括纵向圆管以及与该纵向圆管固定连接的横向圆管，横向圆管内固定设置有内部配合连接块，纵向圆管上开设有用于与内部配合连接块固定安装的锁孔；

所述锁孔设为连通的进入孔与固定孔，进入孔直径大于固定孔直径，横向圆管通过内部配合连接块插入进入孔后滑动至固定孔与纵向圆管固定。

2.根据权利要求1所述的一种金属框架类产品圆管连接结构，其特征在于：所述横向圆管侧壁上开设有便于焊接内部配合连接块的1个以上塞焊孔。

3.根据权利要求2所述的一种金属框架类产品圆管连接结构，其特征在于：所述内部配合连接块包括与横向圆管内壁焊接固定的圆柱段以及与锁扣匹配的锁芯段。

4.根据权利要求3所述的一种金属框架类产品圆管连接结构，其特征在于：锁芯段设置有用于与纵向圆管内壁贴合的反向圆弧面。

5.根据权利要求3所述的一种金属框架类产品圆管连接结构，其特征在于：锁芯段设置为螺栓状，其端部直径大于根部直径。

6.根据权利要求3所述的一种金属框架类产品圆管连接结构，其特征在于：锁芯段的端部直径小于进入孔直径且大于固定孔直径。

7.根据权利要求1所述的一种金属框架类产品圆管连接结构，其特征在于：横向圆管朝向纵向圆管的端部开设有用于与纵向圆管外壁贴合的圆弧面。

技术总结
本发明属于金属连接结构领域，涉及一种金属框架类产品圆管连接结构，包括纵向圆管以及与该纵向圆管固定连接的横向圆管，横向圆管内固定设置有内部配合连接块，纵向圆管上开设有用于与内部配合连接块固定安装的锁孔；锁孔设为连通的进入孔与固定孔，进入孔直径大于固定孔直径，横向圆管通过内部配合连接块插入进入孔后滑动至固定孔与纵向圆管固定。本实用新型有效解决了传统方式必须焊接成为一个整体、产品不能套色处理等问题，现连接方式丰富了产品的外观效果、减少了产品表面焊接背透现象、提高了产品的生产组装时间、降低了产品的运输、包装成本。

技术研发人员：张勇威;赵岩
受保护的技术使用者：辽宁忠旺全铝智能家具科技有限公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2021.06.15