一种新型调心滚针轴承球环的制作方法

本实用新型属于滚针轴承技术领域，具体涉及一种新型调心滚针轴承球环。

背景技术：

滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。

目前现有的调心滚针轴承球环还存在一些问题：在使用时，一些杂质颗粒容易飞进球环的内部，对球环的使用造成影响，从而降低了球环的使用性能，为此我们提出一种新型调心滚针轴承球环。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型调心滚针轴承球环，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型调心滚针轴承球环，包括球环本体，所述球环本体的外表面对称开设有凹槽，所述凹槽的底部连通设置有插槽，所述凹槽内设置有环形挡板，所述环形挡板的内表面一体成型有插块，所述插块插接在所述插槽内，所述插块的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的顶部固定设置有限位块，所述限位块的顶部贯穿所述插槽的顶部且与所述插槽滑动连接，所述限位块的顶部位于所述球环本体上设置有限位槽，所述限位槽内滑动设置有压板，所述压板的下表面与所述限位块的顶部接触，所述压板的一端设置在所述球环本体的外侧。

优选的，所述限位块的底部两侧固定设置有导向块，所述第一滑槽的两侧设置有导向槽，所述导向块滑动设置在所述导向槽内。

优选的，所述限位块的顶部设置为球面状。

优选的，所述压板的上表面一体成型有滑杆，所述限位槽的上方位于所述球环本体内设置有第二滑槽，所述滑杆滑动设置在所述第二滑槽内。

优选的，所述球环本体的顶部设置有凸面。

优选的，所述球环本体的内表面设置有滚道面，所述滚道面的底部设置有沟槽。

优选的，所述球环本体的材质为高碳铬轴承钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在球环本体的两侧设置环形挡板，利用环形挡板能够对杂质颗粒进行阻挡，降低了杂质颗粒飞进球环本体内部的可能，降低了杂质颗粒对轴承的影响，提高了使用性能。

(2)本实用新型通过向环形挡板一侧按压压板，使压板带动限位块向下移动，使限位块的一端收缩到第一滑槽内，使限位块的顶部与限位槽的底部平齐，然后拉动环形挡板，可以将环形挡板从凹槽内取出，从而方便对环形挡板进行拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型图1的左视图；

图4为本实用新型图3中b处放大图。

图中：1、球环本体；2、凹槽；3、插槽；4、环形挡板；5、插块；6、第一滑槽；7、弹簧；8、限位块；9、限位槽；10、压板；11、导向块；12、导向槽；13、滑杆；14、第二滑槽；15、凸面；16、滚道面；17、沟槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型调心滚针轴承球环，包括球环本体1，球环本体1的外表面对称开设有凹槽2，凹槽2的底部连通设置有插槽3，凹槽2内设置有环形挡板4，环形挡板4的内表面一体成型有插块5，插块5插接在插槽3内，插块5的内部开设有第一滑槽6，第一滑槽6内设置有弹簧7，弹簧7的顶部固定设置有限位块8，限位块8的顶部贯穿插槽3的顶部且与插槽3滑动连接，限位块8的顶部位于球环本体1上设置有限位槽9，限位槽9内滑动设置有压板10，压板10的下表面与限位块8的顶部接触，压板10的一端设置在球环本体1的外侧。

本实施例中，优选的，限位块8的底部两侧固定设置有导向块11，第一滑槽6的两侧设置有导向槽12，导向块11滑动设置在导向槽12内，通过导向块11在导向槽12内部滑动，能够增加限位块8滑动的稳定性。

本实施例中，优选的，限位块8的顶部设置为球面状，能够方便对限位块8进行拆装。

本实施例中，优选的，压板10的上表面一体成型有滑杆13，限位槽9的上方位于球环本体1内设置有第二滑槽14，滑杆13滑动设置在第二滑槽14内，通过滑杆13在第二滑槽14内部滑动，能够增加压板10在限位槽9内部移动的稳定性，且防止压板10从限位槽9内部滑出。

本实施例中，优选的，球环本体1的顶部设置有凸面15，凸面15能够降低球环本体1的轴向承受力，增加使用寿命。

本实施例中，优选的，球环本体1的内表面设置有滚道面16，滚道面16的底部设置有沟槽17，滚道面16用于滚珠滚动，沟槽17能够方便添加润滑油，防止出现干磨，降低润滑油的损失，能够延长使用寿命和提高使用性能。

本实施例中，优选的，球环本体1的材质为高碳铬轴承钢，能够增加球环本体1自身的强度，耐磨性，从而提高了使用寿命。

本实用新型的结构原理：本实用新型通过在球环本体1的两侧设置环形挡板4，利用环形挡板4能够对杂质颗粒进行阻挡，降低了杂质颗粒飞进球环本体1内部的可能，降低了杂质颗粒对轴承的影响，提高了使用性能；通过向环形挡板4一侧按压压板10，使压板10带动限位块8向下移动，使限位块8的一端收缩到第一滑槽6内，使限位块8的顶部与限位槽9的底部平齐，然后拉动环形挡板4，可以将环形挡板4从凹槽2内取出，从而方便对环形挡板4进行拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型调心滚针轴承球环，包括球环本体(1)，其特征在于：所述球环本体(1)的外表面对称开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的底部连通设置有插槽(3)，所述凹槽(2)内设置有环形挡板(4)，所述环形挡板(4)的内表面一体成型有插块(5)，所述插块(5)插接在所述插槽(3)内，所述插块(5)的内部开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)内设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)的顶部固定设置有限位块(8)，所述限位块(8)的顶部贯穿所述插槽(3)的顶部且与所述插槽(3)滑动连接，所述限位块(8)的顶部位于所述球环本体(1)上设置有限位槽(9)，所述限位槽(9)内滑动设置有压板(10)，所述压板(10)的下表面与所述限位块(8)的顶部接触，所述压板(10)的一端设置在所述球环本体(1)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型调心滚针轴承球环，其特征在于：所述限位块(8)的底部两侧固定设置有导向块(11)，所述第一滑槽(6)的两侧设置有导向槽(12)，所述导向块(11)滑动设置在所述导向槽(12)内。

3.根据权利要求1所述的一种新型调心滚针轴承球环，其特征在于：所述限位块(8)的顶部设置为球面状。

4.根据权利要求1所述的一种新型调心滚针轴承球环，其特征在于：所述压板(10)的上表面一体成型有滑杆(13)，所述限位槽(9)的上方位于所述球环本体(1)内设置有第二滑槽(14)，所述滑杆(13)滑动设置在所述第二滑槽(14)内。

5.根据权利要求1所述的一种新型调心滚针轴承球环，其特征在于：所述球环本体(1)的顶部设置有凸面(15)。

6.根据权利要求1所述的一种新型调心滚针轴承球环，其特征在于：所述球环本体(1)的内表面设置有滚道面(16)，所述滚道面(16)的底部设置有沟槽(17)。

7.根据权利要求1所述的一种新型调心滚针轴承球环，其特征在于：所述球环本体(1)的材质为高碳铬轴承钢。

技术总结
本实用新型公开了一种新型调心滚针轴承球环，包括球环本体，所述球环本体的外表面对称开设有凹槽，所述凹槽的底部连通设置有插槽，所述凹槽内设置有环形挡板，所述环形挡板的内表面一体成型有插块，所述插块插接在所述插槽内，所述插块的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的顶部固定设置有限位块，所述限位块的顶部贯穿所述插槽的顶部且与所述插槽滑动连接，所述限位块的顶部位于所述球环本体上设置有限位槽。本实用新型通过在球环本体的两侧设置环形挡板，利用环形挡板能够对杂质颗粒进行阻挡，降低了杂质颗粒飞进球环本体内部的可能，降低了杂质颗粒对轴承的影响，提高了使用性能。

技术研发人员：王小林
受保护的技术使用者：新昌县兆阳机械有限公司
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2021.05.25