本实用新型涉及一种螺母内冷却滚珠丝杠副,属于机械传动冷却技术领域。
背景技术:
滚珠丝杠副是一种高精度、高稳定性的传动装置,而滚珠丝杠副的冷却是维持精度、稳定性的重要保证,通常选择将滚珠丝杠做成空心丝杠,在空心丝杠中放入冷却管,再将冷却液注入冷却管中不断循环实现冷却。但这种结构对于细长型丝杠,加工难度大、成本高,而滚珠螺母轴向尺寸紧凑,便于机械加工,因此我们对滚珠螺母进行内冷却循环通道设计。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种能够解决现有技术中存在的问题的螺母内冷却滚珠丝杠副。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
即一种螺母内冷却滚珠丝杠副,包括滚珠螺母,滚珠螺母的一端上设有法兰盘,贯穿滚珠螺母和法兰盘开设有四个通孔,分别为通孔一、通孔二、通孔三以及通孔四,设有法兰盘一侧的滚珠螺母的端面上设有两个弧形凹槽,分别为弧形凹槽二和弧形凹槽四,滚珠螺母的另一侧端面上同样设有两个弧形凹槽,分别为弧形凹槽一和弧形凹槽三,法兰盘的外圆周面上开设有两个孔,分别为进液孔和出液孔,弧形凹槽一连通通孔一和通孔二,弧形凹槽二连通通孔二和通孔三,弧形凹槽三连通通孔三和通孔四,弧形凹槽四连通通孔四和出液孔,进液孔与通孔一连通。
进出液孔与通孔以及弧形凹槽之间形成了一条内冷却循环通道,加工难度小、成本低,且便于机械加工,同时实现了滚珠丝杠副的冷却功能。
进一步优选,所述滚珠螺母的两端面上通过螺钉安装有端盖。
与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果是:
进出液孔与通孔以及弧形凹槽之间形成了一条内冷却循环通道,加工难度小、成本低,且便于机械加工,同时实现了滚珠丝杠副的冷却功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为滚珠螺母的透视结构示意图;
图3为滚珠螺母的立体结构示意图一;
图4为滚珠螺母的立体结构示意图二;
图5为滚珠螺母安装有端盖的立体结构示意图。
图中:1、滚珠螺母;2、法兰盘;3、进液孔;4、通孔一;5、通孔二;6、通孔三;7、通孔四;8、弧形凹槽一;9、弧形凹槽二;10、弧形凹槽三;11、弧形凹槽四;12、出液孔;13、端盖。
具体实施方式
下面对照附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图5所示的一种螺母内冷却滚珠丝杠副,包括滚珠螺母1,滚珠螺母1的一端上设有法兰盘2,贯穿滚珠螺母1和法兰盘2开设有四个通孔,分别为通孔一4、通孔二5、通孔三6以及通孔四7,设有法兰盘2一侧的滚珠螺母1的端面上设有两个弧形凹槽,分别为弧形凹槽二9和弧形凹槽四11,滚珠螺母1的另一侧端面上同样设有两个弧形凹槽,分别为弧形凹槽一8和弧形凹槽三10,法兰盘2的外圆周面上开设有两个孔,分别为进液孔3和出液孔12,弧形凹槽一8连通通孔一4和通孔二5,弧形凹槽二9连通通孔二5和通孔三6,弧形凹槽三10连通通孔三6和通孔四7,弧形凹槽四11连通通孔四7和出液孔12,进液孔3与通孔一4连通。
滚珠螺母1的两端面上通过螺钉安装有端盖13。
工作过程:
滚珠螺母内部就形成了一条完整的循环通道,将冷却液由进液孔注入,通过循环通道最后由出液孔流出,实现了滚珠丝杠副的冷却功能。
在本实用新型的描述中,术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
1.一种螺母内冷却滚珠丝杠副,包括滚珠螺母(1),滚珠螺母(1)的一端上设有法兰盘(2),其特征在于:贯穿所述滚珠螺母(1)和法兰盘(2)开设有四个通孔,分别为通孔一(4)、通孔二(5)、通孔三(6)以及通孔四(7),设有法兰盘(2)一侧的滚珠螺母(1)的端面上设有两个弧形凹槽,分别为弧形凹槽二(9)和弧形凹槽四(11),滚珠螺母(1)的另一侧端面上同样设有两个弧形凹槽,分别为弧形凹槽一(8)和弧形凹槽三(10),法兰盘(2)的外圆周面上开设有两个孔,分别进液孔(3)和出液孔(12),弧形凹槽一(8)连通通孔一(4)和通孔二(5),弧形凹槽二(9)连通通孔二(5)和通孔三(6),弧形凹槽三(10)连通通孔三(6)和通孔四(7),弧形凹槽四(11)连通通孔四(7)和出液孔(12),进液孔(3)与通孔一(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种螺母内冷却滚珠丝杠副,其特征在于:所述滚珠螺母(1)的两端面上通过螺钉安装有端盖(13)。