一种用于全自动缝纫机的自润滑装置的制作方法

本实用新型涉及全自动缝纫机领域，尤其涉及一种用于全自动缝纫机的自润滑装置。

背景技术：

自动缝纫机，由电脑控制，设有自动监控系统、送料系统和自动起缝、按设定的轨迹缝纫、停针、剪线等能自动完成某种缝纫工序的缝纫机，如自动开袋机是能自动完成切袋口、缝纫袋口、袋盖工序的缝纫设备，自动上袖机是能自动完成服装上袖工序的缝纫设备，自动上袋机是能自动完成缝纫上装上贴袋或裤子后贴袋工序的缝纫设备，自动上领机是能自动完成衬衫上领工序的缝纫设备。

现有的全自动缝纫机在进行使用时，需要经常对其添加润滑油，以保持缝纫机的活动组件能够持续进行运转，但润滑油的添加较为困难，不利于长期进行使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于全自动缝纫机的自润滑装置，具备能够自动的对全自动缝纫机进行添加润滑油的优点，解决了现有的全自动缝纫机在添加润滑油时较为不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够自动的对全自动缝纫机进行添加润滑油的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于全自动缝纫机的自润滑装置，包括外框，所述外框的外表面一侧设置有安装块，所述外框的内表面底部设置有电动机，所述电动机的输出轴设置有转动轮，所述外框的内表面底部设置有丝杆，所述丝杆的外壁设置有从动轮，所述丝杆的顶端设置有套管，所述套管的顶端设置有挤压板，所述外框的顶部设置有连接器，所述连接器的顶部设置有软管，所述外框的另一侧设置有进油斗，所述进油斗的一侧设置有密封盖。

优选的，所述安装块的数量为两组，所述两组安装块的内部均设置有安装孔。

优选的，所述丝杆的底端与外框的内表面底部之间为转动连接，所述丝杆与套管之间为螺纹连接。

优选的，所述从动轮与转动轮之间通过皮带传动连接，所述挤压板的两侧分别与外框的内表面两侧之间为滑动连接。

优选的，所述进油斗与密封盖之间为螺纹连接，所述密封盖的内部设置有密封垫。

优选的，所述软管的底端与外框的顶部之间连通，所述软管的材料为软质橡胶。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于全自动缝纫机的自润滑装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，采用的挤压板与软管，实现能够自动的对全自动缝纫机进行添加润滑油，在进行使用时，打开密封盖，将需要进行添加的润滑油从进油斗输送到外框的内部，然后关闭密封盖，通过安装块将外框安装在需要的位置，然后将软管移动到需要的位置进行使用，在需要添加润滑油时，启动电动机，通过电动机的输出轴带动转动轮转动，从而通过皮带带动从动轮与丝杆转动，通过套管与丝杆之间的螺纹连接，使得套管向上移动，从而将外框内部的润滑油通过软管输送到需要的位置，使得全自动缝纫机的活动组件能够持续保持良好的工作状态。

附图说明

图1为本实用新型提出一种用于全自动缝纫机的自润滑装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种用于全自动缝纫机的自润滑装置中密封盖的结构示意图。

图例说明：

1、外框；2、安装块；3、电动机；4、转动轮；5、丝杆；6、从动轮；7、套管；8、挤压板；9、连接器；10、软管；11、进油斗；12、密封盖。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-2，一种用于全自动缝纫机的自润滑装置，包括外框1，外框1的外表面一侧设置有安装块2，外框1的内表面底部设置有电动机3，电动机3的电源线与外部电源电性连接，电动机3的型号为y80m2-1，电动机3的输出轴设置有转动轮4，外框1的内表面底部设置有丝杆5，丝杆5的外壁设置有从动轮6，丝杆5的顶端设置有套管7，套管7的顶端设置有挤压板8，外框1的顶部设置有连接器9，连接器9的顶部设置有软管10，外框1的另一侧设置有进油斗11，进油斗11的一侧设置有密封盖12。

进一步的，安装块2的数量为两组，两组安装块2的内部均设置有安装孔。

进一步的，丝杆5的底端与外框1的内表面底部之间为转动连接，丝杆5与套管7之间为螺纹连接。

进一步的，从动轮6与转动轮4之间通过皮带传动连接，挤压板8的两侧分别与外框1的内表面两侧之间为滑动连接。

进一步的，进油斗11与密封盖12之间为螺纹连接，密封盖12的内部设置有密封垫。

进一步的，软管10的底端与外框1的顶部之间连通，软管10的材料为软质橡胶。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的挤压板8与软管10，实现能够自动的对全自动缝纫机进行添加润滑油，在进行使用时，打开密封盖12，将需要进行添加的润滑油从进油斗11输送到外框1的内部，然后关闭密封盖12，通过安装块2将外框1安装在需要的位置，然后将软管10移动到需要的位置进行使用，在需要添加润滑油时，启动电动机3，通过电动机3的输出轴带动转动轮4转动，从而通过皮带带动从动轮6与丝杆5转动，通过套管7与丝杆5之间的螺纹连接，使得套管7向上移动，从而将外框1内部的润滑油通过软管10输送到需要的位置，使得全自动缝纫机的活动组件能够持续保持良好的工作状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于全自动缝纫机的自润滑装置，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)的外表面一侧设置有安装块(2)，所述外框(1)的内表面底部设置有电动机(3)，所述电动机(3)的输出轴设置有转动轮(4)，所述外框(1)的内表面底部设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外壁设置有从动轮(6)，所述丝杆(5)的顶端设置有套管(7)，所述套管(7)的顶端设置有挤压板(8)，所述外框(1)的顶部设置有连接器(9)，所述连接器(9)的顶部设置有软管(10)，所述外框(1)的另一侧设置有进油斗(11)，所述进油斗(11)的一侧设置有密封盖(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动缝纫机的自润滑装置，其特征在于：所述安装块(2)的数量为两组，所述两组安装块(2)的内部均设置有安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于全自动缝纫机的自润滑装置，其特征在于：所述丝杆(5)的底端与外框(1)的内表面底部之间为转动连接，所述丝杆(5)与套管(7)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于全自动缝纫机的自润滑装置，其特征在于：所述从动轮(6)与转动轮(4)之间通过皮带传动连接，所述挤压板(8)的两侧分别与外框(1)的内表面两侧之间为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于全自动缝纫机的自润滑装置，其特征在于：所述进油斗(11)与密封盖(12)之间为螺纹连接，所述密封盖(12)的内部设置有密封垫。

6.根据权利要求1所述的一种用于全自动缝纫机的自润滑装置，其特征在于：所述软管(10)的底端与外框(1)的顶部之间连通，所述软管(10)的材料为软质橡胶。

技术总结
本实用新型提供一种用于全自动缝纫机的自润滑装置，涉及全自动缝纫机技术领域，包括外框，所述外框的外表面一侧设置有安装块，所述外框的内表面底部设置有电动机，所述电动机的输出轴设置有转动轮，所述外框的内表面底部设置有丝杆，所述丝杆的外壁设置有从动轮，所述丝杆的顶端设置有套管，所述套管的顶端设置有挤压板，所述外框的顶部设置有连接器，所述连接器的顶部设置有软管，所述外框的另一侧设置有进油斗，所述进油斗的一侧设置有密封盖。解决了现有的全自动缝纫机在进行使用时，需要经常对其添加润滑油，以保持缝纫机的活动组件能够持续进行运转，但润滑油的添加较为困难，不利于长期进行使用的问题。

技术研发人员：龙先梅
受保护的技术使用者：重庆柏艺顺服饰有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021.08.06