一种内环带储油结构的橡胶密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶密封技术领域，特别是涉及一种内环带储油结构的橡胶密封圈。


背景技术：

2.密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。
3.现有的有密封要求的轴、孔配合，通常采用截面为圆形的o型密封圈。普通o形密封圈的内圈与轴外壁的密封接触为一个环形的线接触，密封效果较差，容易发生泄漏。故需要对密封圈结构做进一步改进，如针对密封内环结构增加润滑，提升密封性和活动性。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种密封内环内带有储存润滑油的储油槽，通过储油槽可用于将润滑油填充，提升润滑效果，结构简单可靠，同时还具有密封外唇用于结构的密封安装，安装方便，密封效果好的内环带储油结构的橡胶密封圈。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种内环带储油结构的橡胶密封圈，包括一体成型的橡胶密封圈本体，所述橡胶密封圈本体包括圈体、设置于圈体表面的压紧密封槽、设置于圈体内径至少两组的密封内环、及设置于圈体外径的密封挡边及密封外唇；所述密封内环包括密封内唇、连接于密封内唇的曲面部及位于曲面部一侧的凸起部，所述凸起部开设有储油槽，所述储油槽连通至凸起部表面。
6.对上述方案的进一步改进为，所述橡胶密封圈本体为丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶、氟素橡胶、氯丁橡胶或丁基橡胶一体成型。
7.对上述方案的进一步改进为，所述圈体内一体封装有弹性骨架。
8.对上述方案的进一步改进为，所述弹性骨架为金属弹簧成型于圈体内。
9.对上述方案的进一步改进为，所述压紧密封槽的截面为v型槽、u型槽或平底槽。
10.对上述方案的进一步改进为，所述密封内唇高度尺寸大于所述曲面部的高度尺寸。
11.对上述方案的进一步改进为，所述凸起部的高度尺寸大于所述密封内唇高度尺寸。
12.对上述方案的进一步改进为，所述储油槽开设有导油孔，所述导油孔呈环向均布于凸起部并连通至储油槽。
13.对上述方案的进一步改进为，所述密封外唇开设有凹槽。
14.对上述方案的进一步改进为，所述凹槽为v型槽、u型槽或平底槽。
15.本实用新型的有益效果是：
16.相比传统的橡胶密封圈，本实用新型采用了一体结构的橡胶密封圈，并通过在圈体的内径设置了密封内环，密封内环内带有储存润滑油的储油槽，通过储油槽可用于将润滑油填充，提升润滑效果，结构简单可靠，同时还具有密封外唇用于结构的密封安装，安装方便，密封效果好。具体是，设置了一体成型的橡胶密封圈本体，所述橡胶密封圈本体包括圈体、设置于圈体表面的压紧密封槽、设置于圈体内径至少两组的密封内环、及设置于圈体外径的密封挡边及密封外唇；所述密封内环包括密封内唇、连接于密封内唇的曲面部及位于曲面部一侧的凸起部，所述凸起部开设有储油槽，所述储油槽连通至凸起部表面。密封内环还具有密封内唇用于内径结构密封，还具有曲面部和凸起部，整体结构密封系数高。
附图说明
17.图1为本实用新型的切面结构示意图；
18.图2为本实用新型另一的切面结构示意图。
19.附图标记说明：圈体100、弹性骨架110、压紧密封槽200、密封内环300、密封内唇310、的曲面部320、凸起部330、储油槽340、导油孔341、密封外唇 400、凹槽410。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.如图1～图2所示，一种内环带储油结构的橡胶密封圈，包括一体成型的橡胶密封圈本体，所述橡胶密封圈本体包括圈体100、设置于圈体100表面的压紧密封槽200、设置于圈体100内径至少两组的密封内环300、及设置于圈体100 外径的密封挡边及密封外唇400；所述密封内环300包括密封内唇310、连接于密封内唇310的曲面部320及位于曲面部320一侧的凸起部330，所述凸起部 330开设有储油槽340，所述储油槽340连通至凸起部330表面。
22.橡胶密封圈本体为丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶、氟素橡胶、氯丁橡胶或丁基橡胶一体成型；根据使用环境选择具体材质，一般为丁腈橡胶或硅橡胶。
23.圈体100内一体封装有弹性骨架110，进一步改进为，弹性骨架110为金属弹簧成型于圈体100内，通过采用弹簧结构的弹性骨架110，可用于圈体100能够快速复位，弹性强，稳定性好。
24.压紧密封槽200的截面为v型槽、u型槽或平底槽，根据使用环境选择形状，一般为v型槽或u型槽，密封性好。
25.本实施例中，密封内唇310高度尺寸大于所述曲面部320的高度尺寸，进一步改进为，凸起部330的高度尺寸大于所述密封内唇310的高度尺寸，方便结构的装配和密封，密封效果好。
26.储油槽340开设有导油孔341，所述导油孔341呈环向均布于凸起部330并连通至储油槽340，导油孔341用于将储油槽340内储存的润滑油导出润滑。
27.本实施例中，密封外唇400开设有凹槽410，进一步改进为，凹槽410为v 型槽、u型槽或平底槽，通过凹槽410可用于外沿的密封，提升密封效果。
28.本实用新型采用了一体结构的橡胶密封圈，并通过在圈体100的内径设置了密封内环300，密封内环300内带有储存润滑油的储油槽340，通过储油槽340 可用于将润滑油填充，提升润滑效果，结构简单可靠，同时还具有密封外唇400 用于结构的密封安装，安装方
便，密封效果好。具体是，设置了一体成型的橡胶密封圈本体，所述橡胶密封圈本体包括圈体100、设置于圈体100表面的压紧密封槽200、设置于圈体100内径至少两组的密封内环300、及设置于圈体100 外径的密封挡边及密封外唇400；所述密封内环300包括密封内唇310、连接于密封内唇310的曲面部320及位于曲面部320一侧的凸起部330，所述凸起部 330开设有储油槽340，所述储油槽340连通至凸起部330表面。密封内环300 还具有密封内唇310用于内径结构密封，还具有曲面部320和凸起部330，整体结构密封系数高。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种内环带储油结构的橡胶密封圈，其特征在于：包括一体成型的橡胶密封圈本体，所述橡胶密封圈本体包括圈体、设置于圈体表面的压紧密封槽、设置于圈体内径至少两组的密封内环、及设置于圈体外径的密封挡边及密封外唇；所述密封内环包括密封内唇、连接于密封内唇的曲面部及位于曲面部一侧的凸起部，所述凸起部开设有储油槽，所述储油槽连通至凸起部表面。2.根据权利要求1所述的内环带储油结构的橡胶密封圈，其特征在于：所述橡胶密封圈本体为丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶、氟素橡胶、氯丁橡胶或丁基橡胶一体成型。3.根据权利要求1所述的内环带储油结构的橡胶密封圈，其特征在于：所述圈体内一体封装有弹性骨架。4.根据权利要求3所述的内环带储油结构的橡胶密封圈，其特征在于：所述弹性骨架为金属弹簧成型于圈体内。5.根据权利要求1所述的内环带储油结构的橡胶密封圈，其特征在于：所述压紧密封槽的截面为v型槽、u型槽或平底槽。6.根据权利要求1所述的内环带储油结构的橡胶密封圈，其特征在于：所述密封内唇高度尺寸大于所述曲面部的高度尺寸。7.根据权利要求6所述的内环带储油结构的橡胶密封圈，其特征在于：所述凸起部的高度尺寸大于所述密封内唇的高度尺寸。8.根据权利要求1所述的内环带储油结构的橡胶密封圈，其特征在于：所述储油槽开设有导油孔，所述导油孔呈环向均布于凸起部并连通至储油槽。9.根据权利要求1所述的内环带储油结构的橡胶密封圈，其特征在于：所述密封外唇开设有凹槽。10.根据权利要求9所述的内环带储油结构的橡胶密封圈，其特征在于：所述凹槽为v型槽、u型槽或平底槽。

技术总结
本实用新型涉及橡胶密封技术领域，具体涉及一种内环带储油结构的橡胶密封圈，包括一体成型的橡胶密封圈本体，所述橡胶密封圈本体包括圈体、设置于圈体表面的压紧密封槽、设置于圈体内径至少两组的密封内环、及设置于圈体外径的密封挡边及密封外唇；所述密封内环包括密封内唇、连接于密封内唇的曲面部及位于曲面部一侧的凸起部，所述凸起部开设有储油槽，所述储油槽连通至凸起部表面；本实用新型密封内环内带有储存润滑油的储油槽，通过储油槽可用于将润滑油填充，提升润滑效果，结构简单可靠，同时还具有密封外唇用于结构的密封安装，安装方便，密封效果好。密封效果好。密封效果好。


技术研发人员：徐应斌
受保护的技术使用者：东莞市瑞拓五金橡塑有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/11/2