全金属双向密封浮动球阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门设备领域，具体涉及全金属双向密封浮动球阀。


背景技术：

2.阀门在使用过程中安装在各个需要费反应釜内，当反应釜中进入介质时，介质的流向与阀门的安装方向一致，当反应釜中压力升高，或介质的流速变缓，要求球阀反向升压时仍然能够密封，防止介质逆流对阀体造成损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出了全金属双向密封浮动球阀，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.全金属双向密封浮动球阀，包括前阀座及后阀座，所述前阀座与后阀座之间通过端盖相固定，所述前阀座与后阀座之间转动安装有阀体，所述阀体与前阀座之间、阀体与后阀座之间均设置有密封环，所述密封环与前阀座之间设置有碟簧，所述碟簧呈两端开口的喇叭状，所述碟簧的小口端与前阀座相对，所述碟簧的大口端与密封环相对，所述阀体固定安装在驱动轴上，所述驱动轴转动安装在端盖上。
6.优选地，所述阀体上开设有与驱动轴相垂直的第一阀孔，所述前阀座及所述后阀座上开设有第二阀孔，所述第一阀孔与第二阀孔的中心线处于同一延长线，所述第一阀孔的横截面积与所述第二阀孔的横截面积相同。
7.优选地，所述端盖包括第一端盖及第二端盖，所述驱动轴转动安装在第一端盖上，所述第一端盖内设置有限位套筒，所述限位套筒转动套装在驱动轴上，所述限位套筒通过多个第一固定螺栓螺纹连接在前阀座及后阀座的一侧，所述第二端盖通过多个第二固定螺栓螺纹连接在前阀座及后阀座的另一侧。
8.优选地，所述限位套筒的外缘上开设有通孔，所述第一固定螺栓穿过通孔螺纹连接在前阀座及后阀座上开设的第一螺纹孔内。
9.优选地，所述密封环内表面开设有与阀体形状相匹配的圆角。
10.优选地，还包括固定板，所述固定板设置在密封环表面，并通过第三固定螺栓将密封环固定在后阀座上。
11.优选地，所述密封环与前阀座、后阀座相对的表面设置有静密封块，所述前阀座与碟簧相对的表面也设置有静密封块。
12.本实用新型提供全金属双向密封浮动球阀，具备以下有益效果：阀体转动安装在前阀座和后阀座之间，在阀体与前阀座之间、阀体与后阀座之间均设置有密封环，通过在密封环与前阀座之间设置碟簧，在介质由前阀座流向后阀座的过程中，介质不会从前阀座和阀体之间流过，造成压力损失或阀体震动的情况，在介质流速降低时，阀体内压力降低。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的碟簧的结构示意图；
16.图3为本实用新型的第三固定螺栓的结构示意图；
17.图中：1、前阀座；2、后阀座；301、第一端盖；302、第二端盖；4、密封环；5、碟簧；6、驱动轴；7、限位套筒；8、第一固定螺栓；9、第二固定螺栓；10、第一螺纹孔；11、静密封块；12、阀体；13、第三固定螺栓。
具体实施方式
18.为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例一，如图1至图3所示，全金属双向密封浮动球阀，包括前阀座1及后阀座2，前阀座1与后阀座2之间通过端盖相固定，前阀座1与后阀座2之间转动安装有阀体12，阀体12与前阀座1之间、阀体12与后阀座2之间均设置有密封环4，密封环4与前阀座1之间设置有碟簧5，碟簧5呈两端开口的喇叭状，碟簧5的小口端与前阀座1相对，碟簧5的大口端与密封环4相对，阀体12固定安装在驱动轴6上，驱动轴6转动安装在端盖上，密封环4浮动安装在阀体12与前阀座1上之间能够对阀体12浮动密封。
20.工作原理：阀体12转动安装在前阀座1和后阀座2之间，在阀体12与前阀座1之间、阀体12与后阀座2之间均设置有密封环4，通过在密封环4与前阀座1之间设置碟簧5，在介质由前阀座1流向后阀座2的过程中，介质不会从前阀座1和阀体12之间流过，造成压力损失或阀体12震动的情况，在介质流速降低时，阀体12内压力降低。碟簧5推着阀体12向下游，在后阀座2和端盖之间产生预紧力，达到阀体12和前阀座1、后阀座2和端盖之间所需的密封比压，达到密封效果，加上介质力，密封效果更好。
21.阀体12上开设有与驱动轴6相垂直的第一阀孔，前阀座1及后阀座2上开设有第二阀孔，第一阀孔与第二阀孔的中心线处于同一延长线，第一阀孔的横截面积与第二阀孔的横截面积相同。第一阀孔与第二阀孔的孔径相同且中心线相对，能够保证阀体12内介质流动时不会造成流动不稳的情况，进而不会对阀体12造成冲击。
22.在上述实施中，端盖包括第一端盖301及第二端盖302，驱动轴6转动安装在第一端盖301上，第一端盖301内设置有限位套筒7，限位套筒7转动套装在驱动轴6上，限位套筒7通过多个第一固定螺栓8螺纹连接在前阀座1及后阀座2的一侧，第二端盖302通过多个第二固定螺栓9螺纹连接在前阀座1及后阀座2的另一侧，驱动轴6安装时通过限位套筒7安装在第一端盖301上，能够保证驱动轴6在外部驱动的带动下进一步带动阀体12转动，在安装时，先将限位套筒7固定安装在前阀座1和后阀座2之间，在将阀体12固定在驱动轴6上并卡装在密封环4内，最后将第二端盖302固定在前阀座1和后阀座2上，从而对整个装置进行固定。
23.限位套筒7的外缘上开设有通孔，第一固定螺栓8穿过通孔螺纹连接在前阀座1及后阀座2上开设的第一螺纹孔10内，通孔均布在限位套筒7的外缘上，能够充分对限位套筒7限定吗，进一步对驱动轴6限位。
24.密封环4内表面开设有与阀体12形状相匹配的圆角，圆角与阀体12的外形相匹配，对阀体12进行限位，同时密封环4与前阀座1、后阀座2相对的表面设置有静密封块11，前阀座1与碟簧5相对的表面也设置有静密封块11，设置密封块能够防止阀体12内介质。
25.还包括固定板，固定板设置在密封环4表面，并通过第三固定螺栓13将密封环4固定在后阀座2上，对密封环4进行固定，防止介质带动密封环4撞动在后阀座2上。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。本实用新型附图中的图案填充不代表结构的材料，仅对结构进行区分；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.全金属双向密封浮动球阀，其特征在于：包括前阀座及后阀座，所述前阀座与后阀座之间通过端盖相固定，所述前阀座与后阀座之间转动安装有阀体，所述阀体与前阀座之间、阀体与后阀座之间均设置有密封环，所述密封环与前阀座之间设置有碟簧，所述碟簧呈两端开口的喇叭状，所述碟簧的小口端与前阀座相对，所述碟簧的大口端与密封环相对，所述阀体固定安装在驱动轴上，所述驱动轴转动安装在端盖上。2.根据权利要求1所述的全金属双向密封浮动球阀，其特征在于：所述阀体上开设有与驱动轴相垂直的第一阀孔，所述前阀座及所述后阀座上开设有第二阀孔，所述第一阀孔与第二阀孔的中心线处于同一延长线，所述第一阀孔的横截面积与所述第二阀孔的横截面积相同。3.根据权利要求1所述的全金属双向密封浮动球阀，其特征在于：所述端盖包括第一端盖及第二端盖，所述驱动轴转动安装在第一端盖上，所述第一端盖内设置有限位套筒，所述限位套筒转动套装在驱动轴上，所述限位套筒通过多个第一固定螺栓螺纹连接在前阀座及后阀座的一侧，所述第二端盖通过多个第二固定螺栓螺纹连接在前阀座及后阀座的另一侧。4.根据权利要求3所述的全金属双向密封浮动球阀，其特征在于：所述限位套筒的外缘上开设有通孔，所述第一固定螺栓穿过通孔螺纹连接在前阀座及后阀座上开设的第一螺纹孔内。5.根据权利要求1所述的全金属双向密封浮动球阀，其特征在于：所述密封环内表面开设有与阀体形状相匹配的圆角。6.根据权利要求1所述的全金属双向密封浮动球阀，其特征在于：还包括固定板，所述固定板设置在密封环表面，并通过第三固定螺栓将密封环固定在后阀座上。7.根据权利要求1所述的全金属双向密封浮动球阀，其特征在于：所述密封环与前阀座、后阀座相对的表面设置有静密封块，所述前阀座与碟簧相对的表面也设置有静密封块。

技术总结
本实用新型公开了全金属双向密封浮动球阀，包括前阀座及后阀座，所述前阀座与后阀座之间通过端盖相固定，所述前阀座与后阀座之间转动安装有阀体，所述阀体与前阀座之间、阀体与后阀座之间均设置有密封环，所述密封环与前阀座之间设置有碟簧，所述碟簧呈两端开口的喇叭状，所述阀体固定安装在驱动轴上，所述驱动轴转动安装在端盖上。本实用新型的阀体转动安装在前阀座和后阀座之间，在阀体与前阀座之间、阀体与后阀座之间均设置有密封环，通过在密封环与前阀座之间设置碟簧，在介质由前阀座流向后阀座的过程中，介质不会从前阀座和阀体之间流过，造成压力损失或阀体震动的情况，在介质流速降低时，阀体内压力降低。阀体内压力降低。阀体内压力降低。


技术研发人员：辛朋洲
受保护的技术使用者：纳福希（上海）阀门科技有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/10/18