一种差动式安全排气阀的制作方法

本实用新型属于排气阀技术领域，特指一种差动式安全排气阀。

背景技术：

现行预作用喷淋灭火系统、干式喷淋灭火系统的排气阀。由于系统平时充有一定压力的空气，排气阀需配置电动阀来组合控制，实现系统动作时排气一充水的转换。这种配置体积庞大，成本高，且需电源，与火灾报警控制中心联动逻辑控制；由于管网高度达5m-12m，安装、布线、调试、维护难度很大。

目前的排气阀采用浮球，通过水位浮力、自重来控制，只能竖直安装；排气阀浮球采用薄壁不锈钢球体亚弧焊焊接而成，耐压性能差；利用浮力进行平面密封，密封力较小，排气通道狭小，排气效率低；阀体采用灰铁铸造加工，额定工作压力低，体积大，强度低，使用寿命较短。

电动阀常见的应用有两种，一种是dc24v电磁阀，开启时间：2s，但在长距离布线，存在较大电压降；另一种是ac220v电动球阀，其开启关闭时间需要20-30s，响应不够迅捷，水灭火系统采用ac220v电源不安全。平时电动阀常闭，系统动作充水时，联动打开电动阀，通过排气阀排气，以加快系统充水的速度，系统充满水后，排气阀在浮球浮力的作用下自动关闭。这种配置模式已不适于电力、仓储、造纸、博物馆等大型防护区域新兴产业的保驾护航、和谐发展。

在这种需求下诞生了单阀无电气控制，增大了排气量，可以水平、竖直灵活应用的差动式安全排气阀，然而现有的差动式安全排气阀的密封性能不理想，从而缩短了整体排气阀整体的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且密封性良好的差动式安全排气阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种差动式安全排气阀，包括进气接头、阀芯、弹簧、型密封圈、密封垫圈、锁紧螺钉、主轴及阀体，进气接头螺纹连接在阀体上，且阀体内形成有与进气接头端面相抵的支撑沿，在所述支撑沿上设置有凸出的第一环状密封部，且第一环状密封部的截面呈半圆形，并在进气接头的端面上设置有与第一环状密封部相适配的第一环状密封槽。

通过采用上述的技术方案，通过第一环状密封部与第一环状密封槽的配合，能确进气接头与阀体之间连接的密封效果。

本实用新型进一步设置为：在所述进气接头的端面上设置有与第一环状密封槽同轴设置且直径小于第一环状密封槽且呈凸出状的第二环状密封部，所述的第二环状密封部的截面呈半圆形，并在支撑沿上设置有与所述第二环状密封部相似配的第二环状密封槽。

通过采用上述的技术方案，通过第二环状密封部与第二环状密封槽的配合，实现双重密封，能进一步确保进气接头与阀体之间连接的密封性。

本实用新型进一步设置为：在所述的第一环状密封槽及第二环状密封槽的槽底均设置有一层硅胶密封层；所述的硅胶密封层通过粘合剂固定。

通过采用上述的技术方案，通过设置硅胶密封层能进一步确保第一环状密封部与第一环状密封槽之间及第二环状密封部与第二环状密封槽之间配合的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑沿与阀体内壁的连接处上设置有内凹且呈l型的密封凹槽，在所述的密封凹槽上设置有带密封斜面的密封件，在所述进气接头的端面与侧壁的连接处上设置有与密封斜面相适配的斜面切削部。

通过采用上述的技术方案，通过密封件上的密封斜面与进气接头上的斜面切削部配合，从而能进一步确保进气接头与阀体之间连接的密封性。

本实用新型进一步设置为：在所述的密封凹槽的内壁上形成有若干均匀分布的的环状槽，在所述的密封件的侧壁上形成有与环状槽相适配的密封筋。

通过采用上述的技术方案，密封凹槽的内壁上形成有若干均匀分布的的环状槽，且密封件的侧壁上形成有与环状槽相适配的密封筋，从而能进一步确保密封凹槽与密封件之间的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中ⅰ处的局部放大图；

附图中标记及相应的部件名称：1-进气接头、2-阀芯、3-弹簧、4-锁紧螺钉、5-主轴、6-阀体、7-支撑沿、8-第一环状密封部、9-第一环状密封槽、10-第二环状密封部、11-第二环状密封槽、12-硅胶密封层、13-密封凹槽、14-密封件、15-斜面切削部、16-密封筋。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的一个实施例做进一步说明。

一种差动式安全排气阀，包括进气接头1、阀芯2、弹簧3、型密封圈、密封垫圈、锁紧螺钉4、主轴5及阀体6，进气接头1螺纹连接在阀体6上，且阀体6内形成有与进气接头1端面相抵的支撑沿7，在所述支撑沿7上设置有凸出的第一环状密封部8，且第一环状密封部8的截面呈半圆形，并在进气接头1的端面上设置有与第一环状密封部8相适配的第一环状密封槽9。

通过第一环状密封部8与第一环状密封槽9的配合，能确进气接头1与阀体6之间连接的密封效果。

进一步：在所述进气接头1的端面上设置有与第一环状密封槽9同轴设置且直径小于第一环状密封槽9且呈凸出状的第二环状密封部10，所述的第二环状密封部10的截面呈半圆形，并在支撑沿7上设置有与所述第二环状密封部10相似配的第二环状密封槽11。

通过第二环状密封部10与第二环状密封槽11的配合，实现双重密封，能进一步确保进气接头1与阀体6之间连接的密封性。

进一步：在所述的第一环状密封槽9及第二环状密封槽11的槽底均设置有一层硅胶密封层12；所述的硅胶密封层12通过粘合剂固定。

通过设置硅胶密封层12能进一步确保第一环状密封部8与第一环状密封槽9之间及第二环状密封部10与第二环状密封槽11之间配合的密封效果。

进一步：所述支撑沿7与阀体6内壁的连接处上设置有内凹且呈l型的密封凹槽13，在所述的密封凹槽13上设置有带密封斜面的密封件14，在所述进气接头1的端面与侧壁的连接处上设置有与密封斜面相适配的斜面切削部15。

通过密封件14上的密封斜面与进气接头1上的斜面切削部15配合，从而能进一步确保进气接头1与阀体6之间连接的密封性。

进一步：在所述的密封凹槽13的内壁上形成有若干均匀分布的的环状槽，在所述的密封件14的侧壁上形成有与环状槽相适配的密封筋16。

通过密封凹槽13的内壁上形成有若干均匀分布的的环状槽，且密封件14的侧壁上形成有与环状槽相适配的密封筋16，从而能进一步确保密封凹槽13与密封件14之间的密封效果。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种差动式安全排气阀，包括进气接头(1)、阀芯(2)、弹簧(3)、锁紧螺钉(4)、主轴(5)及阀体(6)，进气接头(1)螺纹连接在阀体(6)上，且阀体(6)内形成有与进气接头(1)端面相抵的支撑沿(7)，其特征是：在支撑沿(7)上设置有凸出的第一环状密封部(8)，且第一环状密封部(8)的截面呈半圆形，并在进气接头(1)的端面上设置有与第一环状密封部(8)相适配的第一环状密封槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种差动式安全排气阀，其特征是：在所述进气接头(1)的端面上设置有与第一环状密封槽(9)同轴设置且直径小于第一环状密封槽(9)且呈凸出状的第二环状密封部(10)，所述的第二环状密封部(10)的截面呈半圆形，并在支撑沿(7)上设置有与所述第二环状密封部(10)相似配的第二环状密封槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种差动式安全排气阀，其特征是：在所述的第一环状密封槽(9)及第二环状密封槽(11)的槽底均设置有一层硅胶密封层(12)；所述的硅胶密封层(12)通过粘合剂固定。

4.根据权利要求3所述的一种差动式安全排气阀，其特征是：所述支撑沿(7)与阀体(6)内壁的连接处上设置有内凹且呈l型的密封凹槽(13)，在所述的密封凹槽(13)上设置有带密封斜面的密封件(14)，在所述进气接头(1)的端面与侧壁的连接处上设置有与密封斜面相适配的斜面切削部(15)。

5.根据权利要求4所述的一种差动式安全排气阀，其特征是：在所述的密封凹槽(13)的内壁上形成有若干均匀分布的环状槽，在所述的密封件(14)的侧壁上形成有与环状槽相适配的密封筋(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种差动式安全排气阀，包括进气接头、阀芯、弹簧、型密封圈、密封垫圈、锁紧螺钉、主轴及阀体，进气接头螺纹连接在阀体上，且阀体内形成有与进气接头端面相抵的支撑沿，在所述支撑沿上设置有凸出的第一环状密封部，且第一环状密封部的截面呈半圆形，并在进气接头的端面上设置有与第一环状密封部相适配的第一环状密封槽。

技术研发人员：郭标华
受保护的技术使用者：玉环市传业阀门有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021.08.24