一种高温工况用带补偿功能的阀芯密封结构的制作方法

本实用新型涉及阀门密封结构技术领域，具体为一种高温工况用带补偿功能的阀芯密封结构。

背景技术：

双座调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元，以ac220v电源电压作动力，接受来自dcs、plc系统或调节仪表、操作器等输入的(4-20ma、0-10ma或1-5vdc)电流信号或电压信号，即可控制运转，采用机电一体化结构，具有机内伺服操作和开度信号位置反馈、位置指示和手动操作等功能，功能强，性能可靠，连线简单，调节精度高，以直行程输出的推力改变阀门开度位移，达到对流体介质的工艺参数精确调节控制。

市场上现有的双座阀普遍都带有密封结构，但这些密封机构不带有补偿功能，当发生泄漏时，泄漏量较大，且使用寿命较短，这样的密封结构不适宜使用，故而提出一种高温工况用带补偿功能的阀芯密封结构来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温工况用带补偿功能的阀芯密封结构，具备防止泄漏等优点，解决了市场上现有的双座阀密封机构不带有补偿功能，当发生泄漏时，泄漏量较大，且使用寿命较短的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止泄漏的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温工况用带补偿功能的阀芯密封结构，包括阀体，所述阀体的顶部固定安装有阀盖，所述阀体的内侧固定安装有阀座，所述阀座的顶部固定安装有阀笼，所述阀笼内侧活动安装有阀芯，所述阀芯的顶部外侧固定安装有密封圈，所述阀芯的顶部内侧固定安装有贯穿且延伸至阀盖顶部的阀杆，所述阀杆的内侧卡接有与阀芯顶部内侧卡接的销杆，所述阀座的底部固定安装有金属缠绕垫片。

优选的，所述阀座的顶部开设有延伸至底部的通孔，通孔的直径略小于阀芯的外径。

优选的，所述金属缠绕垫片呈环形，金属缠绕垫片的外径与阀座的最大外径相等。

优选的，所述阀芯的内侧开设有筒形槽，筒形槽的底部直径大于其顶部直径。

优选的，所述阀座的内径大于筒形槽的底部直径，阀座的内径与阀体的内径相等。

优选的，所述阀芯的顶部直径小于其底部直径，阀芯的顶部开设有与阀杆直径相适配的连接孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温工况用带补偿功能的阀芯密封结构，具备以下有益效果：

该高温工况用带补偿功能的阀芯密封结构，通过设置阀芯和密封圈，当阀芯关闭时，密封圈的密封面先与阀笼的密封面进行接触，此时阀芯继续向下移动，使密封圈发生形变，直至阀芯密封面与阀座的密封面接触，完成密封，整体结构设计简单，使密封时能够进行补偿密封，后续维护也更加简便，节约维护时间，降低了磨损提升了使用寿命即降低了成本，达到了防止泄漏的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的结构a处放大图；

图3为本实用新型图2的结构b处放大图。

图中：1阀体、2阀盖、3阀座、4阀笼、5阀芯、6密封圈、7阀杆、8销杆、9金属缠绕垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高温工况用带补偿功能的阀芯密封结构，包括阀体1，阀体1的顶部固定安装有阀盖2，阀体1的内侧固定安装有阀座3，阀座3的顶部开设有延伸至底部的通孔，通孔的直径略小于阀芯5的外径，阀座3的内径大于筒形槽的底部直径，阀座3的内径与阀体1的内径相等，阀座3的顶部固定安装有阀笼4，阀笼4内侧活动安装有阀芯5，阀芯5的内侧开设有筒形槽，筒形槽的底部直径大于其顶部直径，阀芯5的顶部直径小于其底部直径，阀芯5的顶部开设有与阀杆7直径相适配的连接孔，阀芯5的顶部外侧固定安装有密封圈6，阀芯5的顶部内侧固定安装有贯穿且延伸至阀盖2顶部的阀杆7，阀杆7的内侧卡接有与阀芯5顶部内侧卡接的销杆8，阀座3的底部固定安装有金属缠绕垫片9，金属缠绕垫片9呈环形，金属缠绕垫片9的外径与阀座3的最大外径相等。

综上所述，该高温工况用带补偿功能的阀芯密封结构，通过设置阀芯5和密封圈6，当阀芯5关闭时，密封圈6的密封面先与阀笼4的密封面进行接触，此时阀芯5继续向下移动，使密封圈6发生形变，直至阀芯5密封面与阀座3的密封面接触，完成密封，整体结构设计简单，使密封时能够进行补偿密封，后续维护也更加简便，节约维护时间，降低了磨损提升了使用寿命即降低了成本，达到了防止泄漏的效果，解决了市场上现有的双座阀密封机构不带有补偿功能，当发生泄漏时，泄漏量较大，且使用寿命较短的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高温工况用带补偿功能的阀芯密封结构，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的顶部固定安装有阀盖(2)，所述阀体(1)的内侧固定安装有阀座(3)，所述阀座(3)的顶部固定安装有阀笼(4)，所述阀笼(4)内侧活动安装有阀芯(5)，所述阀芯(5)的顶部外侧固定安装有密封圈(6)，所述阀芯(5)的顶部内侧固定安装有贯穿且延伸至阀盖(2)顶部的阀杆(7)，所述阀杆(7)的内侧卡接有与阀芯(5)顶部内侧卡接的销杆(8)，所述阀座(3)的底部固定安装有金属缠绕垫片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高温工况用带补偿功能的阀芯密封结构，其特征在于：所述阀座(3)的顶部开设有延伸至底部的通孔，通孔的直径略小于阀芯(5)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种高温工况用带补偿功能的阀芯密封结构，其特征在于：所述金属缠绕垫片(9)呈环形，金属缠绕垫片(9)的外径与阀座(3)的最大外径相等。

4.根据权利要求1所述的一种高温工况用带补偿功能的阀芯密封结构，其特征在于：所述阀芯(5)的内侧开设有筒形槽，筒形槽的底部直径大于其顶部直径。

5.根据权利要求4所述的一种高温工况用带补偿功能的阀芯密封结构，其特征在于：所述阀座(3)的内径大于筒形槽的底部直径，阀座(3)的内径与阀体(1)的内径相等。

6.根据权利要求1所述的一种高温工况用带补偿功能的阀芯密封结构，其特征在于：所述阀芯(5)的顶部直径小于其底部直径，阀芯(5)的顶部开设有与阀杆(7)直径相适配的连接孔。

技术总结
本实用新型涉及阀门密封结构技术领域，且公开了一种高温工况用带补偿功能的阀芯密封结构，包括阀体，所述阀体的顶部固定安装有阀盖，所述阀体的内侧固定安装有阀座，所述阀座的顶部固定安装有阀笼，所述阀笼内侧活动安装有阀芯，所述阀芯的顶部外侧固定安装有密封圈。该高温工况用带补偿功能的阀芯密封结构，通过设置阀芯和密封圈，当阀芯关闭时，密封圈的密封面先与阀笼的密封面进行接触，此时阀芯继续向下移动，使密封圈发生形变，直至阀芯密封面与阀座的密封面接触，完成密封，整体结构设计简单，使密封时能够进行补偿密封，后续维护也更加简便，节约维护时间，降低了磨损提升了使用寿命即降低了成本，达到了防止泄漏的效果。

技术研发人员：盛标;王勇
受保护的技术使用者：江苏金亿源电力设备制造有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021.08.27