一种新型五金万向球头连接件的制作方法

1.本发明涉及五金连接件相关技术领域，具体为一种新型五金万向球头连接件。


背景技术：

2.万向球头作为常见的连接件，在五金产品中应用十分广泛，尤其是在桌虎钳等手工夹台上的应用，显的尤为重要，通过万向球头的辅助使夹台在使用时可进行多角度调节。
3.经过检索专利号为cn108895083b的发明专利，公开了一种使用方便的五金万向球头，包括五金万向球头本体、五金螺丝、五金螺母和连接杆，所述五金螺母的中间位置设有安装转动槽和螺纹连接槽，螺纹连接槽中通过螺纹配合连接有五金螺丝，装置中五金涡片下方弧形伸缩槽中的弧形橡胶块内部设有油腔，弧形橡胶块贴合在五金万向球头本体上表面，油腔中油可通过五金万向球头本体的挤压转动作用从油孔落下，对五金万向球头本体起到了润滑的作用，减少了装置之间的磨损，增加了设备的使用寿命，伸缩卡块可通过转动转动杆收缩进伸缩卡槽中，方便五金万向球头本体直接拆除，使用方便，螺帽连接处易断，在二号螺帽断裂时便于使用一号螺帽控制五金螺丝，不易将五金螺丝卡死在螺纹连接槽中。
4.基于上述专利，结合现有技术，上述专利中球头的调节范围受到限制，只能在球座一侧的空间内进行角度调节，降低了适用范围，另外球头的固定方式，多通过螺栓进行固定，使用时操作起来不够快捷，因此我们提出一种新型五金万向球头连接件，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种新型五金万向球头连接件，以解决上述背景技术提出的球头调节范围受到限制，无法实现上下空间内的角度调节，降低适用范围的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型五金万向球头连接件，包括：安装座，所述安装座侧壁上的凸块部插接在球座壳体的通槽部内，且安装座的凸块部贯穿球座壳体的通槽部后伸至球座壳体的圆槽部内；球座壳体，所述球座壳体分为上壳体部和下壳体部两部分，且球座壳体的上壳体部与其下壳体部通过螺栓固定连接；球头本体，所述球头本体插设在球座壳体的圆槽部内，且球头本体上表面的中心位置以垂直状态焊接有球头安装杆，并且球头安装杆和球头本体组合构成转体部。
7.优选的，所述安装座中部的槽部内安装有定位压板，且定位压板通过连接栓的辅助在安装座的槽部内构成翻转结构，所述连接栓与定位压板贯穿后螺纹连接在安装座槽部的侧壁上，且定位压板与连接栓的活动连接处安装有辅助复位的扭转弹簧；其中，所述定位压板靠近球座壳体下壳体部一端的下侧壁呈倾斜设置。
8.优选的，所述安装座凸块部的左右侧壁上均设置有一体化结构的限位耳部，且安
装座限位耳部的侧壁上安装有用于复位的第一弹簧，所述安装座的凸块部与球座壳体采用滑动的方式相连接，且球座壳体滑动收缩后其下壳体部的侧壁与定位压板卡合连接在一起。
9.优选的，所述安装座凸块部上靠近球座壳体圆槽部一端的侧壁呈弧形结构，且安装座凸块部的弧形侧壁上胶合连接有第一橡胶垫，所述球座壳体滑动后使球头本体的外侧壁与第一橡胶垫呈紧密贴合状态。
10.优选的，所述球座壳体的弧形槽部内转动连接有弧形传动板，且传动板靠近安装座限位耳部一端的侧壁上设置有凸起部，并且传动板的凸起部和传动板远离安装座限位耳部一端的端部上均开设有滑槽部，所述传动板远离安装座限位耳部一端的滑槽部内贯穿连接有第一固定栓，且第一固定栓贯穿后螺纹连接在“凹”字形定位块的侧壁上，所述传动板凸起部的滑槽部内贯穿连接有第二固定栓，且第二固定栓贯穿后螺纹连接在活动板的“u”形端。
11.优选的，所述球座壳体的条形槽部内滑动连接有活动板，且活动板“u”形端的内侧壁上安装有辅助复位的第三弹簧，所述活动板滑动后推动传动板使其在球座壳体的弧形槽部内构成摆动运动，所述传动板推动定位块使其在球座壳体的方形槽部内构成滑动结构，且定位块滑动后伸至球座壳体的圆槽部内，并且定位块上下侧壁的杆体部上均卡接有具有复位作用的第二弹簧；其中，所述传动板、定位块和活动板组合构成一组定位机构，且传动板、定位块和活动板组成的定位机构在球座壳体的左右侧壁上呈对应设置。
12.优选的，所述球座壳体左右侧壁上的定位块和安装座的凸块部呈三角形分布，且定位块的弧形侧壁上胶合连接有第二橡胶垫，并且定位块移动后使第二橡胶垫与球头本体的外侧壁也呈紧密贴合设置。
13.优选的，所述球座壳体上壳体部的上表面通过螺栓固定安装有第一限位环，且球座壳体下壳体部的下表面也通过螺栓安装有与第一限位环相同形状的第二限位环，所述第一限位环和第二限位环的内圈处均卡接固定有凸形橡胶条，且凸形橡胶条的弧形侧壁与球头本体的外侧壁呈贴合设置，所述第一限位环和第二限位环内圈处的直径尺寸均小于球头本体最大处的直径尺寸，且球头本体最大处的直径尺寸小于球座壳体圆槽部内的直径尺寸，并且球头本体通过第一限位环和第二限位环的限位辅助在球座壳体的圆槽内构成转动结构。
14.优选的，所述球座壳体远离安装座一侧的中部开设有开口槽部，且球座壳体的圆槽部、球座壳体侧壁上的开口槽部、第一限位环侧壁上的开口处和第二限位环侧壁上的开口处呈相连通状态，所述球座壳体开口槽部的宽带尺寸大于球头安装杆截面的直径尺寸。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型五金万向球头连接件，扩展了调节范围，实现了上下空间内的多角度调节，另外通过按压实现球头调节后的夹持固定，相对于传统的螺栓固定操作起来更加快捷；1.设有球座壳体和球头本体，球座壳体的侧壁上开设有开口槽部，且球座壳体的开口槽部与球座壳体的圆槽部呈相连通设置，球座壳体开口槽部的宽度尺寸大于球头安装杆截面的直径尺寸，球头本体在球座壳体圆槽部的上部空间内转动调节后，球头安装杆穿过球座壳体的开口槽部移动至球座壳体圆槽部的下部空间进行转动调节，区别于传统的万
向球头，扩展了调节范围，实现了上下空间内的多角度调节，提高了适用范围；2.设有第一限位环和第二限位环，第一限位环和第二限位环内圈处的直径尺寸均小于球头本体最大处的直径尺寸，且第一限位环套接在球头本体上半部分的外侧，并且球头本体下半部分的外侧套接有第二限位环，凸形橡胶条与球头本体的外侧壁呈贴合设置，通过第一限位环上的凸形橡胶条和第二限位环上的凸形橡胶条对球头本体进行限位辅助，实现了球头定位，提高了球头转动过程中的稳定性，第一限位环和第二限位环均通过螺栓固定在球座壳体，使球头拆解检修起来简单便捷；3.设有定位块和活动板，按压球座壳体，使球座壳体在安装座的凸块部上进行滑动，安装座的限位耳部推动活动板的端部使活动板滑动后推动传动板，并使传动板摆动后推动定位块进行移动，球座壳体左右侧壁上的定位块和安装座的凸块部呈三角形分布，通过定位块和安装座的凸块部对球头本体进行夹持，实现球头调节后的定位固定，相对于传统的螺栓固定操作起来更加的快捷。
16.附图说明
17.图1为本发明固定后正视立体结构示意图；图2为本发明球座壳体与球头本体安装正视立体结构示意图；图3为本发明球头本体与第一限位环连接正视剖面立体结构示意图；图4为本发明图3中a处放大结构示意图；图5为本发明安装座与定位压板连接正视剖面立体结构示意图；图6为本发明安装座与定位压板安装仰视立体结构示意图；图7为本发明图6中b处放大结构示意图；图8为本发明安装座与球座壳体连接正视立体结构示意图；图9为本发明球座壳体与传动板安装正视立体结构示意图；图10为本发明传动板与活动板安装正视立体结构示意图；图11为本发明球座壳体与定位块连接正视剖面立体结构示意图；图12为本发明图11中c处放大结构示意图；图13为本发明球座壳体与传动板连接正视剖面立体结构示意图；图14为本发明球座壳体与活动板连接正视剖面立体结构示意图；图15为本发明球头本体与球座壳体连接侧视剖面立体结构示意图；图16为本发明球头本体转动后正视立体结构示意图。
18.图中：1、安装座；2、球座壳体；3、球头本体；4、球头安装杆；5、第一限位环；6、第二限位环；7、凸形橡胶条；8、定位压板；9、连接栓；10、扭转弹簧；11、第一橡胶垫；12、第一弹簧；13、传动板；14、定位块；15、第二橡胶垫；16、第一固定栓；17、第二弹簧；18、活动板；19、第二固定栓；20、第三弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
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16，本发明提供一种技术方案：一种新型五金万向球头连接件，包括安装座1、球座壳体2和球头本体3；在使用时，根据附图1、图2、图3和图4所示，第一限位环5通过螺栓安装在球座壳体2上壳体部的上表面，且第一限位环5安装后套接在球头本体3的上半部分，第二限位环6通过螺栓安装在球座壳体2下壳体部的下表面，且第二限位环6安装后套接在球头本体3的下半部分，第一限位环5和第二限位环6内圈处的直径尺寸均小于球头本体3最大处的直径尺寸，且第一限位环5和第二限位环6的内圈处均卡合固定有凸形橡胶条7，并且凸形橡胶条7的弧形侧壁与球头本体3的外侧壁呈贴合设置，通过第一限位环5上的凸形橡胶条7和第二限位环6上的凸形橡胶条7进行限位，使球头本体3定位在球座壳体2圆槽部的中心位置，并使球头本体3中心处的水平中轴线与球座壳体2的水平中轴线相重合，从而辅助球头本体3稳定转动；根据附图1和图2所示，球座壳体2的侧壁上开设有开口槽部，且球座壳体2开口槽部的宽度尺寸大于球头安装杆4的直径尺寸，球头安装杆4穿过球座壳体2的开口槽部，可分别在球座壳体2的上部空间和下部空间内进行转到调节；根据附图8和图15所示，球头安装杆4垂直焊接在球头本体3上表面的中心处，球头本体3在球座壳体2的圆槽部内转动完成球头安装杆4的角度调节后，按压球座壳体2，安装座1凸块部的左右侧壁上均设置有限位耳部，通过限位耳部的限位辅助，使球座壳体2在安装座1的凸块部上进行滑动，并使安装座1的凸块部贯穿球座壳体2的通槽部伸至球座壳体2的圆槽部内，安装座1限位耳部的侧壁上安装有第一弹簧12，且第一弹簧12远离安装座1的一端卡接在球座壳体2通槽部的内壁上，球座壳体2在滑动时使第一弹簧12受挤压发生弹性形变，并使安装座1的限位耳部与活动板18的端部相贴合；根据附图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，球座壳体2在滑动过程中，安装座1的限位耳部推动活动板18，活动板18“u”形端的内侧壁上安装有第三弹簧20，且第三弹簧20远离活动板18的一端卡接在球座壳体2条形槽部的侧壁上，活动板18滑动时使第三弹簧20受挤压发生弹性形变，活动板18“u”形端的侧壁上螺纹连接有第二固定栓19，且第二固定栓19与传动板13凸起部上滑槽部贯穿连接，活动板18在球座壳体2的条形槽部内滑动后推动传动板13的凸起部，使传动板13在球座壳体2的弧形槽部内进行摆动；传动板13远离安装座1一端端部的滑槽部内贯穿有第一固定栓16，且第一固定栓16贯穿后螺纹安装在定位块14的侧壁上，传动板13摆动后推动定位块14，定位块14上下侧壁的杆体部上安装有第二弹簧17，且第二弹簧17远离定位块14的一端卡接在球座壳体2方形槽部的侧壁上，定位块14顺着球座壳体2方形槽部滑动后伸至球座壳体2的圆槽部内，使第二弹簧17受拉力发生弹性形变；球座壳体2的左右侧壁上均设置有定位块14，且左右侧壁上的定位块14和安装座1的凸块部呈三角形分布，定位块14和安装座1同步移动后，使安装座1凸块部的弧形侧壁带动第一橡胶垫11与球头本体3的外侧壁紧密贴合，并使定位块14的弧形侧壁带动第二橡胶垫15也与球头本体3的外侧壁呈紧密贴合设置，利用定位块14和安装座1的凸块部对球头本体3进行夹持固定；
根据附图5和图6所示，定位压板8靠近球座壳体2下壳体部一端的下侧壁呈倾斜设置，球座壳体2滑动收缩后，利用扭转弹簧10弹性复位辅助，使球座壳体2下壳体部与定位压板8卡合连接，实现球座壳体2滑动收缩后的固定；根据附图5、图6、图7、图8和图9所示，在解锁时，按压定位压板8，定位压板8通过连接栓9的辅助在安装座1的槽部内进行翻转，使定位压板8与球座壳体2的下壳体部失去卡合，利用第一弹簧12、第二弹簧17和第三弹簧20的弹性形变，实现球座壳体2和定位块14的复位完成解锁，这就是该新型五金万向球头连接件的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
21.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
22.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。