圆柱滚子轴承的制作方法

1.本发明涉及一种圆柱滚子轴承。


背景技术：

2.圆柱滚子轴承是指具有圆柱形滚子的向心滚动轴承，具有径向承载能力强、最高转速高的优点，其通常还包括有外圈、内圈、保持架，所述的外圈和内圈之间形成有供圆柱滚子滚动的滚道，所述的保持架用于对滚子形成间隔和引导，圆柱滚子轴承根据具体使用的环境，往往还需要进行优化调整，如用于矿井掘进机工作臂中时，该轴承位由于外部环境较为恶劣，需要较为频繁的维护和保养，而现有技术的圆柱滚子轴承，用户很难完成轴承的拆装，甚至容易对轴承本身造成损坏。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆柱滚子轴承，其能够便于使用者的拆装和维护。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种圆柱滚子轴承，包括有外圈、内圈和滚子，所述的外圈和内圈轴向偏离设置并形成有位于滚子两侧的第一突出部和第二突出部，且外圈和内圈分别朝向第二突出部和第一突出部方向设置有第一挡圈和第二挡圈，所述的第一挡圈为可拆卸连接，所述的第二挡圈由内圈径向延伸形成，第一挡圈和第二挡圈分别与第二突出部和第一突出部的轴向端面相平齐设置，且第一挡圈和第二挡圈分别径向延伸至滚子的轴向两侧处并对滚子形成抵接限位。
5.采用上述技术方案的优点是：通过将外圈和内圈轴向的偏离设置，则外圈和内圈分别形成了位于滚子两侧的第一突出部和第二突出部，且第一突出部和第二突出部分别设置延伸至滚子的轴向两侧处，而其中转动的内圈上的第二挡圈由内圈径向延伸形成，而位于固定不动的外圈与第一挡圈之间可拆卸连接，保证轴承运转时的稳定性，并且设置一处可拆卸连接的第一挡圈，能够在需要时对其拆、装，便于用户后续的维护和保养。
6.本发明可进一步设置为：包括有密封圈，所述的第一挡圈处开设有供密封圈嵌装的安装环槽。通过进一步设置，由于这类轴承位一侧朝向外部，因此需要单侧设置密封圈对轴承内部进行保护，而在第一挡圈处开设供该密封圈安装的环槽，使密封圈连接在第一挡圈上，使密封圈和第一挡圈可以同时拆装，便于后续的拆装维护。
7.本发明可进一步设置为：所述的密封圈包括有主体和密封唇，密封圈通过主体和安装环槽构成连接，所述的密封唇的径向截面呈l形，密封唇一端连接在主体靠近滚道的一侧处，密封唇的另一端朝向内圈的方向倾斜延伸设置。
8.通过进一步设置，将径向截面呈l形的密封唇的一端连接在主体靠近滚道的一侧处，并将密封唇的另一端朝向远离滚道的方向倾斜，一方面，在受到外力时，密封唇的形变摆动会将其压紧在内圈上，避免外翻等情况发生，另一方面，在密封圈安装时，密封圈需要
随第一挡圈套装在内圈上，而密封唇的下端则是保持过盈抵接在内圈上，这样的结构能够避免密封唇外翻，便于安装。
9.本发明可进一步设置为：所述的主体和密封唇的连接处开设有呈环形的凹口。
10.通过进一步设置，在主体和密封唇的连接处开设凹口，能够增强密封唇的弹性。
11.本发明可进一步设置为：包括有保持架，所述保持架分体设置并包括有第一环部和第二环部，第一环部和第二环部之间设置有构成两者连接的若干分隔梁，所述的分隔梁之间间隔形成有供滚子安装的兜孔。
12.通过进一步设置，在轴承质量较大的情况下，将保持架设置呈能够相互分离的第一环部和第二环部，能够在拆装轴承时，逐步的对滚子和保持架进行安装。
13.本发明可进一步设置为：所述第一环部设置在靠近第一挡圈处，所述的第二环部设置在第二挡圈和外圈之间的间隔处，所述的分隔梁与第二环部一体成型，且分隔梁与第一环部之间嵌接配合。
14.通过进一步设置，第二环部设置在第二挡圈和外圈之间的间隔处，且分隔梁与第二环部一体成型，可以先将第二环部、分隔梁预先装入外圈和内圈之间，之后在将滚子安装完毕后，将第一挡圈与分隔梁相嵌接，进一步的便于拆装。
附图说明
15.图1为本发明实施例的结构示意图；图2为本发明实施例图1中a部分的放大图；图3为本发明实施例图1中b部分的放大图；图4为本发明实施例中密封圈的结构示意图；其中：外圈1；第一突出部11；第一挡圈12；安装环槽121；内圈2；第二突出部21；第二挡圈22；滚子3；密封圈4；主体41；密封唇42；凹口43；保持架5；第一环部51；第二环部52；分隔梁53。
具体实施方式
16.本发明一种圆柱滚子轴承的实施例如图1
‑
4所示：包括有外圈1、内圈2、滚子3、密封圈4和保持架5，所述的外圈1和内圈2轴向偏离设置并形成有位于滚子3两侧的第一突出部11和第二突出部21，且外圈1和内圈2分别朝向第二突出部21和第一突出部11方向设置有第一挡圈12和第二挡圈22，所述的第一挡圈12为可拆卸连接，所述的第二挡圈22由内圈2径向延伸形成，第一挡圈12和第二挡圈22分别与第二突出部21和第一突出部11的轴向端面相平齐设置，且第一挡圈12和第二挡圈22分别径向延伸至滚子3的轴向两侧处并对滚子3形成抵接限位。所述的第一挡圈12处开设有供密封圈4嵌装的安装环槽121。所述的密封圈4包括有主体41和密封唇42，密封圈4通过主体41和安装环槽121构成连接，所述的密封唇42的径向截面呈l形，密封唇42一端连接在主体41靠近滚道的一侧处，密封唇42的另一端朝向内圈2的方向倾斜延伸设置。所述的主体41和密封唇42的连接处开设有呈环形的凹口43。 所述保持架5分体设置并包括有第一环部51和第二环部52，第一环部51和第二环部52之间设置有构成两者连接的若干分隔梁53，所述的分隔梁53之间间隔形成有供滚子安装的兜孔。所述第一环部51设置在靠近第一挡圈处，所述的第二环部52设置在第二挡圈22和外圈1之间
的间隔处，所述的分隔梁53与第二环部52一体成型，且分隔梁53与第一环部51之间嵌接配合。
17.以上实例，只是本发明优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种圆柱滚子轴承，包括有外圈、内圈和滚子，其特征在于：所述的外圈和内圈轴向偏离设置并形成有位于滚子两侧的第一突出部和第二突出部，且外圈和内圈分别朝向第二突出部和第一突出部方向设置有第一挡圈和第二挡圈，所述的第一挡圈为可拆卸连接，所述的第二挡圈由内圈径向延伸形成，第一挡圈和第二挡圈分别与第二突出部和第一突出部的轴向端面相平齐设置，且第一挡圈和第二挡圈分别径向延伸至滚子的轴向两侧处并对滚子形成抵接限位。2.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承，其特征在于：包括有密封圈，所述的第一挡圈处开设有供密封圈嵌装的安装环槽。3.根据权利要求2所述的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述的密封圈包括有主体和密封唇，密封圈通过主体和安装环槽构成连接，所述的密封唇的径向截面呈l形，密封唇一端连接在主体靠近滚道的一侧处，密封唇的另一端朝向内圈的方向倾斜延伸设置。4.根据权利要求3所述的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述的主体和密封唇的连接处开设有呈环形的凹口。5.根据权利要求1或2或3或4所述的圆柱滚子轴承，其特征在于：包括有保持架，所述保持架分体设置并包括有第一环部和第二环部，第一环部和第二环部之间设置有构成两者连接的若干分隔梁，所述的分隔梁之间间隔形成有供滚子安装的兜孔。6.根据权利要求5所述的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述第一环部设置在靠近第一挡圈处，所述的第二环部设置在第二挡圈和外圈之间的间隔处，所述的分隔梁与第二环部一体成型，且分隔梁与第一环部之间嵌接配合。

技术总结
本发明提供了一种圆柱滚子轴承，包括有外圈、内圈和滚子，所述的外圈和内圈轴向偏离设置并形成有位于滚子两侧的第一突出部和第二突出部，且外圈和内圈分别朝向第二突出部和第一突出部方向设置有第一挡圈和第二挡圈，所述的第一挡圈为可拆卸连接，所述的第二挡圈由内圈径向延伸形成，第一挡圈和第二挡圈分别与第二突出部和第一突出部的轴向端面相平齐设置，且第一挡圈和第二挡圈分别径向延伸至滚子的轴向两侧处并对滚子形成抵接限位。针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆柱滚子轴承，其能够便于使用者的拆装和维护。能够便于使用者的拆装和维护。能够便于使用者的拆装和维护。


技术研发人员：殷予刚
受保护的技术使用者：上海人本集团有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2021/10/8