焊管机组后包齿轮箱循环油系统的制作方法

1.本实用新型涉及焊管机组技术领域，尤其涉及一种焊管机组后包齿轮箱循环油系统。


背景技术：

2.焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米,焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
3.随着焊管的快速发展，对于焊管加工过程中的相关设备要求也随之提高，但是现有的减速机冷却液使用量较大，需要时刻关注油位，保证机组工作的正常运行，同时油温变化情况明显和油温不稳定，导致生产运行存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的减速机冷却液使用量较大，需要时刻关注油位，保证机组工作的正常运行，同时油温变化情况明显和油温不稳定，导致生产运行存在较大的安全隐患，而提出的一种焊管机组后包齿轮箱循环油系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种焊管机组后包齿轮箱循环油系统，包括箱体，所述箱体左侧的内壁上设置有第一液泵，所述第一液泵右侧的进液端固定连接有进液管道，所述第一液泵顶部的出液端固定连接有出液管道，所述出液管道远离第一液泵的一端贯穿箱体左壁通过连接管道固定连接有进入管道，所述进入管道的右端贯穿箱体的左壁，所述箱体的左侧设置有位于出液管道和进入管道背面的冷却箱，所述冷却箱内有冷却液填充，所述冷却箱的顶部设置有注入管，所述冷却箱正面的内壁上固定连接有上下对称的两个第二液泵，所述冷却箱的正面设置有分别位于出液管道和进入管道外侧的两个u形冷却管，所述u形冷却管的两端均贯穿冷却箱正面内壁并一端与第二液泵底部出液端固定连接，所述第二液泵背面的进液端设置有吸液管道。
7.优选的，所述冷却箱底部的内壁上设置有驱动电机，所述驱动电机顶部的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面上固定连接有搅动板。
8.优选的，所述搅动板的数量不少于三个且呈环形阵列。
9.优选的，所述冷却箱和驱动电机之间的连接方式为螺纹连接。
10.优选的，所述箱体和第一液泵之间的连接方式为螺纹连接。
11.优选的，所述u形冷却管与冷却箱接触的外表面上固定连接有密封垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过第一液泵将油抽出，再通过第二液泵控制冷却箱内的冷却液经过u形冷却管从出液管道和进入管道外表面流过，进而通过冷却液有效吸收油内热量达到对
油的温度进行快速降低的效果，从而保证油温正常的同时使油位稳定不变达到消除生产过程中安全隐患的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的冷却箱右视内部结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、第一液泵；3、出液管道；4、进入管道；5、冷却箱；6、注入管；7、第二液泵；8、u形冷却管；9、吸液管道；10、驱动电机；11、转动杆；12、搅动板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1
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2，一种焊管机组后包齿轮箱循环油系统，包括箱体1，箱体1左侧的内壁上设置有第一液泵2，第一液泵2右侧的进液端固定连接有进液管道，箱体1和第一液泵2之间的连接方式为螺纹连接，第一液泵2顶部的出液端固定连接有出液管道3，出液管道3远离第一液泵2的一端贯穿箱体1左壁通过连接管道固定连接有进入管道4，进入管道4的右端贯穿箱体1的左壁，箱体1的左侧设置有位于出液管道3和进入管道4背面的冷却箱5，冷却箱5内有冷却液填充，冷却箱5的顶部设置有注入管6，冷却箱5正面的内壁上固定连接有上下对称的两个第二液泵7，冷却箱5的正面设置有分别位于出液管道3和进入管道4外侧的两个u形冷却管8，u形冷却管8的两端均贯穿冷却箱5正面内壁并一端与第二液泵7底部出液端固定连接，u形冷却管8与冷却箱5接触的外表面上固定连接有密封垫，第二液泵7背面的进液端设置有吸液管道9，冷却箱5底部的内壁上设置有驱动电机10，冷却箱5和驱动电机10之间的连接方式为螺纹连接，驱动电机10顶部的输出端固定连接有转动杆11，转动杆11的外表面上固定连接有搅动板12，搅动板12的数量不少于三个且呈环形阵列。
20.本实用新型中，使用者使用该装置时，通过第一液泵2将油抽出，再通过第二液泵7控制冷却箱5内的冷却液经过u形冷却管8从出液管道3和进入管道4外表面流过，进而通过冷却液有效吸收油内热量达到对油的温度进行快速降低的效果，从而保证油温正常的同时使油位稳定不变达到消除生产过程中安全隐患的效果。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。


技术特征：
1.焊管机组后包齿轮箱循环油系统，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)左侧的内壁上设置有第一液泵(2)，所述第一液泵(2)右侧的进液端固定连接有进液管道，所述第一液泵(2)顶部的出液端固定连接有出液管道(3)，所述出液管道(3)远离第一液泵(2)的一端贯穿箱体(1)左壁通过连接管道固定连接有进入管道(4)，所述进入管道(4)的右端贯穿箱体(1)的左壁，所述箱体(1)的左侧设置有位于出液管道(3)和进入管道(4)背面的冷却箱(5)，所述冷却箱(5)内有冷却液填充，所述冷却箱(5)的顶部设置有注入管(6)，所述冷却箱(5)正面的内壁上固定连接有上下对称的两个第二液泵(7)，所述冷却箱(5)的正面设置有分别位于出液管道(3)和进入管道(4)外侧的两个u形冷却管(8)，所述u形冷却管(8)的两端均贯穿冷却箱(5)正面内壁并一端与第二液泵(7)底部出液端固定连接，所述第二液泵(7)背面的进液端设置有吸液管道(9)。2.根据权利要求1所述的焊管机组后包齿轮箱循环油系统，其特征在于，所述冷却箱(5)底部的内壁上设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)顶部的输出端固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的外表面上固定连接有搅动板(12)。3.根据权利要求2所述的焊管机组后包齿轮箱循环油系统，其特征在于，所述搅动板(12)的数量不少于三个且呈环形阵列。4.根据权利要求2所述的焊管机组后包齿轮箱循环油系统，其特征在于，所述冷却箱(5)和驱动电机(10)之间的连接方式为螺纹连接。5.根据权利要求1所述的焊管机组后包齿轮箱循环油系统，其特征在于，所述箱体(1)和第一液泵(2)之间的连接方式为螺纹连接。6.根据权利要求1所述的焊管机组后包齿轮箱循环油系统，其特征在于，所述u形冷却管(8)与冷却箱(5)接触的外表面上固定连接有密封垫。

技术总结
本实用新型涉及焊管机组技术领域，且公开了一种焊管机组后包齿轮箱循环油系统，包括箱体，所述箱体左侧的内壁上设置有第一液泵，所述第一液泵右侧的进液端固定连接有进液管道，所述第一液泵顶部的出液端固定连接有出液管道，所述出液管道远离第一液泵的一端贯穿箱体左壁通过连接管道固定连接有进入管道。本实用新型通过第一液泵将油抽出，再通过第二液泵控制冷却箱内的冷却液经过U形冷却管从出液管道和进入管道外表面流过，进而通过冷却液有效吸收油内热量达到对油的温度进行快速降低的效果，从而保证油温正常的同时使油位稳定不变达到消除生产过程中安全隐患的效果。到消除生产过程中安全隐患的效果。到消除生产过程中安全隐患的效果。


技术研发人员：李茂津 陈自林 李炳赏 马成宝 高洪泉 刘坤鹏 姜茜 张海涛 陈天金 王克锋
受保护的技术使用者：天津市友发德众钢管有限公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021/11/24