一种轴承用润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承润滑技术领域，尤其涉及一种轴承用润滑装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.现有装置在对轴承进行润滑时由于装置结构已固定，因此只能对某一规格大小的轴承进行润滑，当轴承大小改变时则需要更换装置，适应性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中“由于装置结构已固定，因此只能对某一规格大小的轴承进行润滑，当轴承大小改变时则需要更换装置，适应性较低”的缺陷，从而提出一种轴承用润滑装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轴承用润滑装置，包括底座，所述底座上对称固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上固定连接有放置杆，所述放置杆内设有空腔，所述空腔内侧壁上滑动连接有第一活塞板，所述空腔内设有驱动机构，所述放置杆上对称设有四个滑道，所述空腔通过滑道与外界相连通，所述滑道内侧壁上滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板上固定连接有连接杆，所述滑道内设有弹性机构，所述连接杆远离放置杆一端上固定连接有抵板，所述第二安装板上固定连接有第一输油管，所述第一输油管上转动连接有第二输油管，所述第二输油管转动连接在第二安装板上，所述第二输油管上固定连接有第三输油管，所述第三输油管上固定连接有弹性软管，所述弹性软管上设有喷头，所述底座上开设有收集槽。
7.优选的，所述驱动机构包括电机、螺纹杆和螺纹套，所述电机设置在空腔内，所述螺纹杆固定连接在电机输出端上，所述螺纹套螺纹连接在螺纹杆上，所述螺纹套固定连接在第一活塞板上。
8.优选的，所述弹性机构包括弹簧和固定板，所述固定板固定连接在滑道内壁上，所述连接杆滑动连接在固定板上，所述弹簧固定连接在固定板与第二活塞板之间。
9.优选的，所述第二安装板上固定连接有挂板，所述挂板上设有凹口，所述凹口与喷头相匹配，所述喷头上固定连接有挡板，所述挡板与挂板相配合。
10.优选的，所述第一活塞板与第二活塞板上均设有密封垫圈，所述密封垫圈为橡胶材料制成。
11.优选的，所述抵板上设有弹性垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、使用时，将轴承套在放置杆上抵板位置处，随后启动电机，使得螺纹杆转动，带动螺纹套向左侧移动，使得第一活塞板向左侧移动，挤压空腔内部气体，使得第二活塞板向
外运动，带动连接杆向外运动，使得抵板向外运动至与轴承内壁相抵，完成对轴承得到固定，使得当轴承大小改变时无需更换装置，提高了该装置的适用性。
14.2、固定好轴承后，取下喷头，将喷头对准轴承，启动外设的压力泵，将润滑油压入第一输油管内，通过第二输油管、第三输油管和弹性软管最后由喷头流出，对轴承进行润滑，操作简单方便，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种轴承用润滑装置的正面结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大示意图；
17.图3为图1中放置杆左视图；
18.图4为图1中挂板俯视图。
19.图中：1底座、2第一安装板、3放置杆、4电机、5螺纹杆、6螺纹套、7第一活塞板、8滑道、9第二活塞板、10连接杆、11弹簧、12固定板、13抵板、14第二安装板、15第一输油管、16第二输油管、17第三输油管、18弹性软管、19喷头、20挂板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
‑
4，一种轴承用润滑装置，包括底座1，底座1上对称固定连接有第一安装板2和第二安装板14，第一安装板2上固定连接有放置杆3，放置杆3内设有空腔，空腔内侧壁上滑动连接有第一活塞板7，空腔内设有驱动机构，驱动机构包括电机4、螺纹杆5和螺纹套6，电机4设置在空腔内，螺纹杆5固定连接在电机4输出端上，螺纹套6螺纹连接在螺纹杆5上，螺纹套6固定连接在第一活塞板7上，使用者可启动电机4，使得螺纹杆5转动，带动螺纹套6向左侧移动，挤压空腔内部气体，放置杆3上对称设有四个滑道8，空腔通过滑道8与外界相连通，滑道8内侧壁上滑动连接有第二活塞板9，第一活塞板7与第二活塞板9上均设有密封垫圈，密封垫圈为橡胶材料制成，保证空腔与滑道8内的密封性，第二活塞板9上固定连接有连接杆10，滑道8内设有弹性机构，弹性机构包括弹簧11和固定板12，固定板12固定连接在滑道8内壁上，连接杆10滑动连接在固定板12上，弹簧11固定连接在固定板12与第二活塞板9之间，使得当空腔内的气压降低时第二活塞板9可在弹簧11的作用下向内运动至恢复原状，连接杆10远离放置杆3一端上固定连接有抵板13，抵板13上设有弹性垫，避免抵板13与轴承直接接触，对轴承造成损坏。
23.第二安装板14上固定连接有第一输油管15，第一输油管15上转动连接有第二输油管16，第二输油管16转动连接在第二安装板14上，第二输油管16上固定连接有第三输油管17，第三输油管17上固定连接有弹性软管18，弹性软管18上设有喷头19，第二安装板14上固
定连接有挂板20，挂板20上设有凹口，凹口与喷头19相匹配，喷头19上固定连接有挡板，挡板与挂板20相配合，使得当使用者使用完成时可将喷头19放入凹口内，在挡板与挂板20的配合下将喷头19挂在挂板20上，方便拿取，底座1上开设有收集槽，使得在对轴承进行润滑时，多余的润滑油可滴落在收集槽内，避免造成污染。
24.本实用新型中，使用者使用该装置时，将轴承套在放置杆3上抵板13位置处，随后启动电机4，使得螺纹杆5转动，带动螺纹套6向左侧移动，使得第一活塞板7向左侧移动，挤压空腔内部气体，使得第二活塞板9向外运动，带动连接杆10向外运动，使得抵板13向外运动至与轴承内壁相抵，完成对轴承得到固定，固定好轴承后，取下喷头19，将喷头19对准轴承，启动外设的压力泵，将润滑油压入第一输油管15内，通过第二输油管16、第三输油管17和弹性软管18最后由喷头19流出，对轴承进行润滑。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轴承用润滑装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上对称固定连接有第一安装板（2）和第二安装板（14），所述第一安装板（2）上固定连接有放置杆（3），所述放置杆（3）内设有空腔，所述空腔内侧壁上滑动连接有第一活塞板（7），所述空腔内设有驱动机构，所述放置杆（3）上对称设有四个滑道（8），所述空腔通过滑道（8）与外界相连通，所述滑道（8）内侧壁上滑动连接有第二活塞板（9），所述第二活塞板（9）上固定连接有连接杆（10），所述滑道（8）内设有弹性机构，所述连接杆（10）远离放置杆（3）一端上固定连接有抵板（13），所述第二安装板（14）上固定连接有第一输油管（15），所述第一输油管（15）上转动连接有第二输油管（16），所述第二输油管（16）转动连接在第二安装板（14）上，所述第二输油管（16）上固定连接有第三输油管（17），所述第三输油管（17）上固定连接有弹性软管（18），所述弹性软管（18）上设有喷头（19），所述底座（1）上开设有收集槽。2.根据权利要求1所述的一种轴承用润滑装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机（4）、螺纹杆（5）和螺纹套（6），所述电机（4）设置在空腔内，所述螺纹杆（5）固定连接在电机（4）输出端上，所述螺纹套（6）螺纹连接在螺纹杆（5）上，所述螺纹套（6）固定连接在第一活塞板（7）上。3.根据权利要求1所述的一种轴承用润滑装置，其特征在于，所述弹性机构包括弹簧（11）和固定板（12），所述固定板（12）固定连接在滑道（8）内壁上，所述连接杆（10）滑动连接在固定板（12）上，所述弹簧（11）固定连接在固定板（12）与第二活塞板（9）之间。4.根据权利要求1所述的一种轴承用润滑装置，其特征在于，所述第二安装板（14）上固定连接有挂板（20），所述挂板（20）上设有凹口，所述凹口与喷头（19）相匹配，所述喷头（19）上固定连接有挡板，所述挡板与挂板（20）相配合。5.根据权利要求1所述的一种轴承用润滑装置，其特征在于，所述第一活塞板（7）与第二活塞板（9）上均设有密封垫圈，所述密封垫圈为橡胶材料制成。6.根据权利要求1所述的一种轴承用润滑装置，其特征在于，所述抵板（13）上设有弹性垫。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承用润滑装置，包括底座，所述底座上对称固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上固定连接有放置杆，所述放置杆内设有空腔，所述空腔内侧壁上滑动连接有第一活塞板，所述空腔内设有驱动机构，所述放置杆上对称设有四个滑道，所述空腔通过滑道与外界相连通，所述滑道内侧壁上滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板上固定连接有连接杆，所述滑道内设有弹性机构，所述连接杆远离放置杆一端上固定连接有抵板。本实用新型将轴承套在放置杆上抵板位置处，随后启动电机，使得第一活塞板向左侧移动，带动连接杆向外运动，使得抵板向外运动至与轴承内壁相抵，完成对轴承得到固定。完成对轴承得到固定。完成对轴承得到固定。


技术研发人员：刁建荣 任俊 陈飞
受保护的技术使用者：镇江宝瑞轴承有限公司
技术研发日：2021.01.31
技术公布日：2021/10/23