一种油气管道滑槽支座的制作方法

1.本实用新型提供的一种油气管道滑槽支座，属于管道固定设备领域。


背景技术：

2.在很多工厂内，考虑到油气输送中的安全性，以及后续维护的便利性，常常需要采用专用的管道支座，将管道固定在支座上的滑槽中，然后借助支座底部的支撑柱，将整个支座连同管道一起竖起在一定高度上，便于支座下方的行人和车辆正常通行。
3.但是目前的油气管道滑槽支座，其底端的支撑柱的高度多是固定不变的，不能够根据具体的使用环境进行灵活调节，需要耗费很多金属材料，拆装起来十分不便，并且支撑柱的底端与地面接触，长期使用后容易发生锈蚀，其稳定性得不到保障，增加了一定的安全隐患，同时目前的滑槽支座轴向摩擦系数大，所以设计一种油气管道滑槽支座来解决此类问题就显得很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种油气管道滑槽支座，结构简单，滑槽支座轴向摩擦系数小，同时能够根据实际的使用环境进行灵活调节，并且借助支撑结构将其底端进一步固定在地面上，增强整个支座的稳定性，减少使用过程中的安全隐患。
5.本实用新型提供的一种油气管道滑槽支座，包括管道、支撑槽，所述管道下方对称设置2个支撑槽，所述支撑槽的正端面呈u形状，所述支撑槽内部底端固定安装有滑行槽，所述滑行槽的内部沿管道轴向方向设置有多个滑道，所述滑道上安装有多个滚珠，所述滚珠相切于管道外壁并支撑管道，所述支撑槽的底端两侧对称安装有夹持板，所述夹持板呈l形状，所述支撑槽的底端中心安装有升降管，所述夹持板的一端和升降管外壁固定连接，所述升降管的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端位于升降管的下方固定安装有底板，所述底板的两端对称设有两个支撑结构，所述底板的底端转动连接有万向轮。
6.靠近所述滑行槽两边的滑道内设置直径较大的滚珠，靠近所述滑行槽中央的滑道内设置直径较小的滚珠。
7.所述支撑槽为沿轴向两端封闭的u形槽结构。
8.所述升降管的纵向截面成梯形状。
9.所述支撑槽的两侧和管道外壁滑动连接。
10.所述支撑结构包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接在底板上，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有螺帽，所述第二螺纹杆的底端通过轴承转动连接有支撑板，所述支撑板通过紧固螺丝固定在地面上。
11.所述支撑板的底端固定连接有橡胶材料制成的防滑垫。
12.所述升降管的外壁上涂刷有反光漆。
13.所述滑道为梯形结构。
14.本实用新型的有益效果：
15.区别于传统的油气管道滑槽支座，其底端的支撑柱高度，能够根据实际的使用环境进行灵活调节，并且借助支撑结构将其底端进一步固定在地面上，增强整个支座的稳定性，减少使用过程中的安全隐患；滑道、滚珠的设计，使得滑槽支座的轴向摩擦系数小。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种油气管道滑槽支座的结构示意图。
17.图2为本实用新型提供的一种油气管道滑槽支座的侧视结构示意图。
18.图3为本实用新型提供的一种油气管道滑槽支座的支撑槽的俯视结构示意图。
19.图4为本实用新型提供的一种油气管道滑槽支座的滑道的结构示意图。
20.图5为本实用新型提供的一种油气管道滑槽支座的支撑板的结构示意图。
21.1、管道；2、支撑槽；3、滑行槽；4、滑道；5、滚珠；6、夹持板；7、升降管；8、螺纹柱；9、底板；10、万向轮；11、第二螺纹杆；12、螺帽；13、支撑板；14、紧固螺丝
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步说明
23.根据图1
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5所示，本实用新型提供的一种油气管道滑槽支座，包括管道1、支撑槽2，所述管道1下方对称设置2个支撑槽2，所述支撑槽2的正端面呈u形状，所述支撑槽2内部底端固定安装有滑行槽3，所述滑行槽3的内部沿管道1轴向方向设置有多个滑道4，所述滑道4上安装有多个滚珠5，所述滚珠5相切于管道1外壁并支撑管道1，所述支撑槽2的底端两侧对称安装有夹持板6，所述夹持板6呈l形状，所述支撑槽2的底端中心安装有升降管7，所述夹持板6的一端和升降管7外壁固定连接，所述升降管7的内部螺纹连接有螺纹柱8，所述螺纹柱8的底端位于升降管7的下方固定安装有底板9，所述底板9的两端对称设有两个支撑结构，所述底板9的底端转动连接有万向轮10。
24.优选的，靠近所述滑行槽3两边的滑道4内设置直径较大的滚珠5，靠近所述滑行槽3中央的滑道4内设置直径较小的滚珠5。
25.优选的，所述支撑槽2为沿轴向两端封闭的u形槽结构。
26.优选的，所述升降管7的纵向截面成梯形状。
27.优选的，所述支撑槽2的两侧和管道1外壁滑动连接。
28.优选的，所述支撑结构包括第二螺纹杆11，所述第二螺纹杆11螺纹连接在底板9上，所述第二螺纹杆11的顶端固定连接有螺帽12，所述第二螺纹杆11的底端通过轴承转动连接有支撑板13，所述支撑板13通过紧固螺丝14固定在地面上。
29.优选的，所述支撑板13的底端固定连接有橡胶材料制成的防滑垫。
30.优选的，所述升降管7的外壁上涂刷有反光漆。
31.优选的，所述滑道4为梯形结构。
32.本实用新型的工作原理
33.利用万向轮10将滑槽支座移至合适的路段，然后选择螺纹柱8，根据经根据实际的使用环境需求，对升降管7的高度进行调节，完成以上工序后，通过旋转第二螺纹杆11，将支撑板13放下，然后借助紧固螺丝14将其固定在地面上，以此完成对整个支座的支撑，然后将管道1铺设在滑行槽3的滑道4上，滑道4上的滚珠5起到支撑作用。
34.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种油气管道滑槽支座，其特征在于：包括管道(1)、支撑槽(2)，所述管道(1)下方对称设置2个支撑槽(2)，所述支撑槽(2)的正端面呈u形状，所述支撑槽(2)内部底端固定安装有滑行槽(3)，所述滑行槽(3)的内部沿管道(1)轴向方向设置有多个滑道(4)，所述滑道(4)上安装有多个滚珠(5)，所述滚珠(5)相切于管道(1)外壁并支撑管道(1)，所述支撑槽(2)的底端两侧对称安装有夹持板(6)，所述夹持板(6)呈l形状，所述支撑槽(2)的底端中心安装有升降管(7)，所述夹持板(6)的一端和升降管(7)外壁固定连接，所述升降管(7)的内部螺纹连接有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)的底端位于升降管(7)的下方固定安装有底板(9)，所述底板(9)的两端对称设有两个支撑结构，所述底板(9)的底端转动连接有万向轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种油气管道滑槽支座，其特征在于：靠近所述滑行槽(3)两边的滑道(4)内设置直径较大的滚珠(5)，靠近所述滑行槽(3)中央的滑道(4)内设置直径较小的滚珠(5)。3.根据权利要求1所述的一种油气管道滑槽支座，其特征在于：所述支撑槽(2)为沿轴向两端封闭的u形槽结构。4.根据权利要求1所述的一种油气管道滑槽支座，其特征在于：所述升降管(7)的纵向截面成梯形状。5.根据权利要求1所述的一种油气管道滑槽支座，其特征在于：所述支撑槽(2)的两侧和管道(1)外壁滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种油气管道滑槽支座，其特征在于：所述支撑结构包括第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)螺纹连接在底板(9)上，所述第二螺纹杆(11)的顶端固定连接有螺帽(12)，所述第二螺纹杆(11)的底端通过轴承转动连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)通过紧固螺丝(14)固定在地面上。7.根据权利要求6所述的一种油气管道滑槽支座，其特征在于：所述支撑板(13)的底端固定连接有橡胶材料制成的防滑垫。8.根据权利要求1所述的一种油气管道滑槽支座，其特征在于：所述升降管(7)的外壁上涂刷有反光漆。9.根据权利要求1所述的一种油气管道滑槽支座，其特征在于：所述滑道(4)为梯形结构。

技术总结
本实用新型提供的一种油气管道滑槽支座，属于管道固定设备领域。其包括管道、支撑槽，所述管道下方对称设置2个支撑槽，所述支撑槽的正端面呈U形状，所述支撑槽内部底端固定安装有滑行槽，所述滑行槽的内部沿管道轴向方向设置有多个滑道，所述滑道上安装有多个滚珠，所述滚珠相切于管道外壁并支撑管道，所述支撑槽的底端两侧对称安装有夹持板，所述夹持板呈L形状，所述支撑槽的底端中心安装有升降管，所述夹持板的一端和升降管外壁固定连接。本实用新型结构简单，滑槽支座轴向摩擦系数小，同时能够根据实际的使用环境进行灵活调节，并且借助支撑结构将其底端进一步固定在地面上，增强整个支座的稳定性，减少使用过程中的安全隐患。患。患。


技术研发人员：邢海燕 张桂萍 王煜 张仕峰
受保护的技术使用者：山东中石大工程设计有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/11/24