一种大型回转支撑嵌套的典型装置的制作方法

1.本实用新型涉及支撑技术领域，具体为一种大型回转支撑嵌套的典型装置。


背景技术：

2.大型回转机械在旋转时，易出现不同心的情况，从而影响机械使用效果。
3.因此，需要设计一种大型回转支撑嵌套的典型装置来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型回转支撑嵌套的典型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种大型回转支撑嵌套的典型装置，包括底座，所述底座的上端设有旋转驱动箱，所述旋转驱动箱内设有涡轮，所述涡轮一侧设有蜗杆，所述涡轮的下端和蜗杆的一侧均设有连接法兰座，所述涡轮的上端和蜗杆远离连接法兰座的一侧设有连接轴，所述涡轮上端的连接轴上连接有支撑嵌套组件，所述支撑嵌套组件由第一嵌套轴承、支撑板、中心轴、第二嵌套轴承和上连接座组成，且所述中心轴的下部设有第一嵌套轴承，所述中心轴的上部设有第二嵌套轴承，所述第一嵌套轴承和第二嵌套轴承的上端靠近边缘处设有支撑板，所述中心轴的上端设有上连接座，所述蜗杆一侧的连接轴上连接有驱动电机。
7.作为本实用新型优选的方案，所述旋转驱动箱和底座之间通过螺栓连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述旋转驱动箱和连接法兰座之间通过螺栓连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述涡轮和蜗杆之间啮合连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述中心轴和涡轮上端的连接轴之间通过联轴器连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述支撑板和第一嵌套轴承和第二嵌套轴承的外部轴套之间通过螺栓连接，所述第一嵌套轴承和第二嵌套轴承内部的转轴和连接轴之间固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置的支撑嵌套组件，支撑板和第一嵌套轴承和第二嵌套轴承的外部轴套之间通过螺栓连接，可将非接触相对转动结构直接安装在支撑板上，第一嵌套轴承、第二嵌套轴承和上连接座形成三层同心回转支撑嵌套结构，第一嵌套轴承和第二嵌套轴承内部的转轴和连接轴之间固定连接，保证远端固定、三层同心、非接触相对转动结构的高同心度，组成底部的涡轮蜗杆驱动结构可有效减少底部的空间利用，且保证了支撑嵌套组件的转动的驱动力。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构图；
15.图2为本实用新型的涡轮和蜗杆结构图；
16.图3为本实用新型的支撑嵌套组件结构图。
17.图中：1、底座；2、旋转驱动箱；3、支撑嵌套组件；301、第一嵌套轴承；302、支撑板；303、中心轴；304、第二嵌套轴承；305、上连接座；4、连接法兰座；5、涡轮；6、连接轴；7、蜗杆；8、驱动电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：
23.一种大型回转支撑嵌套的典型装置，包括底座1，底座1的上端设有旋转驱动箱2，旋转驱动箱2内设有涡轮5，涡轮5一侧设有蜗杆7，涡轮5的下端和蜗杆7的一侧均设有连接法兰座4，涡轮5的上端和蜗杆7远离连接法兰座4的一侧设有连接轴6，涡轮5上端的连接轴6上连接有支撑嵌套组件3，支撑嵌套组件3由第一嵌套轴承301、支撑板302、中心轴303、第二嵌套轴承304和上连接座305组成，且中心轴303的下部设有第一嵌套轴承301，中心轴303的上部设有第二嵌套轴承304，第一嵌套轴承301和第二嵌套轴承304的上端靠近边缘处设有支撑板302，中心轴303的上端设有上连接座305，蜗杆7一侧的连接轴6上连接有驱动电机8。
24.实施例，请参照图1、图2和图3，旋转驱动箱2和底座1之间通过螺栓连接，旋转驱动箱2和连接法兰座4之间通过螺栓连接，涡轮5和蜗杆7之间啮合连接，中心轴303和涡轮5上端的连接轴6之间通过联轴器连接，组成底部的涡轮蜗杆驱动结构，减少底部的空间利用，且保证了支撑嵌套组件3的转动的驱动力。
25.实施例，请参照图2和图3，支撑板302和第一嵌套轴承301和第二嵌套轴承304的外部轴套之间通过螺栓连接，可将非接触相对转动结构直接安装在支撑板302上，第一嵌套轴
承301、第二嵌套轴承304和上连接座305形成三层同心回转支撑嵌套结构，第一嵌套轴承301和第二嵌套轴承304内部的转轴和连接轴6之间固定连接，保证远端固定、三层同心、非接触相对转动结构的高同心度。
26.工作原理：使用时，支撑板302和第一嵌套轴承301和第二嵌套轴承304的外部轴套之间通过螺栓连接，可将非接触相对转动结构直接安装在支撑板302上，第一嵌套轴承301、第二嵌套轴承304和上连接座305形成三层同心回转支撑嵌套结构，第一嵌套轴承301和第二嵌套轴承304内部的转轴和连接轴6之间固定连接，保证远端固定、三层同心、非接触相对转动结构的高同心度，旋转驱动箱2和底座1之间通过螺栓连接，旋转驱动箱2和连接法兰座4之间通过螺栓连接，涡轮5和蜗杆7之间啮合连接，中心轴303和涡轮5上端的连接轴6之间通过联轴器连接，组成底部的涡轮蜗杆驱动结构，减少底部的空间利用，且保证了支撑嵌套组件3的转动的驱动力。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种大型回转支撑嵌套的典型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设有旋转驱动箱(2)，所述旋转驱动箱(2)内设有涡轮(5)，所述涡轮(5)一侧设有蜗杆(7)，所述涡轮(5)的下端和蜗杆(7)的一侧均设有连接法兰座(4)，所述涡轮(5)的上端和蜗杆(7)远离连接法兰座(4)的一侧设有连接轴(6)，所述涡轮(5)上端的连接轴(6)上连接有支撑嵌套组件(3)，所述支撑嵌套组件(3)由第一嵌套轴承(301)、支撑板(302)、中心轴(303)、第二嵌套轴承(304)和上连接座(305)组成，且所述中心轴(303)的下部设有第一嵌套轴承(301)，所述中心轴(303)的上部设有第二嵌套轴承(304)，所述第一嵌套轴承(301)和第二嵌套轴承(304)的上端靠近边缘处设有支撑板(302)，所述中心轴(303)的上端设有上连接座(305)，所述蜗杆(7)一侧的连接轴(6)上连接有驱动电机(8)。2.根据权利要求1所述的一种大型回转支撑嵌套的典型装置，其特征在于：所述旋转驱动箱(2)和底座(1)之间通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种大型回转支撑嵌套的典型装置，其特征在于：所述旋转驱动箱(2)和连接法兰座(4)之间通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种大型回转支撑嵌套的典型装置，其特征在于：所述涡轮(5)和蜗杆(7)之间啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种大型回转支撑嵌套的典型装置，其特征在于：所述中心轴(303)和涡轮(5)上端的连接轴(6)之间通过联轴器连接。6.根据权利要求1所述的一种大型回转支撑嵌套的典型装置，其特征在于：所述支撑板(302)和第一嵌套轴承(301)和第二嵌套轴承(304)的外部轴套之间通过螺栓连接，所述第一嵌套轴承(301)和第二嵌套轴承(304)内部的转轴和连接轴(6)之间固定连接。

技术总结
本实用新型涉及支撑技术领域，具体为一种大型回转支撑嵌套的典型装置，包括底座，所述底座的上端设有旋转驱动箱，所述旋转驱动箱内设有涡轮，所述涡轮一侧设有蜗杆，所述涡轮的下端和蜗杆的一侧均设有连接法兰座，所述涡轮的上端和蜗杆远离连接法兰座的一侧设有连接轴，所述涡轮上端的连接轴上连接有支撑嵌套组件，所述支撑嵌套组件由第一嵌套轴承、支撑板、中心轴、第二嵌套轴承和上连接座组成，且所述中心轴的下部设有第一嵌套轴承，所述中心轴的上部设有第二嵌套轴承，所述第一嵌套轴承和第二嵌套轴承的上端靠近边缘处设有支撑板，所述中心轴的上端设有上连接座，所述蜗杆一侧的连接轴上连接有驱动电机。接轴上连接有驱动电机。接轴上连接有驱动电机。


技术研发人员：张振奇 王振喜 王兵
受保护的技术使用者：航宸石家庄新材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/1/7