一种采矿设备减震底座的制作方法

1.本实用新型涉及采矿机械技术领域，具体来说，涉及一种采矿设备减震底座。


背景技术：

2.采矿机械是直接开采有用矿物和开采准备工作所用的机械设备，主要有开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采煤炭用的采煤机械；开采石油用的石油钻采机械等，在开完矿石之后需要对矿石进行一些加工和提炼，这样才能从矿石中提取出一些有色金属或者一些原料，因此需要一些大型的加工设备，由于这些加工设备的体型巨大，在工作时候会有很大的作用力，从而会对设备产生震动，对设备造成了一定的损坏，因此就需要减震底座等一些减震设备来对机器进行一定程度的减震，从而达到保护机器的作用，现有技术的采矿机械用减震底座往往减震效果不佳，大多都为较为简单的减震结构，对于大部分采矿机减震座都难以达到理想的效果，仍需要对采矿机械进行定期的维护工作，难以满足使用需要。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种采矿设备减震底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采矿设备减震底座，包括减震底座和支撑腿，所述减震底座内留有空腔，所述支撑腿底部通入到减震底座的空腔内，所述减震底座内顶部两侧留有滑槽，所述支撑腿的两端均连接有滑块，所述滑块的两端通入到所述滑槽内，所述滑块顶部连接有第一弹簧，所述第一弹簧底部连接在滑槽的底部内壁上，所述支撑腿底部中间位置处连接有连接杆，所述空腔底部靠近连接杆处设置有空心筒，所述空心筒底部固定在空腔的底部内壁上，所述连接杆底端通入到空心筒内，所述连接杆的底端连接有压块，所述压块与空心筒内的形状大小相适配，所述压块底部连接有第二弹簧，所述第二弹簧底部连接在空心筒底部内壁上，所述空腔底部一侧设置有第一圆筒，所述空腔底部另一侧设置有第二圆筒，所述第一圆筒和第二圆筒一侧不封闭。
6.进一步的，所述第一圆筒和第二圆筒内均设置有伸缩柱，所述伸缩柱与第一圆筒和第二圆筒的形状大小相适配。
7.进一步的，所述伸缩柱的一端连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端连接在第一圆筒或第二圆筒的一侧内壁上。
8.进一步的，所述支撑腿底部两侧均连接有第一连接块，伸缩柱外一侧连接有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块之间设置有连接件。
9.进一步的，所述连接件一端通过设置的转轴与第一连接块转动连接。
10.进一步的，所述连接件另一端通过设置的转轴与第二连接块转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的滑槽、滑块、第一弹
簧、连接杆、空心筒、压块、第二弹簧、第一连接块、第二连接块、伸缩柱、第三弹簧和连接件配合使用，采矿设备受到颠簸时，第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧压缩缓冲，实现了底座具备的减震效果，从而达到了实用性好的目的。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是根据本实用新型实施例的一种采矿设备减震底座的结构示意图；
14.图2是根据本实用新型实施例的一种采矿设备减震底座的结构剖视图。
15.附图标记：
16.1、减震底座；2、支撑腿；3、空腔；4、滑槽；5、滑块；6、第一弹簧；7、连接杆；8、空心筒；9、压块；10、第二弹簧；11、第一连接块；12、第二连接块；13、第一圆筒；14、第二圆筒；15、伸缩柱；16、第三弹簧；17、连接件；18、转轴。
具体实施方式
17.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
18.请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种采矿设备减震底座，包括减震底座1和支撑腿2，所述减震底座1内留有空腔3，所述支撑腿2底部通入到减震底座1的空腔3内，所述减震底座1内顶部两侧留有滑槽4，所述支撑腿2的两端均连接有滑块5，所述滑块5的两端通入到所述滑槽4内，所述滑块5顶部连接有第一弹簧6，所述第一弹簧6底部连接在滑槽4的底部内壁上，所述支撑腿2底部中间位置处连接有连接杆7，所述空腔3底部靠近连接杆7处设置有空心筒8，所述空心筒8底部固定在空腔3的底部内壁上，所述连接杆7底端通入到空心筒8内，所述连接杆7的底端连接有压块9，所述压块9与空心筒8内的形状大小相适配，所述压块9底部连接有第二弹簧10，所述第二弹簧10底部连接在空心筒8底部内壁上，所述空腔3底部一侧设置有第一圆筒13，所述空腔3底部另一侧设置有第二圆筒14，所述第一圆筒13和第二圆筒14一侧不封闭。
19.通过本实用新型的上述方案，所述第一圆筒13和第二圆筒14内均设置有伸缩柱15，所述伸缩柱15与第一圆筒13和第二圆筒14的形状大小相适配，所述伸缩柱15的一端连接有第三弹簧16，所述第三弹簧16的另一端连接在第一圆筒13或第二圆筒14的一侧内壁上，所述支撑腿2底部两侧均连接有第一连接块11，伸缩柱15外一侧连接有第二连接块12，所述第一连接块11和第二连接块12之间设置有连接件17，所述连接件17一端通过设置的转轴18与第一连接块11转动连接，所述连接件17另一端通过设置的转轴18与第二连接块12转动连接。
20.在具体应用时，通过设置的滑槽4、滑块5、第一弹簧6、连接杆7、空心筒8、压块9、第二弹簧10、第一连接块11、第二连接块12、伸缩柱15、第三弹簧16和连接件17配合使用，采矿设备受到颠簸时，支撑腿2向下移动，带动滑块5、连接杆7和连接件17移动，滑块5在滑槽4内向下移动挤压第一弹簧6，连接杆7和压块9向下移动挤压第二弹簧10，连接件17推动伸缩柱
15向第一圆筒13和第二圆筒14内滑动，挤压第三弹簧16，第一弹簧6、第二弹簧10和第三弹簧16压缩缓冲，实现了底座具备的减震效果，从而达到了实用性好的目的。
21.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种采矿设备减震底座，其特征在于，包括减震底座(1)和支撑腿(2)，所述减震底座(1)内留有空腔(3)，所述支撑腿(2)底部通入到减震底座(1)的空腔(3)内，所述减震底座(1)内顶部两侧留有滑槽(4)，所述支撑腿(2)的两端均连接有滑块(5)，所述滑块(5)的两端通入到所述滑槽(4)内，所述滑块(5)顶部连接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)底部连接在滑槽(4)的底部内壁上，所述支撑腿(2)底部中间位置处连接有连接杆(7)，所述空腔(3)底部靠近连接杆(7)处设置有空心筒(8)，所述空心筒(8)底部固定在空腔(3)的底部内壁上，所述连接杆(7)底端通入到空心筒(8)内，所述连接杆(7)的底端连接有压块(9)，所述压块(9)与空心筒(8)内的形状大小相适配，所述压块(9)底部连接有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)底部连接在空心筒(8)底部内壁上，所述空腔(3)底部一侧设置有第一圆筒(13)，所述空腔(3)底部另一侧设置有第二圆筒(14)，所述第一圆筒(13)和第二圆筒(14)一侧不封闭。2.根据权利要求1所述的一种采矿设备减震底座，其特征在于，所述第一圆筒(13)和第二圆筒(14)内均设置有伸缩柱(15)，所述伸缩柱(15)与第一圆筒(13)和第二圆筒(14)的形状大小相适配。3.根据权利要求2所述的一种采矿设备减震底座，其特征在于，所述伸缩柱(15)的一端连接有第三弹簧(16)，所述第三弹簧(16)的另一端连接在第一圆筒(13)或第二圆筒(14)的一侧内壁上。4.根据权利要求1所述的一种采矿设备减震底座，其特征在于，所述支撑腿(2)底部两侧均连接有第一连接块(11)，伸缩柱(15)外一侧连接有第二连接块(12)，所述第一连接块(11)和第二连接块(12)之间设置有连接件(17)。5.根据权利要求4所述的一种采矿设备减震底座，其特征在于，所述连接件(17)一端通过设置的转轴(18)与第一连接块(11)转动连接。6.根据权利要求4所述的一种采矿设备减震底座，其特征在于，所述连接件(17)另一端通过设置的转轴(18)与第二连接块(12)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种采矿设备减震底座，包括减震底座和支撑腿，减震底座内留有空腔，支撑腿底部通入到减震底座的空腔内，减震底座内顶部两侧留有滑槽，支撑腿的两端均连接有滑块，滑块的两端通入到滑槽内，滑块顶部连接有第一弹簧，支撑腿底部中间位置处连接有连接杆，空腔底部靠近连接杆处设置有空心筒，空心筒底部固定在空腔的底部内壁上，连接杆底端通入到空心筒内，连接杆的底端连接有压块，压块底部连接有第二弹簧，空腔底部一侧设置有第一圆筒，空腔底部另一侧设置有第二圆筒，第一圆筒和第二圆筒一侧不封闭。有益效果：采矿设备受到颠簸时，第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧压缩缓冲，实现了底座具备的减震效果，从而达到了实用性好的目的。了实用性好的目的。了实用性好的目的。


技术研发人员：马中勤
受保护的技术使用者：江西长河矿业有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/1/28