一种行星架的制作方法

1.本实用新型涉及行星架的技术，特别是一种行星架。


背景技术：

2.随着风电行业的不断发展，风电机组性价比的不断提升，增速齿轮箱作为机组的主要传动结构，提升齿轮箱性价比势在必行。其中铸锻件在齿轮箱零部件中重量占比最大，所以优化铸锻件的结构和加工工艺成为重中之重。
3.目前，行星架的前后腹板上厚度一致，肋板采用三角柱结构，铸锻件所需材料较多，需要加工的区域较多，导致生产成本增加，行星架的性价比较低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对原有的行星架所需材料较多，需要加工的区域较多，导致生产成本增加，行星架的性价比较低的问题，提供一种行星架以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
6.一种行星架，包括前腹板和后腹板，所述前腹板和后腹板之间设置有偶数个肋板，每两个所述肋板构成一个肋板组，多个肋板组圆周均布，每个肋板组中的两肋板通过数个沿轴向分布的筋板连接；所述前腹板和后腹板上均形成有数个在圆周方向上交错分布的减重部和用于安装行星轴的加强部。
7.采用前述技术方案的本实用新型，通过在行星架的前腹板和后腹板之间设置肋板组，并在两个肋板之间设置数个筋板，并通过合理的结构布局替代原有的三角柱结构，在满足行星架变形和强度要求的同时，又较大程度的减小行星架重量，提升行星架的性价比；并在前腹板和后腹板上设置交错分布的减重部，在不影响行星架整体性能的情况下，减少行星架的整体重量，减少使用材料，并通过铸锻一体成型，减少加工区域，节约人工工时和人工成本，进一步提升了行星架的性价比；还在前腹板和后腹板上设置加强部，增加该区域的强度和刚度，为安装行星轴提供足够的强度和刚度支撑。
8.优选的，每个所述减重部上对应设置有一个所述肋板组，每个肋板组中的两肋板呈内窄外宽的八字形分布。肋板与筋板八字形布置形成稳定的三角形结构，相对于原来的三角柱结构，可以在不减弱强度的前提下减轻重量，提升行星架的性价比。
9.优选的，所述加强部呈扇形，多个所述加强部形成梅花形分布；位于相邻两个加强部之间的所述减重部的厚度在加强部的厚度方向位于居中位置。通过扇形结构和梅花形布局，可在满足行星轴的安装强度要求的条件下，尽量减少加强部面积，从而使设置在加强部之间的减重部面积增大，增强减重效果；同时由于该区域的应力裕度较大，在不影响强度的情况下将减重部厚度尽量减薄，减少行星架的整体重量和使用材料，提升行星架的性价比。
10.优选的，所述前腹板上向外延伸的第一轴承座，所述第一轴承座内形成有第一轴安装孔，所述第一轴安装孔的里端设置有圆环形的凸环，通过所述凸环与第一轴相抵靠，所述凸环内侧形成有内凹腔。通过在前腹板上设置第一轴承座，并在第一轴承座内设置第一
轴安装孔与第一轴配合，并在安装孔的端部设置凸环与第一轴相抵靠，满足到定位和传扭的作用，并在凸环内侧形成有内凹腔，通过设置凹腔可减少使用材料，提升行星架的性价比，同时，为轴承更换的拆卸提供操作空间，提高维修保养操作方便性。
11.优选的，所述第一轴承座与所述前腹板相交，轴承安装端面定位处设置有圆滑的过渡部，所述过渡部的截面呈四分之一圆弧或半圆弧。通过圆滑的过渡部降低该区域的应力。
12.优选的，所述后腹板上向外突出有第二轴承座，第二轴承座内形成有第二轴承安装孔。通过设置第二轴承座和第二轴承座安装孔方便安装第二轴承和第二轴。
13.优选的，围绕所述第二轴承座的外周均布有数个减重孔，所述减重孔与加强部上的行星轴安装孔错开。通过设置减重孔，在满足行星架变形和强度要求的同时，又较大程度的减小了行星架重量，提升了行星架的性价比。
14.优选的，每个所述肋板与前腹板和后腹板相交处均设置有肋板过渡圆角。通过过渡圆角消除行星架上肋板两端连接处的应力集中隐患，确保行星架使用寿命。
15.优选的，所述肋板和筋板的交接处形成圆弧过渡部。通过设圆弧过渡部消除交接处的应力集中隐患。
16.本实用新型的有益效果是，通过在行星架的前腹板和后腹板之间设置肋板组，合理分布材料，使肋板与筋板呈八字形布置形成稳定的三角形结构，相对与原来的三角柱结构，可以在不减弱强度的前提下减轻重量，提升行星架的性价比；并在前腹板和后腹板上设置减重部，在不影响行星架整体性能的情况下，将前腹板和后腹板的部分区域减薄，减少行星架的整体重量，减少使用材料，并通过铸锻一体成型，减少加工区域，节约人工工时和人工成本，进一步提升了行星架的性价比；还在前腹板和后腹板上设置加强部，通过设置加强部使局部区域增厚，增加该区域的强度和刚度，为安装行星轴提供足够的强度和刚度支撑。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构图；
18.图2是本实用新型的侧视图；
19.图3是本实用新型的图2中b-b的剖视图；
20.图4是本实用新型的图3中k部位的放大图；
21.图5是本实用新型的图3中k部位的放大图；
22.图6是本实用新型的主视图；
23.图7是本实用新型的图4中a-a的剖视图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
25.说明书附图中的附图标记包括：第一轴安装孔1、第二轴承安装孔11、过渡部2、减重部3、加强部4、肋板过渡圆角5、肋板6、肋板间筋板7、前腹板8、后腹板9、减重孔10。
26.参见图1至图7，一种行星架，包括前腹板8和后腹板9，所述前腹板8和后腹板9之间设置有偶数个肋板6，每两个所述肋板6构成一个肋板组，多个肋板组圆周均布，每个肋板组
中的两肋板6通过数个沿轴向分布的筋板7连接；所述前腹板8和后腹板9上均形成有数个在圆周方向上交错分布的减重部3和用于安装行星轴的加强部4。
27.其中，参见图1至图5，每个所述减重部3上对应设置有一个所述肋板组，每个肋板组中的两肋板6呈内窄外宽的八字形分布。所述第一轴承座与所述前腹板8相交处设置有圆滑的过渡部2，所述过渡部2的截面呈四分之一圆弧或半圆弧。
28.参见图1和图2，所述加强部4呈扇形，多个所述加强部4形成梅花形分布；位于相邻两个加强部4之间的所述减重部3的厚度在加强部4的厚度方向位于居中位置。
29.参见图1和图3，所述前腹板8上向外延伸的第一轴承座，所述第一轴承座内形成有第一轴安装孔1，所述第一轴安装孔1的里端设置有圆环形的凸环，通过所述凸环与第一轴相抵靠，所述凸环内侧形成有内凹腔。
30.参见图3，所述后腹板9上向外突出有第二轴承座，第二轴承座内形成有第二轴承安装孔11。
31.参见图2，围绕所述第二轴承座的外周均布有数个减重孔10，所述减重孔10与加强部4上的行星轴安装孔错开。
32.参见图1和图5，每个所述肋板6与前腹板8和后腹板9相交处均设置有肋板过渡圆角5。所述肋板6和筋板7的交接处形成圆弧过渡部。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。