一种抗震支架抗震Ω型管束的制作方法

一种抗震支架抗震
ω
型管束
技术领域
1.本申请涉及抗震支架技术领域，具体公开了一种抗震支架抗震ω型管束。


背景技术：

2.现有工程建设施工过程中，往往需要进行管道铺设，用于输送自来水、消防水和天然气等，若这些管道直接固定在墙体上，在发生地震时，往往容易发生坠落，从而引发安全事故，所以需要用到抗震支架，抗震支架需要先固定在墙体上，再将管道与抗震支架固定。
3.传统的抗震支架是通过上下对称的管束对管道进行固定，再将用于安装连接架的固定板与管束固定，最后将起到抗震的连接架铰接在固定板与墙体之间，该方式需要在管束上额外设置安装结构，为连接杆提供安装的位置，整个结构显得很臃肿，并且安装步骤复杂，因此，发明人有鉴于此，提供了一种抗震支架抗震ω型管束，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的管束结构臃肿，安装步骤复杂的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种抗震支架抗震ω型管束，包括ω型的管束本体，管束本体两侧对称设有用于安装连接架的安装板，管束本体内壁对称铰接有可与管束本体形成用于固定管道的封闭圆的固定片，所述固定片底端设有可相互连通的锁孔，还包括可将两个固定片固定的螺柱和螺母。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.1、本实用新型通过两个固定片以及管束本体对管道进行固定，取代了传统的两个弧形管束，仅需将两个固定片相互固定即可达到对管道固定的效果，安装过程简单，操作容易。
8.2、本实用新型使两个固定片的连接位置位于管道的下方，使管束本体侧壁可用于安装其抗震作用的连接架，为连接架提供安装位置，使整个抗震支架结构更加的精简。
9.3、与现有技术相比，本实用新型通过设置ω型的管束本体和两个铰接在管束本体内侧的固定片，在满足对管道进行固定的前提下，精简了这个抗震支架的结构，安装更加简便，解决了传统的管束结构臃肿，安装步骤复杂的问题。
10.进一步，所述管束本体和固定片表面设有橡胶内衬。橡胶内衬可以起到绝缘减震降噪的效果。
11.进一步，所述橡胶内衬与管道接触一侧设有若干槽口。槽口可以增加橡胶内衬与管道之间的摩擦力，提高对管道的夹紧效果。
12.进一步，所述管束本体内壁转动连接有支撑轴，支撑轴与固定片固接。支撑轴便于固定片与管束本体相互转动。
13.进一步，所述固定片侧壁设有便于固定块转动的弧形面。弧形面便于固定片的转动，防止固定片与管束本体内壁磕碰。
14.进一步，所述管束本体底部对称设有稳固板，稳固板均设有可与锁孔连通的固定
孔。稳固板可以提高管束本体与固定片之间的紧固效果，提高承压能力。
15.进一步，所述稳固板与安装板之间均设有支撑板。支撑板可以进一步提高管束本体与固定片之间的紧固效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本申请实施例提出的一种抗震支架抗震ω型管束中实施例一的结构示意图；
18.图2示出了本申请实施例提出的一种抗震支架抗震ω型管束中实施例二的结构示意图。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.说明书附图中的附图标记包括：管束本体1、固定片2、连接板3、锁孔4、安装板5、橡胶内衬6、螺栓孔7、稳固板8、支撑板9。
21.一种抗震支架抗震ω型管束，实施例一如图1所示：包括ω型的管束本体1，管束本体1两侧对称设有用于安装连接架的安装板5，管束本体 1内壁对称铰接有可与管束本体1形成用于固定管道的封闭圆的固定片2，固定片2与管束本体1具体连接方式如下：管束本体1内壁转动连接有支撑轴，支撑轴与固定片2通过销钉固接，固定片2侧壁设有便于固定块转动的弧形面，固定片底端设有连接板3，连接板3均设有可相互连通的锁孔4，还包括可将两个固定片2固定的螺柱和螺母。
22.管束本体1和固定片2表面设有橡胶内衬6，橡胶内衬6与管道接触一侧设有若干槽口。
23.在实施例一的实施过程中，先转动两个固定片2，使两个固定片2与管束本体1形成一个封闭的圆形，然后将管道穿入该圆形内，以橡胶内衬 6与管道紧密接触为宜，然后通过螺柱和螺母将两个固定片2底端的连接板3相互固定，即可对管道进行固定，然后安装其他结构即可。
24.实施例二如图2所示，实施例二与实施例一的区别仅在于：管束本体 1底部对称设有稳固板8，稳固板8均设有可与锁孔4连通的固定孔，稳固板8与安装板5之间均设有支撑板9，连接板3之间还设有若干螺栓孔 7，两个连接板3可通过螺栓孔7提高紧固效果，通过稳固板8将固定片 2与管束本体1连接，避免支撑轴受力过大断裂，并提高了整个管束的承压能力和夹紧效果，使管束本体1和固定片2可对质量更重的管道进行固定。
25.实施例二的实施过程与实施例一的实施过程区别仅在于，在对两个连接板3固定后，还需要将连接板3与两端的稳固板8进行固定，从而提高承压能力。
26.与现有技术相比，本实用新型通过设置ω型的管束本体1和两个铰接在管束本体1内侧的固定片2，在满足对管道进行固定的前提下，精简了这个抗震支架的结构，安装更加简便，解决了传统的管束结构臃肿，安装步骤复杂的问题。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种抗震支架抗震ω型管束，其特征在于：包括ω型的管束本体，管束本体两侧对称设有用于安装连接架的安装板，管束本体内壁对称铰接有可与管束本体形成用于固定管道的封闭圆的固定片，所述固定片底端设有可相互连通的锁孔，还包括可将两个固定片固定的螺柱和螺母。2.根据权利要求1所述的一种抗震支架抗震ω型管束，其特征在于，所述管束本体和固定片表面设有橡胶内衬。3.根据权利要求2所述的一种抗震支架抗震ω型管束，其特征在于，所述橡胶内衬与管道接触一侧设有若干槽口。4.根据权利要求1所述的一种抗震支架抗震ω型管束，其特征在于，所述管束本体内壁转动连接有支撑轴，支撑轴与固定片固接。5.根据权利要求4所述的一种抗震支架抗震ω型管束，其特征在于，所述固定片侧壁设有便于固定块转动的弧形面。6.根据权利要求1至5任一所述的一种抗震支架抗震ω型管束，其特征在于，所述管束本体底部对称设有稳固板，稳固板均设有可与锁孔连通的固定孔。7.根据权利要求6所述的一种抗震支架抗震ω型管束，其特征在于，所述稳固板与安装板之间均设有支撑板。

技术总结
本实用新型涉及抗震支架技术领域，具体公开了一种抗震支架抗震Ω型管束，包括Ω型的管束本体，管束本体两侧对称设有用于安装连接架的安装板，管束本体内壁对称铰接有可与管束本体形成用于固定管道的封闭圆的固定片，所述固定片底端设有可相互连通的锁孔，还包括可将两个固定片固定的螺柱和螺母，解决了传统的管束结构臃肿，安装步骤复杂的问题。安装步骤复杂的问题。安装步骤复杂的问题。


技术研发人员：朱门中
受保护的技术使用者：江西消安科技有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2022/4/29