一种具有抗冲击机构的无缝钢管的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管技术领域，具体为一种具有抗冲击机构的无缝钢管。


背景技术：

2.无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，在实际使用的过程中无缝钢管大多处于比较怕复杂的环境中，所以对于无缝钢管的抗冲击能力具有一定的要求，但是现有技术下的无缝钢管并没有设置抗冲击机构，导致当无缝钢管受到冲击的时候很容易对其表面造成损坏，严重时可能造成钢管的破裂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有抗冲击机构的无缝钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有抗冲击机构的无缝钢管，包括无缝钢管，所述无缝钢管的两端对称一体成型设置有安装块，且每端的安装块有两个且对称设置在无缝钢管的两侧，且安装块之间焊接固定有环形柱，所述环形柱上套接有环形弹簧，且每个环形柱上的环形弹簧为两个且套接在环形柱的两侧，所述环形柱上套接有缓冲移动装置，所述缓冲移动装置的上端连接有缓冲防护装置。
6.优选的，所述缓冲移动装置包括连接块、和连接弹簧，所述连接块的下表面为弧形面与无缝钢管的表面配合相贴，且连接块的下表面光滑无毛刺。
7.优选的，所述连接块的上端固定设置有连接杆，所述连接杆上套接有连接弹簧，所述连接弹簧的下端焊接固定在连接块的上表面上。
8.优选的，所述连接块的中间位置上开设有配合孔，所述配合孔中插接有环形柱，且配合孔与环形柱之间为间隙配合，且配合孔的内壁光滑无毛刺。
9.优选的，所述缓冲防护装置包括防护板、气囊柱和缓冲弹簧，所述防护板为弧形板且处于无缝钢管的上端，且防护板的内表面上开设有插接槽，所述插接槽的两侧对称固定设置有挡板，且插接槽的两端对称开设有连接孔，所述连接孔中插接有连接杆。
10.优选的，所述气囊柱的上端一体成型设置有上连接气囊，所述上连接气囊插接在插接槽中，所述气囊柱上套接有缓冲弹簧，且气囊柱的下端一体成型设置有下配合气囊，所述下配合气囊的下表面与无缝钢管相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过本技术方案的实用，在无缝钢管的上方安装有防护板，在防护板的下方设置有缓冲装置，当钢管受到冲击的时候防护板可以对其起到保护的作用，且再配合上缓冲装置的缓冲作用可以充分将钢管受到的冲击力降到最低，进而使得钢管不受损坏本结构简单易于实现且成本低廉。
附图说明
13.图1为无缝钢管的爆炸示意图；
14.图2为防护板半剖结构示意图；
15.图3为气囊柱的结构示意图。
16.图中：1、无缝钢管；11、安装块；12、环形柱；13、环形弹簧；2、防护板；21、插接槽；22、连接孔；23、挡板；3、气囊柱；31、上连接气囊；32、下配合气囊；4、连接块；41、连接杆；42、配合孔；5、连接弹簧；6、缓冲弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种具有抗冲击机构的无缝钢管，包括无缝钢管1，无缝钢管1的两端对称一体成型设置有安装块11，且每端的安装块11有两个且对称设置在无缝钢管1的两侧，且安装块11之间焊接固定有环形柱12，环形柱12上套接有环形弹簧13，且每个环形柱12上的环形弹簧13为两个且套接在环形柱12的两侧，环形柱12上套接有缓冲移动装置且缓冲移动装置包括连接块4、和连接弹簧5，连接块4的下表面为弧形面与无缝钢管1的表面配合相贴，且连接块4的下表面光滑无毛刺。
20.连接块4的上端固定设置有连接杆41，连接杆41上套接有连接弹簧5，连接弹簧5的下端焊接固定在连接块4的上表面上另外连接块4的中间位置上开设有配合孔42，配合孔42中插接有环形柱12，且配合孔42与环形柱12之间为间隙配合，且配合孔42的内壁光滑无毛刺，连接杆41与连接块4之间为焊接连接，且将连接块4和环形弹簧13套接在环形柱12上之后再将环形柱12焊接固定在安装块11之间，且连接块4处于两个环形弹簧13之间且连接块4的两侧分别与两侧的环形弹簧13相焊接连接。
21.缓冲移动装置的上端连接有缓冲防护装置且缓冲防护装置包括防护板2、气囊柱3和缓冲弹簧6，防护板2为弧形板且处于无缝钢管1的上端，且防护板2的内表面上开设有插接槽21，插接槽21的两侧对称固定设置有挡板23，且插接槽21的两端对称开设有连接孔22，连接孔22中插接有连接杆41，且连接杆41只有一部分插接在连接孔22中，在工作状态下连接杆41可以在连接孔22中自由伸缩，此外连接弹簧5的上端焊接固定在连接孔22的端口处。
22.气囊柱3的上端一体成型设置有上连接气囊31，上连接气囊31插接在插接槽21中，气囊柱3上套接有缓冲弹簧6，且气囊柱3的下端一体成型设置有下配合气囊32，下配合气囊32的下表面与无缝钢管1相贴合，另外上连接气囊31的形状和插接槽21的形状相匹配且均为弧形，当上连接气囊31充满气插接到插接槽21中时与插接槽21完全贴合，且两个挡板23之间的距离小于上连接气囊31的宽度，另外在气囊柱3充气前将缓冲弹簧6套接在气囊柱3上，且缓冲弹簧6的上端固定连接在挡板23上。
23.工作原理：本实用新型在工作时，当无缝钢管1受到冲击力的时候会作用在防护板2上，这样防护板2可以对无缝钢管1防护抗冲击的作用，且此时在冲击力的作用下会使得防
护板2往靠近无缝钢管1的一侧运动，这样就会挤压连接弹簧5和缓冲弹簧6，进而使得气囊柱3也受到挤压这样在三者会发生形变进而可以对无缝钢管1起到很好的缓冲保护作用，且也可以对防护板2起到一定的缓冲保护使得防护板2的使用寿命更长，进而使得整个抗冲击机构更加的耐用，此外，如果冲击力从钢管的侧方来袭，将推动防护板2进行转动，连接块4发生移动，这样会使得环形弹簧13发生变形，这样的弹性连接不会对无缝钢管1造成损坏，进而可以起到很好的缓冲保护作用，大大提高了无缝钢管1的抗冲击能力。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有抗冲击机构的无缝钢管，包括无缝钢管(1)，其特征在于：所述无缝钢管(1)的两端对称一体成型设置有安装块(11)，且每端的安装块(11)有两个且对称设置在无缝钢管(1)的两侧，且安装块(11)之间焊接固定有环形柱(12)，所述环形柱(12)上套接有环形弹簧(13)，且每个环形柱(12)上的环形弹簧(13)为两个且套接在环形柱(12)的两侧，所述环形柱(12)上套接有缓冲移动装置，所述缓冲移动装置的上端连接有缓冲防护装置。2.根据权利要求1所述的一种具有抗冲击机构的无缝钢管，其特征在于：所述缓冲移动装置包括连接块(4)、和连接弹簧(5)，所述连接块(4)的下表面为弧形面与无缝钢管(1)的表面配合相贴，且连接块(4)的下表面光滑无毛刺。3.根据权利要求2所述的一种具有抗冲击机构的无缝钢管，其特征在于：所述连接块(4)的上端固定设置有连接杆(41)，所述连接杆(41)上套接有连接弹簧(5)，所述连接弹簧(5)的下端焊接固定在连接块(4)的上表面上。4.根据权利要求2所述的一种具有抗冲击机构的无缝钢管，其特征在于：所述连接块(4)的中间位置上开设有配合孔(42)，所述配合孔(42)中插接有环形柱(12)，且配合孔(42)与环形柱(12)之间为间隙配合，且配合孔(42)的内壁光滑无毛刺。5.根据权利要求1所述的一种具有抗冲击机构的无缝钢管，其特征在于：所述缓冲防护装置包括防护板(2)、气囊柱(3)和缓冲弹簧(6)，所述防护板(2)为弧形板且处于无缝钢管(1)的上端，且防护板(2)的内表面上开设有插接槽(21)，所述插接槽(21)的两侧对称固定设置有挡板(23)，且插接槽(21)的两端对称开设有连接孔(22)，所述连接孔(22)中插接有连接杆(41)。6.根据权利要求5所述的一种具有抗冲击机构的无缝钢管，其特征在于：所述气囊柱(3)的上端一体成型设置有上连接气囊(31)，所述上连接气囊(31)插接在插接槽(21)中，所述气囊柱(3)上套接有缓冲弹簧(6)，且气囊柱(3)的下端一体成型设置有下配合气囊(32)，所述下配合气囊(32)的下表面与无缝钢管(1)相贴合。

技术总结
本实用新型涉及无缝钢管技术领域，具体为一种具有抗冲击机构的无缝钢管，包括无缝钢管，所述无缝钢管的两端对称一体成型设置有安装块，且每端的安装块有两个且对称设置在无缝钢管的两侧，且安装块之间焊接固定有环形柱，所述环形柱上套接有环形弹簧，且每个环形柱上的环形弹簧为两个且套接在环形柱的两侧，所述环形柱上套接有缓冲移动装置，在无缝钢管的上方安装有防护板，在防护板的下方设置有缓冲装置，当钢管受到冲击的时候防护板可以对其起到保护的作用，且再配合上缓冲装置的缓冲作用可以充分将钢管受到的冲击力降到最低，进而使得钢管不受损坏本结构简单易于实现且成本低廉。钢管不受损坏本结构简单易于实现且成本低廉。钢管不受损坏本结构简单易于实现且成本低廉。


技术研发人员：庞文龙 陈军 张小琴 梅建洋
受保护的技术使用者：江苏百澄特种钢管制造有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/2/11