一种异形波纹管的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管，更具体地说，它涉及一种异形波纹管。


背景技术：

2.波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，它是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移，其中异形波纹管为截面呈非圆形状的波纹管，异形波纹管多为塑料管。现有的异形波纹管中，其壁厚是均匀的，容易导致整个波纹管受力强度不够的问题，从而导致波纹管使用寿命降低。因此，现有的波纹管仍需进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种异形波纹管，能够有效提高波纹管的结构强度，延长波纹管的使用寿命。
4.本实用新型的技术方案是这样的：一种异形波纹管，包括多个波纹凸起管段和波纹凹位管段，多个所述的波纹凸起管段与波纹凹位管段交替衔接相连，所述波纹凸起管段的两侧设有第一凸起部；所述波纹凹位管段的两侧设有第二凸起部。
5.作为进一步地改进，所述的第一凸起部位于波纹凸起管段对称的两侧，且所述的第一凸起部位于波纹凸起管段的两侧中部。
6.进一步地，所述的第一凸起部朝波纹凸起管段的内侧凸起布置。
7.进一步地，所述的第二凸起部位于波纹凹位管段对称的两侧，且所述的第二凸起部位于波纹凹位管段的两侧中部。
8.进一步地，所述的第二凸起部朝波纹凹位管段的外侧凸起布置。
9.进一步地，所述第一凸起部的形状与第二凸起部的形状相同，且所述第一凸起部、第二凸起部均为自波纹凸起管段、波纹凹位管段上下两侧向中部逐渐凸起的凸起部。
10.进一步地，所述第一凸起部的宽度与波纹凸起管段的宽度相同，所述第二凸起部的宽度与波纹凹位管段的宽度相同。
11.进一步地，所述波纹凸起管段、波纹凹位管段的截面均为梯形状结构。
12.进一步地，所述的波纹管凸起管段、波纹凹位管段的四个角上均设有圆弧倒角，且所述波纹凸起管段对应的圆弧倒角半径大于波纹凹位管段对应圆弧倒角半径。
13.进一步地，所述波纹凸起管段上侧对的应圆弧倒角半径大于波纹凸起管段下侧对应的圆弧倒角半径；相应的，所述波纹凹位管段上侧对应的圆弧倒角半径大于波纹凹位管段下侧对应的圆弧倒角半径。
14.有益效果
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
16.本实用新型的异形波纹管，通过在波纹凸起管段、波纹凹位管段的两侧设置分别设置凸起部，使得整个波纹管的两侧壁厚加厚，能够有效提高波纹管的结构强度，延长波纹
管的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型中波纹凸起管段的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型中波纹凹位管段的侧视结构示意图。
20.其中：1-波纹凸起管段、2-波纹凹位管段、3-第一凸起部、4-第二凸起部、5-倒角。
具体实施方式
21.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
22.参阅图1-3，本实用新型的一种异形波纹管，包括多个波纹凸起管段1和波纹凹位管段2，波纹凸起管段1的截面尺寸大于波纹凹位管段2的截面尺寸，多个波纹凸起管段1与波纹凹位管段2交替衔接相连，形成长条状的波纹管，在波纹凸起管段1的两侧设有第一凸起部3，使得波纹凸起管段1两侧的厚度大于其他部位的厚度；在波纹凹位管段2的两侧设有第二凸起部4，使得波纹凹位管段2两侧的厚度大于其他部位的厚度。
23.本实用新型的异形波纹管，通过在波纹凸起管段1、波纹凹位管段2的两侧设置分别设置凸起部，使得整个波纹管的两侧壁厚加厚，能够有效提高波纹管的结构强度，延长波纹管的使用寿命。
24.优选的，第一凸起部3位于波纹凸起管段1对称的两侧，且第一凸起部3位于波纹凸起管段1的两侧中部。同样的，第二凸起部4位于波纹凹位管段2对称的两侧，且第二凸起部4位于波纹凹位管段2的两侧中部。
25.本实施例中，当整个波纹管的顶面受力时，力通过倒角传递到中间的第一凸起部3和第二凸起部4，由于此处通过凸起部的设置而使得壁厚增加了，从而使得整个波纹管的受力达到最大化。
26.优选的，第一凸起部3朝波纹凸起管段1的内侧凸起布置。同样的，第二凸起部4朝波纹凹位管段2的外侧凸起布置。
27.本实施例中，第一凸起部3和第二凸起部4的凸起方向相反，一方面是考虑到产品成型加工和模具加工设计方便，有利于产品的成型，另一方面，在实际应用中，相反的两个凸起部能够有效的承受来自波纹管顶部的压力，起到强力支撑的作用。
28.优选的，第一凸起部3的形状与第二凸起部4的形状相同，且第一凸起部3、第二凸起部4均为自波纹凸起管段1、波纹凹位管段2上下两侧向中部逐渐凸起的凸起部。
29.本实施例中的凸起部从上下两侧向中间位置逐渐加厚凸起，受力后的承受力度更大，抗变形能力更强，同时更有利于产品的成型。
30.优选的，第一凸起部3的宽度与波纹凸起管段1的宽度相同，第二凸起部4的宽度与波纹凹位管段2的宽度相同，可以使得整个受力面受力更加均匀。
31.优选的，波纹凸起管段1、波纹凹位管段2的截面均为梯形状结构。
32.本实施例中，整个波纹管的截面为梯形状结构，荷载合力作用更大，使用在生产缠绕式的pe管材中，有明显的优势，抗压能力明显提高，提高产品的环刚度和环柔度。
33.优选的，在波纹管凸起管段1、波纹凹位管段2的四个角上均设有圆弧倒角5，且波
纹凸起管段1对应的圆弧倒角5半径大于波纹凹位管段2对应圆弧倒角5半径。更进一步的，波纹凸起管段1上侧对的应圆弧倒角5半径大于波纹凸起管段1下侧对应的圆弧倒角5半径；相应的，所述波纹凹位管段2上侧对应的圆弧倒角5半径大于波纹凹位管段2下侧对应的圆弧倒角5半径。通过合理优化倒角的结构尺寸，方便后续产品模具脱模，同时也使得整个梯形波纹管承压力度得到很好的提升，按上述设计生产出来的产品，应用在埋地式pe缠绕管上使用，能有效地减少用料，提高产品的环刚度和环柔度。
34.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种异形波纹管，包括多个波纹凸起管段(1)和波纹凹位管段(2)，多个所述的波纹凸起管段(1)与波纹凹位管段(2)交替衔接相连，其特征在于，所述波纹凸起管段(1)的两侧设有第一凸起部(3)；所述波纹凹位管段(2)的两侧设有第二凸起部(4)。2.根据权利要求1所述的一种异形波纹管，其特征在于，所述的第一凸起部(3)位于波纹凸起管段(1)对称的两侧，且所述的第一凸起部(3)位于波纹凸起管段(1)的两侧中部。3.根据权利要求2所述的一种异形波纹管，其特征在于，所述的第一凸起部(3)朝波纹凸起管段(1)的内侧凸起布置。4.根据权利要求1所述的一种异形波纹管，其特征在于，所述的第二凸起部(4)位于波纹凹位管段(2)对称的两侧，且所述的第二凸起部(4)位于波纹凹位管段(2)的两侧中部。5.根据权利要求4所述的一种异形波纹管，其特征在于，所述的第二凸起部(4)朝波纹凹位管段(2)的外侧凸起布置。6.根据权利要求1所述的一种异形波纹管，其特征在于，所述第一凸起部(3)的形状与第二凸起部(4)的形状相同，且所述第一凸起部(3)、第二凸起部(4)均为自波纹凸起管段(1)、波纹凹位管段(2)上下两侧向中部逐渐凸起的凸起部。7.根据权利要求1所述的一种异形波纹管，其特征在于，所述第一凸起部(3)的宽度与波纹凸起管段(1)的宽度相同，所述第二凸起部(4)的宽度与波纹凹位管段(2)的宽度相同。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种异形波纹管，其特征在于，所述波纹凸起管段(1)、波纹凹位管段(2)的截面均为梯形状结构。9.根据权利要求8所述的一种异形波纹管，其特征在于，所述的波纹凸起管段(1)、波纹凹位管段(2)的四个角上均设有圆弧倒角(5)，且所述波纹凸起管段(1)对应的圆弧倒角(5)半径大于波纹凹位管段(2)对应圆弧倒角(5)半径。10.根据权利要求9所述的一种异形波纹管，其特征在于，所述波纹凸起管段(1)上侧对的应圆弧倒角(5)半径大于波纹凸起管段(1)下侧对应的圆弧倒角(5)半径；相应的，所述波纹凹位管段(2)上侧对应的圆弧倒角(5)半径大于波纹凹位管段(2)下侧对应的圆弧倒角(5)半径。

技术总结
本实用新型公开了一种异形波纹管，属于波纹管领域，解决现有波纹管强度不够而导致使用寿命低的问题。该异形波纹管包括多个波纹凸起管段和波纹凹位管段，多个所述的波纹凸起管段与波纹凹位管段交替衔接相连，所述波纹凸起管段的两侧设有第一凸起部；所述波纹凹位管段的两侧设有第二凸起部。本实用新型的异形波纹管，能够有效提高波纹管的结构强度，延长波纹管的使用寿命。管的使用寿命。管的使用寿命。


技术研发人员：蔡建明 何柿桦 周启友 彭龙 陈浩 钟灿斌
受保护的技术使用者：广西五一管业股份有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/6/9