1.本实用新型涉及机械结构技术领域，具体涉及一种转轴。
背景技术：
2.转轴在各个领域中经常会应用到，现有的转轴多采用旋转体绕旋转轴转动的方式。现有的转轴结构稳定性不好，长时间工作磨损较大。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有的问题，提供了一种转轴，提高了转轴的稳定性以及耐磨损效果。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
5.一种转轴，包括固定轴和旋转体；所述旋转体的两端各设置一个连接耳，所述固定轴固定于两个连接耳之间；所述连接耳通过销轴分别与固定轴的两端连接。
6.上述转轴，通过销轴将旋转体的两个连接耳与固定轴的两端连接。形成了以销轴为旋转轴的转轴结构。
7.优选地，所述连接耳设置有枢接孔；所述枢接孔内设置有限位板；所述固定轴两端均设置有连接孔；所述销轴包括销杆和销帽；所述销杆贯穿所述连接耳与所述连接孔连接，所述销帽抵向所述限位板。
8.在连接耳设置枢接孔，并且在枢接孔内设置限位板。销杆穿过限位板与固定轴的连接孔连接，销杆就作为了转轴旋转的中心轴。
9.优选地，所述销杆上套设有软质垫圈；所述软质垫圈位于所述限位板与销帽之间。
10.在销杆上套一个软质垫圈，并且垫圈位于限位板和销帽之间，在转轴旋转过程中，可以有效减少销帽与枢接孔之间的摩擦。同时也减少了转轴在转动过程中，枢接孔与销杆之间的空隙提高了旋转过程的稳定性。
11.优选地，所述连接孔包括内固定孔和外限位孔；所述销杆的前端设置有限位接头；当所述限位接头嵌入所述外限位孔内时，销杆无法相对连接孔转动。
12.在连接孔的外侧设置限位孔，并且在销杆的前端设置限位接头。限位接头嵌入到限位孔中。如此设置，在转轴旋转过程中，销轴相对于固定轴保持静止状态。旋转体绕销轴转动，如此不会出现转轴的中心轴松动的问题。
13.优选地，所述固定轴的表面设置有限位槽；所述旋转体设置有限位凸筋；当所述旋转体与所述固定轴连接时，所述限位凸筋位于所述限位槽内。
14.在固定轴上设置限位槽，在旋转体上设置限位凸筋。限位凸筋嵌入到限位槽内。如此设置，旋转体只能在限位槽的角度范围内转动。可以根据需要选择限位槽开设的大小，从而调节旋转体旋转的角度。
15.优选地，所述旋转体连接设置有第一固定块；所述固定轴连接设置有第二固定块。
16.旋转体、固定轴上都固定设置固定块。方便将转轴固定安装在特定零件上。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
18.本实用新型公开的一种转轴，通过在销杆上套设软质垫圈提高了旋转的稳定性和耐磨性。在销杆的前端设置限位接头与固定轴的限位孔连接，以固定销杆，进一步提高了转轴的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例转轴示意图；
20.图2为图1的拆分结构示意图；
21.图3为图2的局部放大示意图。
22.附图标记说明：
23.1-固定轴，11-连接孔，12-限位槽，13-第二固定块，111-内固定孔，112-外限位孔， 2-旋转体，21-连接耳，22-枢接孔，23-限位板，24-限位凸筋，25-第一固定块，3-销轴， 31-销杆，32-销帽，33-限位接头，4-软质垫圈，5-螺钉。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种转轴，包括固定轴1和旋转体2；所述旋转体2的两端各设置一个连接耳21，所述固定轴1固定于两个连接耳21之间；所述连接耳21通过销轴3与分别固定轴1的两端连接。
26.所述连接耳21设置有枢接孔22；所述枢接孔22内设置有限位板23；所述固定轴1 两端均设置有连接孔11；所述销轴3包括销杆31和销帽32；所述销杆31贯穿所述连接耳21与所述连接孔11连接，所述销帽32抵向所述限位板23。所述销杆31上套设有软质垫圈4；所述软质垫圈4位于所述限位板23与销帽32之间。所述连接孔11包括内固定孔 111和外限位孔112。通过螺钉5贯穿所述销轴3，螺钉5的一端嵌入内固定孔111内。所述销杆31的前端设置有限位接头33；当所述限位接头33嵌入所述外限位孔112内时，销杆31无法相对连接孔11转动。
27.所述固定轴1的表面设置有限位槽12；所述旋转体2设置有限位凸筋24；当所述旋转体2与所述固定轴1连接时，所述限位凸筋24位于所述限位槽12内。
28.所述旋转体2连接设置有第一固定块25；所述固定轴1连接设置有第二固定块13。
29.使用时，第一固定块25和第二固定块13分别固定在需要相对旋转的两个零部件上。旋转过程中固定轴1以及销轴3保持静止，旋转体2的连接耳21绕销杆转动。限位板23 与销帽32之间的软质垫圈4采用橡胶垫，可以避免旋转体2在旋转过程中与销轴3产生缝隙，也减少了销轴与旋转体之间的摩擦，提高了稳定性与耐磨性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
技术特征：
1.一种转轴，其特征在于，包括固定轴(1)和旋转体(2)；所述旋转体(2)的两端各设置一个连接耳(21)，所述固定轴(1)固定于两个连接耳(21)之间；所述连接耳(21)通过销轴(3)分别与固定轴(1)的两端连接。2.根据权利要求1所述转轴，其特征在于，所述连接耳(21)设置有枢接孔(22)；所述枢接孔(22)内设置有限位板(23)；所述固定轴(1)两端均设置有连接孔(11)；所述销轴(3)包括销杆(31)和销帽(32)；所述销杆(31)贯穿所述连接耳(21)与所述连接孔(11)连接，所述销帽(32)抵向所述限位板(23)。3.根据权利要求2所述转轴，其特征在于，所述销杆(31)上套设有软质垫圈(4)；所述软质垫圈(4)位于所述限位板(23)与销帽(32)之间。4.根据权利要求2所述转轴，其特征在于，所述连接孔(11)包括内固定孔(111)和外限位孔(112)；所述销杆(31)的前端设置有限位接头(33)；当所述限位接头(33)嵌入所述外限位孔(112)内时，销杆(31)无法相对连接孔(11)转动。5.根据权利要求1所述转轴，其特征在于，所述固定轴(1)的表面设置有限位槽(12)；所述旋转体(2)设置有限位凸筋(24)；当所述旋转体(2)与所述固定轴(1)连接时，所述限位凸筋(24)位于所述限位槽(12)内。6.根据权利要求1或5所述转轴，其特征在于，所述旋转体(2)连接设置有第一固定块(25)；所述固定轴(1)连接设置有第二固定块(13)。
技术总结
本实用新型涉及机械结构技术领域，具体涉及一种转轴，包括固定轴和旋转体；所述旋转体的两端各设置一个连接耳，所述固定轴固定于两个连接耳之间；所述连接耳通过销轴与分别固定轴的两端连接。本实用新型通过在销杆上套设软质垫圈提高了旋转的稳定性和耐磨性。在销杆的前端设置限位接头与固定轴的限位孔连接，以固定销杆，进一步提高了转轴的稳定性。进一步提高了转轴的稳定性。进一步提高了转轴的稳定性。
技术研发人员：陶登保
受保护的技术使用者：广州市新楠方智能家具有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/7/8