一种水轮机耐磨铜轴套的制作方法

1.本实用新型涉及水轮机配件领域，尤其涉及一种水轮机耐磨铜轴套。


背景技术：

2.水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械。现代水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电。在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，带动发电机发电。作完功的水则通过尾水管道排向下游。水头越高、流量越大，水轮机的输出功率也就越大。
3.水轮机导水叶的轴套大都采用青铜材料自润滑结构，使用寿命长、润滑效果好的优点。
4.相关技术中，目前的轴套耐磨效果差，经长时间的运行，当轴套发生磨损，就会影响导叶的工作性能，而且轴套的自身保护效果差，容易在使用环境下出现损坏，耐用性有待提高。
5.因此，有必要提供一种水轮机耐磨铜轴套解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种水轮机耐磨铜轴套，解决了耐用性有待提高的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的水轮机耐磨铜轴套，包括轴套本体，所述轴套本体的内表面设置有导热层，所述导热层的内表面与所述轴套本体的外表面均设置有保护层，所述保护层包括耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的外部设置有防锈层，所述防锈层的外部设置有抗刮层，所述抗刮层的外部设置有耐磨层。
8.优选的，所述耐腐蚀层、防锈层、抗刮层以及耐磨层的厚度均为所述保护层厚度的四分之一。
9.优选的，所述轴套本体的内表面开设有导流槽，所述轴套本体的表面开设有若干个注油孔。
10.优选的，所述导流槽呈螺旋状，所述注油孔与所述导流槽连通，所述注油孔的数量为三个。
11.优选的，所述轴套本体一端的端口处开设有若干个凹槽，所述凹槽的内部设置有散热块，所述散热块与所述导热层之间连接。
12.优选的，所述凹槽与所述散热块的面积相适配，所述凹槽的深度大于所述散热块的厚度。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的水轮机耐磨铜轴套具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种水轮机耐磨铜轴套，通过导热层的设置能够将轴套本体摩擦时产生的热量导出，从而能够防止热量堆积，起到很好的散热效果，并且设置有保护层能够对轴套本体进行保护，耐腐蚀层能够保证轴套本体不会受到腐蚀，使得轴套本体能够在恶劣环境下使用，通过防锈层的设置使得轴套本体不会生锈，使用寿命更长，不需要进行频繁
的更换，设置有抗刮层的设置提高了轴套本体表面的硬度，不会被刮花或者出现划痕，使用起来更加稳定，通过耐磨层的设置能够起到耐磨耐用的作用，轴套本体耐磨程度大大提高，减少磨损，能够有效避免导叶跑偏。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的水轮机耐磨铜轴套的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示轴套本体的截面示意图；
17.图3为图1所示保护层的结构示意图。
18.图中标号：1、轴套本体；2、导热层；3、保护层；31、耐腐蚀层；32、防锈层；33、抗刮层；34、耐磨层；4、导流槽；5、注油孔；6、凹槽；7、散热块。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的水轮机耐磨铜轴套的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示轴套本体的截面示意图；图3为图1所示保护层的结构示意图。水轮机耐磨铜轴套包括轴套本体1，所述轴套本体1的内表面设置有导热层2，所述导热层2的内表面与所述轴套本体1的外表面均设置有保护层3，所述保护层3包括耐腐蚀层31，所述耐腐蚀层31的外部设置有防锈层32，所述防锈层32的外部设置有抗刮层33，所述抗刮层33的外部设置有耐磨层34。
21.所述耐腐蚀层31、防锈层32、抗刮层33以及耐磨层34的厚度均为所述保护层3厚度的四分之一。
22.所述轴套本体1的内表面开设有导流槽4，所述轴套本体1的表面开设有若干个注油孔5。
23.通过注油孔5可以将润滑油注入，随后流入到导流槽4的内部，对轴套本体1进行润滑，从而能够减少摩擦力，提高耐磨效果。
24.所述导流槽4呈螺旋状，所述注油孔5与所述导流槽4连通，所述注油孔5的数量为三个。
25.导流槽4呈螺旋状的设置，在轴套本体1旋转的时候，能够将内部润滑油进行导流，从而均匀的涂满轴套本体1的内表面，通过注油孔5多数量的设置能够防止单一注油通道被堵塞。
26.所述轴套本体1一端的端口处开设有若干个凹槽6，所述凹槽6的内部设置有散热块7，所述散热块7与所述导热层2之间连接。
27.通过导热层2能够将摩擦时产生的热量导出，随后传递给散热块7进行散热，并且通过凹槽6的设置能够对轴套本体1的正反方向进行辨别，增加了使用的便利性。
28.所述凹槽6与所述散热块7的面积相适配，所述凹槽6的深度大于所述散热块7的厚度。
29.本实用新型提供的水轮机耐磨铜轴套的工作原理如下：
30.通过导热层2的设置能够将轴套本体1摩擦时产生的热量导出，从而能够防止热量堆积，并且设置有保护层3能够对轴套本体1进行保护，耐腐蚀层31能够保证轴套本体1不会
受到腐蚀，通过防锈层32的设置使得轴套本体1不会生锈，设置有抗刮层33的设置提高了轴套本体1表面的硬度，不会被刮花或者出现划痕，通过耐磨层34的设置能够起到耐磨耐用的作用，轴套本体1耐磨程度大大提高。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的水轮机耐磨铜轴套具有如下有益效果：
32.通过导热层2的设置能够将轴套本体1摩擦时产生的热量导出，从而能够防止热量堆积，起到很好的散热效果，并且设置有保护层3能够对轴套本体1进行保护，耐腐蚀层31能够保证轴套本体1不会受到腐蚀，使得轴套本体1能够在恶劣环境下使用，通过防锈层32的设置使得轴套本体1不会生锈，使用寿命更长，不需要进行频繁的更换，设置有抗刮层33的设置提高了轴套本体1表面的硬度，不会被刮花或者出现划痕，使用起来更加稳定，通过耐磨层34的设置能够起到耐磨耐用的作用，轴套本体1耐磨程度大大提高，减少磨损，能够有效避免导叶跑偏。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种水轮机耐磨铜轴套，包括轴套本体（1），其特征在于：所述轴套本体（1）的内表面设置有导热层（2），所述导热层（2）的内表面与所述轴套本体（1）的外表面均设置有保护层（3），所述保护层（3）包括耐腐蚀层（31），所述耐腐蚀层（31）的外部设置有防锈层（32），所述防锈层（32）的外部设置有抗刮层（33），所述抗刮层（33）的外部设置有耐磨层（34）。2.根据权利要求1所述的水轮机耐磨铜轴套，其特征在于，所述耐腐蚀层（31）、防锈层（32）、抗刮层（33）以及耐磨层（34）的厚度均为所述保护层（3）厚度的四分之一。3.根据权利要求1所述的水轮机耐磨铜轴套，其特征在于，所述轴套本体（1）的内表面开设有导流槽（4），所述轴套本体（1）的表面开设有若干个注油孔（5）。4.根据权利要求3所述的水轮机耐磨铜轴套，其特征在于，所述导流槽（4）呈螺旋状，所述注油孔（5）与所述导流槽（4）连通，所述注油孔（5）的数量为三个。5.根据权利要求1所述的水轮机耐磨铜轴套，其特征在于，所述轴套本体（1）一端的端口处开设有若干个凹槽（6），所述凹槽（6）的内部设置有散热块（7），所述散热块（7）与所述导热层（2）之间连接。6.根据权利要求5所述的水轮机耐磨铜轴套，其特征在于，所述凹槽（6）与所述散热块（7）的面积相适配，所述凹槽（6）的深度大于所述散热块（7）的厚度。

技术总结
本实用新型提供一种水轮机耐磨铜轴套。所述水轮机耐磨铜轴套，包括轴套本体，所述轴套本体的内表面设置有导热层，所述导热层的内表面与所述轴套本体的外表面均设置有保护层，所述保护层包括耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的外部设置有防锈层，所述防锈层的外部设置有抗刮层，所述抗刮层的外部设置有耐磨层。本实用新型提供的水轮机耐磨铜轴套，通过防锈层的设置使得轴套本体不会生锈，使用寿命更长，不需要进行频繁的更换，设置有抗刮层的设置提高了轴套本体表面的硬度，不会被刮花或者出现划痕，使用起来更加稳定，通过耐磨层的设置能够起到耐磨耐用的作用，轴套本体耐磨程度大大提高，减少磨损，能够有效避免导叶跑偏。能够有效避免导叶跑偏。能够有效避免导叶跑偏。


技术研发人员：蔡杨 刘永 王东帅 蔡平 钱奇峰
受保护的技术使用者：浙江永成机械有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/7/14