一种用于油压的新型泄压阀的制作方法

1.本实用新型属于泄压设备技术领域，具体涉及一种用于油压的新型泄压阀。


背景技术：

2.泄压阀根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全，泄压阀为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件，介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时，开启压力常有所变化，工作温度升高时，开启压力一般有所降低，故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。
3.泄压阀用途广泛，在机械传动领域同样会使用到泄压阀，机械传动中常采用液体油做为介质实现传动配合，为了确保传动极限在安全范围内部，通过在输油管线上加装泄压阀，能够有效的解决上述问题，但是，现有的泄压阀容易受到介质油内部杂质干扰，致使泄压阀发生故障失去泄压的使用效果。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于油压的新型泄压阀，解决了上述背景技术中所提出的现有的泄压阀容易受到介质油内部杂质干扰，致使泄压阀发生故障失去泄压的使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油压的新型泄压阀，包括阀体，所述阀体外援周面的左侧固定安装有进液管，进液管远离阀体一端固定安装有密封垫圈，进液管的内圆周面滑动套装有过滤筒，过滤筒的内壁固定安装有三个过滤网，阀体外圆周面的右侧固定安装有排液管，阀体的内部开设有腔体，腔体的内部活动套装有阀芯，阀芯的内部开设有通槽，阀芯的底端固定安装有密封圈，阀芯的正上方设有弹簧一，弹簧一的上下两端分别与腔体和阀芯固定连接，腔体的内顶面开设有连通槽二，阀体的顶部固定安装有泄压基体，泄压基体的内部开设有泄压腔，泄压基体的左端螺纹连接有调压螺栓，泄压腔的内部滑动安装有活塞块，活塞块右侧设有堵头，活塞块与堵头之间设有弹簧二，弹簧二的左右两端分别与活塞块和堵头固定连接，泄压基体的外圆周面固定安装有泄压接管。
6.优选的，所述密封垫圈与进液管为同心设置，三个过滤网以进液管轴心线方向等间距直线排布设置。
7.优选的，所述阀体、腔体和阀芯均为同心设置，调压螺栓与泄压腔结构尺寸及位置完全对应匹配。
8.优选的，所述阀芯正下方腔体的内底面开设有连通槽一，连通槽一远离密封圈一端向右延伸与排液管相连通。
9.优选的，所述堵头与泄压腔结构尺寸及位置完全对应匹配，连通槽二远离腔体一端与堵头右侧的泄压腔相连接通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该用于油压的新型泄压阀，通过在进液管内部设置的密封垫圈能够用于对进入阀体内部的油液进行过滤使用，并通过密封垫圈内部设置的三个过滤网完成对油液中的杂质进行过滤使用，从而避免油液中杂质会进入到阀体内部，通过设置的阀芯，能够在排液管端压强大于弹簧一时将阀芯向上顶起，同时油液通过连通槽二进入泄压腔并推动堵头向左侧移动对弹簧二进行压缩，多余的油液将会通过泄压接管排出回流至油箱中。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视结构示意图；
15.图3为本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图。
16.图中：1阀体；2进液管；3密封垫圈；4过滤筒；5过滤网；6排液管；7腔体；8阀芯；9通槽；10密封圈；11连通槽一；12弹簧一；13连通槽二；14泄压基体；15调压螺栓；16活塞块；17堵头；18泄压接管；19弹簧二。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于油压的新型泄压阀，包括阀体1，阀体1外援周面的左侧固定安装有进液管2，进液管2远离阀体1一端固定安装有密封垫圈3，密封垫圈3与进液管2为同心设置，进液管2的内圆周面滑动套装有过滤筒4，过滤筒4的内壁固定安装有三个过滤网5，三个过滤网5以进液管2轴心线方向等间距直线排布设置，阀体1外圆周面的右侧固定安装有排液管6，阀体1的内部开设有腔体7，腔体7的内部活动套装有阀芯8，阀体1、腔体7和阀芯8均为同心设置，阀芯8的内部开设有通槽9，阀芯8的底端固定安装有密封圈10，阀芯8正下方腔体7的内底面开设有连通槽一11，连通槽一11远离密封圈10一端向右延伸与排液管6相连通，阀芯8的正上方设有弹簧一12，弹簧一12的上下两端分别与腔体7和阀芯8固定连接，腔体7的内顶面开设有连通槽二13，阀体1的顶部固定安装有泄压基体14，泄压基体14的内部开设有泄压腔，泄压基体14的左端螺纹连接有调压螺栓15，调压螺栓15与泄压腔结构尺寸及位置完全对应匹配，泄压腔的内部滑动安装有活塞块16，活塞块16右侧设有堵头17，活塞块16与堵头17之间设有弹簧二19，弹簧二19的左右两端分别与活塞块16和堵头17固定连接，泄压基体14的外圆周面固定安装有泄压接管18，堵头17与泄压腔结构尺寸及位置完全对应匹配，连通槽二13远离腔体7一端与堵头17右侧的泄压腔相连接通。
19.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过在进液管2内部设置的密封垫圈3能够用于对进入阀体1内部的油液进行过滤使用，并通过密封垫圈3内部设置的三个过滤网5完成对油液中的杂质进行过滤使用，从而避免油液中杂质会进入到阀
体1内部，通过设置的阀芯8，能够在排液管6端压强大于弹簧一12时将阀芯8向上顶起，同时油液通过连通槽二13进入泄压腔并推动堵头17向左侧移动对弹簧二19进行压缩，多余的油液将会通过泄压接管18排出回流至油箱中。
20.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于油压的新型泄压阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)外援周面的左侧固定安装有进液管(2)，进液管(2)远离阀体(1)一端固定安装有密封垫圈(3)，进液管(2)的内圆周面滑动套装有过滤筒(4)，过滤筒(4)的内壁固定安装有三个过滤网(5)，阀体(1)外圆周面的右侧固定安装有排液管(6)，阀体(1)的内部开设有腔体(7)，腔体(7)的内部活动套装有阀芯(8)，阀芯(8)的内部开设有通槽(9)，阀芯(8)的底端固定安装有密封圈(10)，阀芯(8)的正上方设有弹簧一(12)，弹簧一(12)的上下两端分别与腔体(7)和阀芯(8)固定连接，腔体(7)的内顶面开设有连通槽二(13)，阀体(1)的顶部固定安装有泄压基体(14)，泄压基体(14)的内部开设有泄压腔，泄压基体(14)的左端螺纹连接有调压螺栓(15)，泄压腔的内部滑动安装有活塞块(16)，活塞块(16)右侧设有堵头(17)，活塞块(16)与堵头(17)之间设有弹簧二(19)，弹簧二(19)的左右两端分别与活塞块(16)和堵头(17)固定连接，泄压基体(14)的外圆周面固定安装有泄压接管(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于油压的新型泄压阀，其特征在于：所述密封垫圈(3)与进液管(2)为同心设置，三个过滤网(5)以进液管(2)轴心线方向等间距直线排布设置。3.根据权利要求1所述的一种用于油压的新型泄压阀，其特征在于：所述阀体(1)、腔体(7)和阀芯(8)均为同心设置，调压螺栓(15)与泄压腔结构尺寸及位置完全对应匹配。4.根据权利要求1所述的一种用于油压的新型泄压阀，其特征在于：所述阀芯(8)正下方腔体(7)的内底面开设有连通槽一(11)，连通槽一(11)远离密封圈(10)一端向右延伸与排液管(6)相连通。5.根据权利要求1所述的一种用于油压的新型泄压阀，其特征在于：所述堵头(17)与泄压腔结构尺寸及位置完全对应匹配，连通槽二(13)远离腔体(7)一端与堵头(17)右侧的泄压腔相连接通。

技术总结
本实用新型属于泄压设备技术领域，尤其为一种用于油压的新型泄压阀，包括阀体，所述阀体外援周面的左侧固定安装有进液管，进液管远离阀体一端固定安装有密封垫圈，进液管的内圆周面滑动套装有过滤筒，过滤筒的内壁固定安装有三个过滤网，阀体外圆周面的右侧固定安装有排液管，阀体的内部开设有腔体，腔体的内部活动套装有阀芯。通过密封垫圈内部设置的三个过滤网完成对油液中的杂质进行过滤使用，从而避免油液中杂质会进入到阀体内部，通过设置的阀芯，能够在排液管端压强大于弹簧一时将阀芯向上顶起，同时油液通过连通槽二进入泄压腔并推动堵头向左侧移动对弹簧二进行压缩，多余的油液将会通过泄压接管排出回流至油箱中。液将会通过泄压接管排出回流至油箱中。液将会通过泄压接管排出回流至油箱中。


技术研发人员：姜培林
受保护的技术使用者：上海楷液流体技术有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/9/13