一种超低温固定球阀的制作方法

1.本实用新型涉及超低温固定球阀技术领域，具体为一种超低温固定球阀。


背景技术：

2.超低温固定球阀是新一代高性能球阀，适用于长输管线和一般工业管线，其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑，适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质，现有的球阀在使用时控制器采用螺孔式固定，长时间螺孔容易损坏，影响正常安装，同时阀体没有支撑，会造成连接处下坠，影响使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超低温固定球阀，以解决上述背景技术中提出现有的球阀在使用时控制器采用螺孔式固定，长时间螺孔容易损坏，影响正常安装，同时阀体没有支撑，会造成连接处下坠，影响使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超低温固定球阀，包括顶板和阀体，所述阀体的外壁上方连接有安装结构，所述安装结构的外壁上方与顶板的内壁滑动卡接，所述阀体的左右两侧均一体成型有法兰，所述阀体的底部左右两侧分别连接有支撑结构。
5.优选的，所述安装结构包括第一螺杆、竖板、圆球和弯杆，所述第一螺杆的内侧与阀体的外壁上方转动相连，所述第一螺杆的外壁与竖板的内壁螺纹连接，所述竖板的底部与阀体的顶部相贴合，所述第一螺杆的外侧与圆球的内侧相固接，所述竖板的顶部与弯杆的底部焊接相连。
6.优选的，所述弯杆的外壁上方与顶板的内壁滑动卡接。
7.优选的，所述顶板的内侧与阀体的外壁顶部相固接。
8.优选的，所述支撑结构包括立板、支架和方板，所述立板的顶部与阀体的底部相固接，所述立板的外壁与支架的内壁滑动卡接，所述立板的外侧与方板的内侧相固接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超低温固定球阀，通过安装结构中圆球带动第一螺杆转动，转动的第一螺杆带动竖板向外侧移动，进而使弯杆在顶板的内壁向外侧移动，移动的弯杆与控制器内壁相插接，完成安装，改变螺孔形式，确保正常安装；
10.通过支撑结构中立板配合支架与支撑面贴合，实现阀体的支撑，防止管道与阀体连接处发生下坠，确保正常使用。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为图1中第一螺杆、竖板和圆球的连接关系结构示意图；
13.图3为图2中a的结构示意图；
14.图4为图1中阀体、立板和支架的连接关系结构示意图；
15.图5为图4中b的结构示意图。
16.图中：1、顶板，2、安装结构，201、第一螺杆，202、竖板，203、圆球，204、弯杆，3、支撑结构，301、立板，302、支架，303、方板，3a1、螺杆，3a2、握把，4、阀体，5、法兰。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超低温固定球阀，包括顶板1和阀体4，阀体4的外壁上方连接有安装结构2，安装结构2的外壁上方与顶板1的内壁滑动卡接，阀体4的左右两侧均一体成型有法兰5，阀体4的底部左右两侧分别连接有支撑结构3。
20.安装结构2包括第一螺杆201、竖板202、圆球203和弯杆204，第一螺杆201的内侧与阀体4的外壁上方转动相连，阀体4型号根据使用需求进行选取，第一螺杆201受力通过阀体4外壁上方轴承进行转动，第一螺杆201的外壁与竖板202的内壁螺纹连接，竖板202的底部与阀体4的顶部相贴合，竖板202受力通过阀体4顶部左右移动，第一螺杆201的外侧与圆球203的内侧相固接，圆球203便于带动第一螺杆201进行转动，竖板202的顶部与弯杆204的底部焊接相连；
21.通过安装结构2中圆球203带动第一螺杆201转动，转动的第一螺杆201带动竖板202向外侧移动，进而使弯杆204在顶板1的内壁向外侧移动，移动的弯杆204与控制器内壁相插接，完成安装，改变螺孔形式，确保正常安装。
22.弯杆204的外壁上方与顶板1的内壁滑动卡接，弯杆204受力通过顶板1内壁左右滑动，顶板1的内侧与阀体4的外壁顶部相固接，支撑结构3包括立板301、支架302和方板303，立板301的顶部与阀体4的底部相固接，立板301的外壁与支架302的内壁滑动卡接，支架302受力通过立板301外壁上下滑动，立板301的外侧与方板303的内侧相固接，通过支撑结构3中立板301配合支架302与支撑面贴合，实现阀体4的支撑，防止管道与阀体连接处发生下坠，确保正常使用。
23.工作原理：
24.本实例中，在使用该固定球阀时，现使阀体4顶部转动杆与外界控制器内部的转轮插接，同时控制器底部与顶板1的顶部相贴合，接着配合圆球203带动第一螺杆201转动，转动的第一螺杆201带动竖板202向外侧移动，进而使弯杆204在顶板1的内壁向外侧移动，移动的弯杆204与控制器内壁相插接，完成安装，然后配合阀体4两侧的法兰5与外界管道进行连接，阀体4安装后底部支架302与支撑面贴合，实现阀体4的支撑，防止管道发生下弯。
25.实施例2
26.请参阅图1、4和5，本实用新型提供一种技术方案：支撑结构3还包括螺杆3a1和握把3a2，螺杆3a1的外壁顶部与方板303的内壁转动相连，螺杆3a1的外壁下方与支架302的顶部外侧螺纹连接，螺杆3a1的顶部与握把3a2的底部相固接，通过支撑结构3中握把3a2带动螺杆3a1在方板303的内壁转动，转动的螺杆3a1配合外壁螺纹带动支架302在立板301的外
壁向下转动，使支架302的底部与支撑面的顶部相抵紧，完成阀体4的支撑调节，解决支撑间距的问题，消除使用局限性。
27.工作原理：
28.在阀体4安装后，底部的支架302与支撑面存在间隔时，使握把3a2转动，转动的握把3a2带动螺杆3a1在方板303的内壁转动，转动的螺杆3a1配合外壁螺纹带动支架302在立板301的外壁向下转动，使支架302的底部与支撑面的顶部相抵紧，完成阀体4的支撑调节。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种超低温固定球阀，包括顶板(1)和阀体(4)，其特征在于：所述阀体(4)的外壁上方连接有安装结构(2)，所述安装结构(2)的外壁上方与顶板(1)的内壁滑动卡接，所述阀体(4)的左右两侧均一体成型有法兰(5)，所述阀体(4)的底部左右两侧分别连接有支撑结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种超低温固定球阀，其特征在于：所述安装结构(2)包括第一螺杆(201)、竖板(202)、圆球(203)和弯杆(204)，所述第一螺杆(201)的内侧与阀体(4)的外壁上方转动相连，所述第一螺杆(201)的外壁与竖板(202)的内壁螺纹连接，所述竖板(202)的底部与阀体(4)的顶部相贴合，所述第一螺杆(201)的外侧与圆球(203)的内侧相固接，所述竖板(202)的顶部与弯杆(204)的底部焊接相连。3.根据权利要求2所述的一种超低温固定球阀，其特征在于：所述弯杆(204)的外壁上方与顶板(1)的内壁滑动卡接。4.根据权利要求1所述的一种超低温固定球阀，其特征在于：所述顶板(1)的内侧与阀体(4)的外壁顶部相固接。5.根据权利要求1所述的一种超低温固定球阀，其特征在于：所述支撑结构(3)包括立板(301)、支架(302)和方板(303)，所述立板(301)的顶部与阀体(4)的底部相固接，所述立板(301)的外壁与支架(302)的内壁滑动卡接，所述立板(301)的外侧与方板(303)的内侧相固接。

技术总结
本实用新型公开了一种超低温固定球阀，包括顶板和阀体，所述阀体的外壁上方连接有安装结构，所述安装结构的外壁上方与顶板的内壁滑动卡接，所述阀体的左右两侧均一体成型有法兰，所述阀体的底部左右两侧分别连接有支撑结构。该超低温固定球阀，通过安装结构中圆球带动第一螺杆转动，转动的第一螺杆带动竖板向外侧移动，进而使弯杆在顶板的内壁向外侧移动，移动的弯杆与控制器内壁相插接，完成安装，改变螺孔形式，确保正常安装，通过支撑结构中立板配合支架与支撑面贴合，实现阀体的支撑，防止管道与阀体连接处发生下坠，确保正常使用。确保正常使用。确保正常使用。


技术研发人员：王用 周素雪
受保护的技术使用者：浙江优士能阀门科技有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/8/15