承压HDPE双壁波纹管的制作方法

承压hdpe双壁波纹管
技术领域
1.本实用新型涉及双壁波纹管领域，具体为承压hdpe双壁波纹管。


背景技术：

2.高密度聚乙烯双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，具有抗外压能力强、工程造价低、抗冲击能力强的优点；但由于双壁波纹管属于柔性管，单靠外壁的环状结构不够确保足够的管体强度以支撑外界的冲击力；同时管体与管体进行连接时，需要在之间设置发热丝，大大提高了热熔的难度。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供承压hdpe双壁波纹管，能够解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.承压hdpe双壁波纹管，包括一结构主体，所述结构主体包括管体及若干个设于所述管体外侧的环状凸环，所述凸环等距间隙分布于所述管体的外侧，所述凸环之间设有第一加强肋及第二加强肋，所述第一加强肋及第二加强肋的中点相交形成交叉状；
6.所述管体的两端分别设有一体成型的第一焊接部及第二焊接部，所述第一焊接部及第二焊接部截面均为圆环状，所述第一焊接部的内径与所述第二焊接部的外径相等；
7.所述第一焊接部的内部均敷设有螺旋状的发热丝，所述发热丝的两端均延伸出连接端子，所述连接端子的另一端贯穿所述第一焊接部及第二焊接部的侧面。
8.进一步的，所述管体的内壁设有加厚壁层，所述加厚壁层与所述管体为一体式结构；
9.进一步的，所述第一焊接部及第二焊接部的宽度一致；
10.进一步的，所述第一加强肋及第二加强肋的两端均与两侧的凸环固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型的承压hdpe双壁波纹管，通过设置第一加强肋及第二加强肋，采用强度大于高密度聚乙烯的材料，从而提高管体外部的结构强度以承受外界及内流体的压力；同时在两端设置管径不一的第一焊接部及第二焊接部，并在第一焊接部内设置发热丝，直接给发热丝通电即可实现热熔，热熔后的第一焊接部及第二焊接部会形成与管体壁厚一致的结构，从而提高焊接部的强度。
附图说明
13.图1为本实用新型第一整体结构示意图；
14.图2为本实用新型第二整体结构示意图；
15.图3为本实用新型整体纵切面图；
16.图4为图3中a部分局部结构示意图。
17.图中标号：1-管体；2-凸环；3-第一加强肋；4-第二加强肋；5-第一焊接部；6-第二焊接部；7-发热丝；8-连接端子；11-加厚壁层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面结合图1-4对本实用新型的承压hdpe双壁波纹管作详细的描述：
20.承压hdpe双壁波纹管，包括一结构主体，所述结构主体包括管体1及若干个设于所述管体1外侧的环状凸环2，所述凸环2等距间隙分布于所述管体1的外侧，所述凸环2之间设有第一加强肋3及第二加强肋4，所述第一加强肋3及第二加强肋4的中点相交形成交叉状；
21.第一加强肋3及第二加强肋4采用硬度大于高密度聚乙烯的材质，同时第一加强肋3与第二加强肋4交叉相接设置，形成稳定结构，强化管体1外侧的强度；
22.所述管体1的两端分别设有一体成型的第一焊接部5及第二焊接部6，所述第一焊接部5及第二焊接部6截面均为圆环状，所述第一焊接部5的内径与所述第二焊接部6的外径相等；
23.所述第一焊接部5的内部均敷设有螺旋状的发热丝7，所述发热丝7的两端均延伸出连接端子8，所述连接端子8的另一端贯穿所述第一焊接部5及第二焊接部6的侧面；
24.其中发热丝7采用螺旋状的结构，能够保证第一焊接部5及第二焊接部6之间的受热均匀，从而提高第一焊接部5及第二焊接部6的焊接质量。
25.优选地，所述管体1的内壁设有加厚壁层11，所述加厚壁层11与所述管体1为一体式结构，通过加厚内壁的手段使得管体1能够承受更高的内流体压力；
26.优选地，所述第一焊接部5及第二焊接部6的宽度一致；
27.优选地，所述第一加强肋3及第二加强肋4的两端均与两侧的凸环2固定连接。
28.工作原理：将管径小的第二焊接部6插入到第一焊接部5中，完成插接后，将延伸出来的连接端子8与电热熔机连接，利用高温使得第一焊接部5及第二焊接部6之间的材质熔融，随即混合实现热熔连接；由于第一焊接部5与管体1的外壁平齐、第二焊接部6与管体1的内壁平齐，因此两端管体1之间的焊接处能够与管体1具有一致的内径及外径，连接紧密，提高焊接处的强度。
29.综上所述，本实用新型的承压hdpe双壁波纹管，通过设置第一加强肋及第二加强肋，采用强度大于高密度聚乙烯的材料，从而提高管体外部的结构强度以承受外界及内流体的压力；同时在两端设置管径不一的第一焊接部及第二焊接部，并在第一焊接部及第二焊接部内设置发热丝，直接给发热丝通电即可实现热熔，热熔后的第一焊接部及第二焊接部会形成与管体壁厚一致的结构，从而提高焊接部的强度。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.承压hdpe双壁波纹管，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体包括管体及若干个设于所述管体外侧的环状凸环，所述凸环等距间隙分布于所述管体的外侧，所述凸环之间设有第一加强肋及第二加强肋，所述第一加强肋及第二加强肋的中点相交形成交叉状；所述管体的两端分别设有一体成型的第一焊接部及第二焊接部，所述第一焊接部及第二焊接部截面均为圆环状，所述第一焊接部的内径与所述第二焊接部的外径相等；所述第一焊接部的内部均敷设有螺旋状的发热丝，所述发热丝的两端均延伸出连接端子，所述连接端子的另一端贯穿所述第一焊接部及第二焊接部的侧面。2.根据权利要求1所述的承压hdpe双壁波纹管，其特征在于：所述管体的内壁设有加厚壁层，所述加厚壁层与所述管体为一体式结构。3.根据权利要求1所述的承压hdpe双壁波纹管，其特征在于：所述第一焊接部及第二焊接部的宽度一致。4.根据权利要求1所述的承压hdpe双壁波纹管，其特征在于：所述第一加强肋及第二加强肋的两端均与两侧的凸环固定连接。

技术总结
本实用新型公开了承压HDPE双壁波纹管，包括一结构主体，所述结构主体包括管体及若干个设于所述管体外侧的环状凸环，所述凸环等距间隙分布于所述管体的外侧，所述凸环之间设有第一加强肋及第二加强肋，所述第一加强肋及第二加强肋的中点相交形成交叉状；通过设置第一加强肋及第二加强肋，采用强度大于高密度聚乙烯的材料，从而提高管体外部的结构强度以承受外界及内流体的压力；同时在两端设置管径不一的第一焊接部及第二焊接部，并在第一焊接部内设置发热丝，直接给发热丝通电即可实现热熔，热熔后的第一焊接部及第二焊接部会形成与管体壁厚一致的结构，从而提高焊接部的强度。从而提高焊接部的强度。从而提高焊接部的强度。


技术研发人员：陈国富
受保护的技术使用者：东莞市国通管业有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/9/26