本发明属于衬板制备，具体为一种高韧耐磨衬板及其制备设备 。
背景技术：
1、高韧耐磨衬板是一种结合了高强度、高韧性和优异耐磨性的工业材料，广泛应用于多个行业以提高设备的耐磨性和使用寿命；
2、一些高韧耐磨衬板常会开设沉头孔，沉头孔的设计使得孔的边缘成为应力集中的区域，当耐磨衬板受到外力作用时，这些应力集中区域更容易受到磨损，影响其使用寿命；
3、经检索，如专利：cn216503950u一种耐磨衬板加工专用磨边装置，包括工作台，所述废料槽内腔的正中开设有第一滑槽，底座顶部的正中开设有第二滑槽，限位槽的左侧设置活动槽，固定柱的左侧固定连接有拉环，滑块的顶部固定连接有放置台，两个夹板相对一侧的正面和背面对称固定连接有弹簧，通过拉动设置的拉环，使得固定柱能带动滑块在第二滑槽的内腔中进行滑动，从而将放置在放置台顶部的耐磨衬板进行移动，从而调节耐磨衬板需要磨边的位置，通过设置的弹簧，可以将耐磨衬板夹紧，固定在放置台的顶部，使得在进行磨边工作时，耐磨衬板不会乱晃，导致磨边出现失误；
4、在高韧耐磨衬板的制备过程中，一些具有高韧性和耐磨性的衬板材料需要经过精细的磨边处理，尤其是在精密机械或特定设备的内部使用时，衬板的四周边缘都必须经过打磨以确保其精确度和安全性。目前，市场上常见的磨边设备在进行操作时，每次只能对衬板的两个边缘进行打磨处理，在完成一次打磨之后，工作人员必须将衬板取出，然后重新调整位置并再次安装，这种操作方式不仅操作繁琐，还降低了生产效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高韧耐磨衬板及其制备设备 ，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高韧耐磨衬板 ，包括基材，所述基材的内壁均匀开设有沉头孔，每个所述沉头孔的内壁皆安装有橡胶套。
3、作为本发明进一步的技术方案，所述基材的顶端和底端皆安装有耐磨层。
4、一种高韧耐磨衬板的制备设备 ，包括制备台，所述制备台的顶端通过转动组件转动连接有承载板，所述制备台的顶端固定安装有支架，所述支架的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有固定板，所述固定板的底端安装有连接板，所述连接板设置在承载板的上方，所述承载板的两侧设置有打磨组件；
5、所述打磨组件包括设置在承载板两侧的打磨头，两个所述打磨头的一侧皆固定安装有第一转动轴，两个所述第一转动轴远离打磨头的一端皆安装有第一电机，两个所述第一电机皆安装在安装座的内部，两个所述安装座的底部皆设置有移动座，两个所述移动座的内部皆螺纹连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆之间通过第一皮带轮组传动连接，其中一个所述第一螺纹杆的一端安装有第二电机；
6、所述转动组件包括固定安装在承载板底端的第二转动轴，所述第二转动轴的底端安装有第三电机，所述第三电机设置在制备台的内部。
7、作为本发明进一步的技术方案，所述连接板与固定板之间转动连接。
8、作为本发明进一步的技术方案，所述安装座的底部安装有限位板，所述限位板的一端固定连接有固定座，所述固定座的内部设置有连接块，所述连接块的一侧设置有推板，所述推板的一侧固定连接有移动轴，所述移动轴的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底端啮合连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底端固定安装有第四转动轴，所述第四转动轴设置在第二转动轴的一侧，所述第四转动轴与第二转动轴之间通过传动组件连接。
9、作为本发明进一步的技术方案，所述第二螺纹杆的外壁上设置有两条螺纹，且两条螺纹设置的方向相反。
10、作为本发明进一步的技术方案，所述安装座与移动座之间滑动连接。
11、作为本发明进一步的技术方案，所述传动组件包括固定安装在第一锥形齿轮外壁的第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁固定安装有第三转动轴，所述第三转动轴的外壁安装有第二皮带轮组，所述第二皮带轮组远离第三转动轴的一端安装在第二转动轴的外壁。
12、作为本发明进一步的技术方案，所述连接块的另一侧设置有弹簧。
13、作为本发明进一步的技术方案，所述连接块的内壁螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆转动安装在固定座的内部，所述第三螺纹杆的一端固定连接有转动块。
14、本发明的有益效果如下：
15、本发明通过橡胶套安装在沉头孔内部，当设备受到冲击或振动时，不仅可以有效地吸收和分散这些能量，减少设备的振动，还能减少耐磨衬板的磨损，延长其使用寿命。
16、本发明通过打磨组件和转动组件相互配合的设置，当高韧耐磨衬板制备中需要对其磨边时，首先将衬板放置在承载板的顶端并调整其位置，然后通过液压缸驱动连接板下移对衬板进行固定，然后通过plc控制第二电机和第一电机启动，第二电机启动时带动第一螺纹杆的转动，第一螺纹杆转动时通过第一皮带轮组的传动带动另一个第一螺纹杆同步转动，第一螺纹杆的转动带动移动座的移动，移动座的移动带动安装座的移动，安装座的移动带动打磨头的移动，使打磨头向衬板的两边移动，同时第一电机启动时带动第一转动轴转动，第一转动轴转动带动打磨头转动，使打磨头对衬板的边缘进行修磨，当衬板的两边修磨后，启动第三电机，第三电机的转动带动第二转动轴的转动，第二转动轴的转动带动承载板的转动，承载板的转动带动衬板转动，使衬板转动九十度，将未修磨的两侧转动至打磨头的一侧，最后再通过打磨头对其修磨，便于对衬板的四边都进行打磨，提高了高韧耐磨衬板的制备效率。
17、本发明通过打磨头的移动，当衬板的两边修磨后、承载板转动时，第二转动轴转动通过第二皮带轮组传动带动第三转动轴转动，第三转动轴的转动通过传动组件带动第四转动轴的转动，第四转动轴的转动带动第一锥形齿轮的转动，第一锥形齿轮的转动带动第二锥形齿轮的转动，第二锥形齿轮的转动带动第二螺纹杆的转动，第二螺纹杆的转动带动移动轴的移动，移动轴的移动带动推板的移动，使推板向连接块的一侧移动，当推板与连接块接触时将连接块向一侧推动，连接块的移动带动固定座的移动，固定座的移动带动限位板的移动，限位板的移动带动安装座的移动，安装座的移动带动打磨头的移动，使打磨头向外张开，便于修磨衬板较宽的两边，提高了高韧耐磨衬板的修磨精度。
1.一种高韧耐磨衬板 ，包括基材（1），其特征在于：所述基材（1）的内壁均匀开设有沉头孔（11），每个所述沉头孔（11）的内壁皆安装有橡胶套（12）。
2.根据权利要求1所述的一种高韧耐磨衬板 ，其特征在于：所述基材（1）的顶端和底端皆安装有耐磨层（13）。
3.一种高韧耐磨衬板的制备设备 ，包括制备台（2），其特征在于：所述制备台（2）的顶端通过转动组件转动连接有承载板（21），所述制备台（2）的顶端固定安装有支架（25），所述支架（25）的顶端安装有液压缸（24），所述液压缸（24）的输出端连接有固定板（23），所述固定板（23）的底端安装有连接板（22），所述连接板（22）设置在承载板（21）的上方，所述承载板（21）的两侧设置有打磨组件；
4.根据权利要求3所述的一种高韧耐磨衬板的制备设备 ，其特征在于：所述连接板（22）与固定板（23）之间转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种高韧耐磨衬板的制备设备 ，其特征在于：所述安装座（32）的底部安装有限位板（66），所述限位板（66）的一端固定连接有固定座（65），所述固定座（65）的内部设置有连接块（63），所述连接块（63）的一侧设置有推板（62），所述推板（62）的一侧固定连接有移动轴（61），所述移动轴（61）的内壁螺纹连接有第二螺纹杆（58），所述第二螺纹杆（58）的外壁固定安装有第二锥形齿轮（57），所述第二锥形齿轮（57）的底端啮合连接有第一锥形齿轮（56），所述第一锥形齿轮（56）的底端固定安装有第四转动轴（55），所述第四转动轴（55）设置在第二转动轴（41）的一侧，所述第四转动轴（55）与第二转动轴（41）之间通过传动组件连接。
6.根据权利要求5所述的一种高韧耐磨衬板的制备设备 ，其特征在于：所述第二螺纹杆（58）的外壁上设置有两条螺纹，且两条螺纹设置的方向相反。
7.根据权利要求3所述的一种高韧耐磨衬板的制备设备 ，其特征在于：所述安装座（32）与移动座（31）之间滑动连接。
8.根据权利要求5所述的一种高韧耐磨衬板的制备设备 ，其特征在于：所述传动组件包括固定安装在第一锥形齿轮（56）外壁的第二齿轮（54），所述第二齿轮（54）的一侧啮合连接有第一齿轮（53），所述第一齿轮（53）的内壁固定安装有第三转动轴（52），所述第三转动轴（52）的外壁安装有第二皮带轮组（51），所述第二皮带轮组（51）远离第三转动轴（52）的一端安装在第二转动轴（41）的外壁。
9.根据权利要求5所述的一种高韧耐磨衬板的制备设备 ，其特征在于：所述连接块（63）的另一侧设置有弹簧（64）。
10.根据权利要求5所述的一种高韧耐磨衬板的制备设备 ，其特征在于：所述连接块（63）的内壁螺纹连接有第三螺纹杆（71），所述第三螺纹杆（71）转动安装在固定座（65）的内部，所述第三螺纹杆（71）的一端固定连接有转动块（72）。