专利名称：新型导阀式安全阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种新型导阀式安全阀。
导阀式安全阀是用一个口径很小的安全阀作先导阀，因为它口径很小，在压力相同的情况下，介质作用于阀瓣上的力就要小得多，因而与它相平衡的弹簧力就要小得多，这样所需的弹簧尺寸就小，弹簧丝的直径也小，不但加工方便，而且作成的弹簧的性能也比大弹簧好得多，导阀的准确度就高。目前，无论是国外的或是国内的导阀式安全阀是由主阀和导阀组成，用口径很小的导阀作先导阀，当达到起跳压力时，导阀先起跳，从导阀出来的压力气体进入主阀后端的活塞腔室，推动活塞，强迫大的主阀起跳，将超压气体排放一部分，待压力降至一定时导阀回座关闭，主阀后端活塞腔室内的压力气体从大气排空，主阀关闭。带导阀的全开型安全阀由主阀和针形导阀组成，此类阀门的特点是控制起跳灵敏度可以通过针形阀精确地调整背压来进行，因而灵敏度(放空压力)高，但是此类阀门的主阀密封采用“○”型密封圈，“○”型密封圈与主阀阀体内腔壁摩擦系数较大，“○”型密封圈在动态情况下寿命较短，此类阀门的导阀采用金属－金属的锥形硬密封，这就需要大大地提高密封部位的加工光洁度才能有好的密封效果，锥形密封在导阀起跳后，端面受力面积有变化，影响了导阀回座的稳定性。
本实用新型的目的是为了提供一种起跳灵敏度高、密封性能好、密封寿命长、导阀回座的稳定性高的新型导阀式安全阀。
本实用新型是这样来实现的本实用新型由主阀、导阀组成，导阀包含导阀座、导阀罩、阀杆、导阀芯，主阀包含主阀体、轴、阀瓣、阀座、气缸、活塞、弹簧(参见
图1)，阀瓣上有凹槽，凹槽内装有组合密封圈，组合密封圈由呈环状的密封圈和轴截面形状为梯形的压板组成(参见图2)，密封圈由聚四氟乙烯材料制成，密封圈装在阀瓣上的凹槽内，压板压在密封圈上，紧固件穿过压板将密封圈压紧在阀瓣上，这样在主阀起跳时，高速排放的气流不会冲刷到装在阀瓣内的处于气流“死角”区的聚四氟乙烯密封圈，在主阀关闭时，聚四氟乙烯密封圈是处于“三向”受压状态，大大提高了密封圈的受压强度，有利于提高密封圈的使用寿命，采用组合密封圈的硬一软密封使得用聚四氟乙烯材料制成的密封圈稍有变形以便填补阀座上微观的凹凸不平处，达到更好的密封效果，此外，即使气流中的颗粒杂质一旦处于压板和密封圈之间时，在密封力作用下，杂质会嵌入软的聚四氟乙烯材料制成的密封圈上而仍能形成连续的密封面保持密封效果，导阀中的阀杆的一端与导阀罩滑动配合。另一端通过导阀芯与导阀座紧密接触，阀杆做成浮动结构，减少了阀杆上下运动的摩擦阻力，有利于提高导阀起跳的精确度，导阀芯上装有用橡胶材料制成的平面密封(参见
图1、图3)，以便导阀起跳后，导阀座端面受力面积不会改变，有利于提高导阀座的稳定性，平面密封和导阀座共同构成软——硬密封，以便平面密封稍为有些变形而填满导阀座的凹凸不平处，提高密封效果。
本实用新型中的导阀芯上的平面密封可以采用聚四氟乙烯材料制成，既能达到密封效果，又能增加耐磨度，提高平面密封的使用寿命。
本实用新型具有起跳灵敏度高、密封性能好、密封寿命长、安全可靠、导阀回座稳定性高等优点。
以下结合附图详细说明本实用新型实施例
图1本实用新型的结构示意图图2
图1中A部放大图图3
图1中B部放大图以上图中各序号说明1主阀2导阀3主阀体4轴5阀瓣6阀座7气缸8活塞9活塞腔10弹簧11组合密封圈11a密封圈11b压板12导阀座13导阀罩14阀杆15导阀芯16平面密封17弹簧座18弹簧19进气通道20进气管21排气口22排气管23排气管道24滤网本实用新型由主阀1、导阀2组成，主阀1包含主阀体3、轴4、阀瓣5、阀座6、气缸7、活塞8、弹簧10。导阀2包含导阀座12、导阀罩13、阀杆14、导阀芯15、阀瓣5成罩形，其上有凹槽。组合密封圈11由呈环状的密封圈11a和轴截面形状为梯形的压板11b组成，密封圈11a采用聚四氟乙烯材料制成，压板11b采用金属材料制成，密封圈11a装在阀瓣5上的凹槽内，压板11b压在密封圈11a上，两紧固件(螺钉)穿过压板11b将密封圈11a压紧在阀瓣5上。导阀2穿过导阀座12螺纹联接在主阀1的主阀体3上，阀杆14的一端穿入导阀罩13上的孔中并与导阀罩13上的孔滑动配合，阀杆14的另一端通过联接在其上的导阀芯15经弹簧18压缩在导阀座12上。导阀芯15上装有用聚四氟乙烯材料(或用橡胶)制成的平面密封16。弹簧座17装在阀杆14上，弹簧座17内装有弹簧18。
当压力容器中的工作介质的压力升高到阀的起跳压力时，导阀2开启，工作介质通过装在主阀1下方的滤网24、导阀2中的进气管道19、进气管20而进入主阀1中的活塞腔9、活塞腔9内的压力增加，推动活塞8使阀瓣5开启，泄放压力容器中的工作介质，达到保护设备的目的，当工作介质压力降低，导阀2在弹簧18的作用下及时关闭，主阀1中的活塞腔中的工作介质通过活塞腔9中的排气口21、排气管22、导阀2中的排气管道23排出泄压，主阀1中的阀瓣5在活塞腔9中的介质压力和弹簧10的压力推动下迅速关闭。
在同类型产品中使本实用新型中的活塞腔容积较小，则有利于提高主阀起跳的速度，在超压时迅速降压，确保安全。
权利要求1.一种新型导阀式安全阀，由主阀(1)、导阀(2)组成，主阀(1)包含主阀体(3)、轴(4)、阀瓣(5)、阀座(6)、气缸(7)、活塞(8)、弹簧(10)、导阀(2)包含导阀座(12)、导阀罩(13)，其特征在于①主阀(1)的阀瓣(5)上有凹槽，组合密封圈(11)装在凹槽内，②组合密封圈(11)由呈环状的密封圈(11a)和轴截面形状为梯形的压板(11b)组成，密封圈(11a)由聚四氟乙烯材料制成，密封圈(11a)装在阀瓣(5)上的凹槽内，压板(11b)压在密封圈(11a)上，紧固件穿过压板(11b)将密封圈(11a)压紧在阀瓣(5)上，③导阀(2)内有阀杆(14)，阀杆(14)的一端与导阀罩(13)滑动配合，阀杆(14)的另一端通过导阀芯(15)与导阀座(12)紧密接触，④导阀芯(15)上装有用橡胶材料制成的平面密封(16)。
2.如权利要求1所述的新型导阀式安全阀，其特征在于所述的导阀芯(15)上的平面密封(16)的材料可以是聚四氟乙烯。
专利摘要本实用新型是一种由主阀、导阀组成的新型导阀式安全阀，在主阀中的阀瓣上的凹槽内装有组合密封圈，组合密封圈包含用聚四氟乙烯材料制成的密封圈和压板。导阀中的阀杆的一端与导阀罩滑动配合，另一端通过导阀芯与导阀座接触，导阀芯上装有平面密封。本实用新型具有起跳灵敏度高，密封性能好、密封寿命长、安全可靠等优点。
文档编号F16K17/04GK2038176SQ88212708
公开日1989年5月24日 申请日期1988年1月6日 优先权日1988年1月6日
发明者王国栋 申请人:石油工业部四川石油勘察设计研究院