专利名称：一种带隔膜的塑料液动阀的制作方法
技术领域：
本实用新型是用于水处理设备系统中，一种控制管道液体流动的自动执行阀——塑料液动阀。
目前通用的常开关闭型执行阀由人工操作，控制精确度差，效率低，且一般采用金属材料制成，耐腐蚀性能亦差。
本实用新型的任务在于克服以上缺点。本实用新型与中间控制阀、电控器配套构成控制系统。其特征在于由电控器输出电信号。操纵中间控制阀，进而控制液动阀执行开启或关闭主通道的任务。中间控制阀通过细管连接主通道和液动阀上阀腔。注入上阀腔的液体来自主通道内的压力液体，由中间控制阀决定注入或停止注入。利用在阀腔中设置的阀栓、隔膜、通气孔等，使液动阀的关闭与开启完全按照电控器与中间控制阀的指令并利用主通道内液体的压力来完成。十分简单可靠，实现了自动控制。由于阀体、阀盖、阀腔衬套、阀栓等均采用ABS塑料制成，故亦具有良好的耐腐蚀性能。
本实用新型将在下列实施例的附图
中更清楚地说明。
液动阀由阀体20、阀盖4、阀栓7、阀腔衬套16、隔膜13、上夹板12、下夹板14、密封圈3、调节螺钉8等组成。阀栓7通过隔膜13、上夹板12、下夹板14和阀腔衬套16将阀腔分为上阀腔6、中阀腔5和下阀腔17三个部分。通过细管与在阀体上与主通道19相通的引流孔18和在阀盖上的注液口9相连的中间控制阀10，接受来自电控器11的控制讯号。当电控器11输出“关闭”讯号、中间控制阀10开通。主通道19内的压力液体通过中间控制阀10注入上阀腔6，由于由阀栓7、上夹板12、隔膜13构成的在上阀腔6内的承压工作面积设计成大于由阀栓7、密封圈3、螺钉2构成的在下阀腔17内的承压工作面积，因而产生了将阀栓7由上阀腔6往下阀腔17推移的压力，使密封圈3压向支承面1。关闭了主通道19；当电控器11输出“开通”讯号，中间控制阀10关闭，阻断了主通道19内液体向上阀腔6的注入，上阀腔6内液体经由中间控制阀10内同时开启的孔道泄渴，上阀腔6内承压工作面上压力锐减，主通道19内液体靠自身压力顶开阀栓7，实现了液动阀的开启。
阀盖4和阀体20间的隔膜13能密封阻隔上阀腔6和中阀腔5，使注入上阀腔6的液体不会流入中阀腔5内，也不会经阀栓7与阀腔村套16间的滑动间隙流入下阀腔17。隔膜13由上夹板12和下夹板14固定在阀栓7上端，构成阀栓7上端工作面。密封圈3用螺钉2固定在阀栓7的下端，构成阀栓17下端工作面。当阀栓7向下滑动时，中阀腔5中的空气由通气孔15排出，当阀门开启量需要调节时，可利用设计在阀盖4中央的不锈钢调节螺钉8，调节阀栓7的移动距离，来减小或增大阀门的开启量。
权利要求1.一种塑料液动阀，其特征是其阀腔中的阀栓7通过隔膜13、阀腔衬套16将阀腔分上阀腔6、中阀腔和下阀腔17三个部分，阀盖4上有注液口9，接受来自主通道19内，经过主通道19上的引流孔18，流经两段细管和中控制阀10的压力液体，中阀腔上有通气孔15与大气相通，使阀栓7滑动自如，下阀腔17是主通道19的组成部分，阀栓7下端的密封圈3与支承面1相吻合，密封圈3与支承面1贴合时，主通道19关闭；分离时，主通道19开通，阀栓7开启或关闭主通道19由向上阀腔6内注入或停止注入来自主通道19内的压力液体所决定；隔膜13通过上夹板12和下夹板14夹紧后固定于阀栓7上端，构成阀栓7上端工作面，隔膜13边缘由阀盖4和阀体20通过螺钉夹紧固定，螺钉2将密封圈3固定于阀栓7的下端，构成阀栓7下端工作面，阀栓7的上端工作面积大于下端工作面积，形成一个上大下小的圆柱阶梯形。
2.根据权利要求1所述的塑料液动阀，其特征是隔膜13为橡胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的塑料液动阀，其特征是阀体20、阀盖4、阀栓7、上夹板12、下夹板14、螺钉2、阀腔衬套16均为ABS塑料制成，阀盖4中央的调节螺钉8为不锈钢制成。
专利摘要本实用新型涉及一种改进的常开关闭型执行阀——塑料液动阀。现有的执行阀采用金属材料制成，耐腐蚀性能差，且由于人工操作，效率低，精确度差。本实用新型采用ABS塑料制成。利用在阀腔中设置的阀栓、隔膜、通气孔等，组合中间控制阀，电控器，直接利用主通道内的液体压力为动力、驱动阀栓自动开启或半闭阀门。从而使执行阀具有耐腐蚀、简易可靠、控制精确度高、且能自动控制等功能。
文档编号F16K1/00GK2073958SQ90222750
公开日1991年3月27日 申请日期1990年11月3日 优先权日1990年11月3日
发明者夏小度, 夏东平 申请人:夏小度, 夏东平