专利名称：：泵用膜盘联轴器的制作方法
技术领域：
：本实用新型是一种新型的联轴器。适用于转速3000r／min，功率500KW以内带中间联轴器的泵与电机的连接。如石油化工常用的Y型油泵。目前国内一般的泵与电机连接仍沿用弹性套柱销式联轴器，不仅笨重，不平衡量大，而且工作时各组成零件之间的相对位移产生了撞击、振动、摩擦、磨损，直接影响了机械密封和轴承的寿命。国外七十年代开始推广膜盘联轴器。这种新型联轴器不仅简单、轻巧、无噪音、无磨损、而且膜盘膜面的柔性能吸振，使设备平衡运行。当设备超负荷时，膜面破裂具有保护设备功能。新型膜盘联轴器的结构一般是由被联轴两端的半联轴器，中间联轴器及连接的紧固件三大部分组成。日本EAGLE公司的产品膜盘联轴器的关键部件——中间联轴器(图2)是由保护板(4)，抽芯铆钉(5)及两块膜盘(11)与中心管(12)在部件(13)处施焊成的主体组成。膜盘(11)的膜面部分的轴截面外形轮廓为双曲线(图3)；连接的紧固件采用特殊英制自锁紧固件。因进口的膜盘联轴器价格昂贵，影响了推广使用。本实用新型的目的是要提供一种易于制造的中间联轴器结构，并采用标准紧固件的泵用膜盘联轴器系列产品。本实用新型的目的是这样实现的中间联轴器部件是由保护板(4)，抽芯铆钉(5)及由两个管膜盘件(3)在部位(10)处对焊成的主体组成。管膜盘的膜面部分的轴截面外形轮廓为等腰梯形(图4)。本实用新型的中间联轴器与被联轴两端的半联轴器(1)的连接采用国产标准紧固件园柱头内六角螺钉(6)、平垫圈(7)、弹簧垫圈(8)、六角螺母(9)。本实用新型产品按传递功率分为四个档次，按中间联轴器长度分为五种规格，形成泵用膜盘联轴器系列产品。</tables>本实用新型产品自八八年四月起在金陵石化公司炼油厂试用，截止九0年度已有七十余台泵组。其中使用NML106型25台泵组，使命NML146型30台泵组，使用NML174型15台泵组，使用225.4型2台泵组。以下结合附图详细介绍本实用新型结构及工作情况。图1是本实用新型产品结构剖视图。图2是国外产品的中间联轴器结构及膜盘与中心管焊接部位以及膜盘、保护板，抽芯铆钉铆接部位剖视图。图3是国外产品的摸盘的膜面轴截面剖视图。图4是本实用新型的管膜盘的膜面轴裁面剖视图。参照图1，本实用新型产品是一种用于两轴之间的联接装置。被联轴通过键与半联轴器(1)连接，拧紧内六角锥端紧定螺钉(2)可防止半联轴器轴向串动；中间联轴器部件与半联轴器(1)的连接，是用国产标准园柱头内六角螺钉(6)，平垫圈(7)，弹簧垫圈(8)，六角螺母(9)来实现的；保护板(4)是用来防止管膜盘(3)膜面超载破裂，碎片飞出，起安全保护作用。由于半联轴器(1)与管膜盘(3)的接触面上存在磨擦阻力，主动轴将转矩传递给管膜盘的膜面，管膜盘的另一端就以同样方式把转矩传给从动轴，从而实现了转矩的传递。管膜盘的膜面的挠曲变形，能在一定范围内补偿被联两轴的不同轴度，并且能吸收振动，使设备长周期平衡运行。权利要求1.一种泵用膜盘联轴器是由被联轴两端的半联轴器(1)，中间联轴器部件及连接紧固件园柱头六角螺钉(6)、平垫圈(7)、弹簧垫圈(8)、六角螺母(9)三大部分组成，其特征在于中间联轴器部件的结构是由保护板(4)、抽芯铆钉(5)及由两个管膜盘件(3)在部位(10)处对焊成主体组成，管膜盘膜面部分轴截面外形轮廓为等腰梯形。2.根据权利要求1所述的泵用膜盘联轴器，中间联轴器部件与被联轴两端的半联轴器(1)的连接采用园柱头六角螺钉(6)、平垫圈(7)，弹簧垫圈(8)，六角螺母(9)组成的国产标准紧固件。专利摘要本实用新型是提供一种新型泵用膜盘联轴器。该产品是由被联轴两端的半联轴器，中间联轴器部件及连接紧固件三大部分组成。中间联轴器部件是由保护板(4)，抽芯铆钉(5)及由两个管膜盘(3)在部位(10)处对焊成主体组成。管膜盘的膜面的轴截面外形轮廓为等腰梯形，具有挠性。中间联轴器部件与被联轴两端的半联轴器(1)的连接采用国产标准紧固件(6)、(7)、(8)、(9)。该产品结构简单、轻巧，安装维护方便，能吸收振动，延长泵机械密封与轴承的寿命，提高泵的运行可靠性。文档编号F16D3/50GK2152936SQ9121316公开日1994年1月12日申请日期1991年2月5日优先权日1991年2月5日发明者潘晓言,王世义,吴顺生,施邦定,隋永盛,吴炜明,窦仁年申请人:中国石油化工总公司金陵石油化工公司