专利名称：管道补偿器的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种适于在蒸汽、热水、热油、热气体管道上使用的管道补偿器。
目前广泛应用于各类管道上为管道补偿器多为波纹补偿器或球型补偿器。波纹补偿器近似于手风琴的结构形式，靠折叠部分的伸展与收缩来实现对管路的补偿，其技术比较先进，但也存在着工艺复杂，生产成本较高，补偿量较小的不足之处。球型补偿器(如
图1所示)它主要是由壳体、球体、密封圈、压紧法兰、端法兰等部件组成。这种管道补偿器虽具有补偿量大的优点，但因球补是利用角屈折来吸收膨涨量的，它必需成对(或3个)使用，不能直线安装，占地面积也较大。
本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种制造工艺简单，安装调整方便，补偿量大，占地面积、占用空间面积小的管道补偿器。
本实用新型可采取以下措施来实现本实用新型主要由外壳体、内套以及密封圈等部件组成；内套的前段套装在外壳体的内腔中，通过导向杆结合在一起；内套上设置有一横截面为矩形的环台，环台上均布有安装调整螺钉的螺钉孔，在内套的前端面上安装有一压盖，环台与压盖之间套装有密封圈和压环。
本实用新型在内套与压盖之间套装有两道密封圈，一道压环和一个隔环，也可以套装三道密封圈，两道压环和一个隔环。
本实用新型密封圈与压环的配合面为梯形结构，密封圈上加工出的梯形凹槽的α角小于压环上梯形台的β角。
为防止杂物进入密封腔内，内套的环台后部还设置有一防尘圈，防尘圈通过螺钉安装在外壳体的端面上。
由于本实用新型采用内套、外套(外壳体)可相对运动的结构方式实现管道的补偿，即管道受热后，轴向膨涨力推动内套或外套(双向)沿四根导向杆移动，来实现轴向补偿，而径向补偿则由密封圈和压环角度配合的涨力加以补偿。另外当管道补偿器密封部位出现泄漏时，只需打开防尘圈，旋紧调整螺钉即可，而不需终止管路的正常运行。使得本实用新型与现有技术的波纹补偿器相比不仅其制造工艺简单，成本低，而且还具有补偿量大，使用调整方便的优点。与现有技术的球型补偿器相比可大大地节省占地、占空间面积，节省材料，同时还具有安装、调整方便的优点。
附图的图面说明如下
图1现有技术的球型补偿器的主视图。
图2本实用新型的主视图。
图3本实用新型密封部位的局剖图。
本实用新型下面将结合实施例(附图)作以详细的描述如图2、图3所示，内套1的前段套装在外壳体3(也称为外套)的内腔中，通过四根导向杆5结合在一起；内套上设置有一横截面为矩形的环台，环台上均布有六个安装调整螺钉8的螺钉孔，在内套的前端面上安装有一压盖4，环台与压盖之间套装有三道密封圈6、两道压环7和一个隔环；密封圈与压环的配合面为梯形结构，密封圈上加工出的凹槽的α角为92°，压环上梯形台的β角为104°，两角之差为12°。为防止杂物进入密封腔内，内套的环台后部设置有一防尘圈2，防尘圈2通过螺钉安装在外壳体的端面上，防尘圈2为两半式结构。
权利要求1.一种适于在蒸汽、热水、热油、热气体管道上使用的管道补偿器，它包括外壳体、内套以及密封圈组成，本实用新型的特征在于内套1的前段套装在外壳体3的内腔中，通过导向杆5结合在一起；内套1上设置有一其横截面为矩形的环台，环台上均布有安装调整螺钉8的螺钉孔，在内套的前端面上安装有一压盖4，环台与压盖之间套装有密封圈6和压环7。
2.根据权利要求1所述的管道补偿器，其特征在于环台与压盖之间套装有两道密封圈6，一道压环7和一个隔环。
3.根据权利要求1所述的管道补偿器，其特征在于环台与压盖之间套装有三道密封圈6，两道压环7和一个隔环。
4.根据权利要求1或2或3所述的管道补偿器，其特征在于密封圈6与压环7的配合面为梯形结构，密封圈上加工出的梯形凹槽的α角小于压环上梯形台的β角。
5.根据权利要求1所述的管道补偿器，其特征在于内套1的环台后部设置有一防尘圈2，防尘圈2通过螺钉安装在外壳体3的端面上。
专利摘要一种适于在蒸汽、热水、热油、热气体管道上使用的管道补偿器，它包括外壳体、内套以及密封圈组成，本实用新型的特征在于内套的前段套装在外壳体的内腔中，通过导向杆结合在一起；内套上设置有一其横截面为矩形的环台，环台上均布有安装调整螺钉的螺钉孔，在内套的前端面上安装有一压盖，环台与压盖之间套装有密封圈和压环。其优点是节省占地、占空间面积，节省材料，安装、调整方便。
文档编号F16L27/12GK2096682SQ9121912
公开日1992年2月19日 申请日期1991年7月26日 优先权日1991年7月26日
发明者魏盈章 申请人:魏盈章