专利名称：稀土铌钼高碳高铬合金铸铁复合泥浆泵缸套的制作方法
技术领域：
本发明属于铸造合金和熔炼铸造技术领域。适合于油田钻井用高抗磨性能铸铁泥浆泵缸套，该材质也适用于机械、电力、水泥和矿山等行业的一些抗磨零件。
众所周知，油田泥浆泵是钻井的重要设备，而缸套是泥浆泵的“心脏”部件，不仅要求高强度，而且要求高抗磨性能和耐腐蚀性能。美国埃姆斯库公司生产的缸套使用寿命在1000小时以上，而我国生产的缸套在300～500小时，其材质为合金钢经热处理或化学热处理，如渗碳、渗氮、渗硼渗碳等;或是双金属合金铸铁;但都比不上美国进口缸套。严重影响了油田钻井效率的提高，特别是影响了超高压钻井新工艺的采用和普及。
为了解决上述问题，1985年研制了一种新型材料的稀土铌钼高碳高铬合金铸铁复合泥浆泵缸套，其使用寿命达到和超过进口缸套水平，原材料立足于国内，成本远远低于进口缸套，园满解决了泥浆泵缸套寿命低的问题。
具体说明如下一、为了既能充分发挥稀土铌钼高碳高铬合金铸铁新材质的抗磨性能，又能保证满足泥浆泵缸套的整体技术要求(2000-2500N/cm2的高压下工作)，采用双金属制造，即要求高抗磨性、耐腐蚀性的内套材质为稀土铌钼高碳高铬合金铸铁;要求高强度高韧性的外套材料为中碳铸钢。机械加工后用机械液压配合组装成一体。
二、内套成份、性能(1)化学成份(%)C Si Mn P S Cr Mo3.5-4.2 0.5-0.8 0.6-1.0＜0.05＜0.05 15-26 1.0-3.0Cu Nb Re Fe0.8-1.2 0.1-1.0 0.01-0.05其余(2)机械性能冲击韧性 5-8J/cm2(铸态)抗弯强度 400-600N/mm2(铸态)硬度HRc50-56 (铸态)38-45 (退火后)62-68 (淬火)三、工艺流程内套和外套分别制造(1)内套原材料准备→电炉熔炼→离心浇注→软化退火→粗加工→淬火、回火→半精加工→与外套待装配。
(2)外套原材料准备→电炉熔炼→离心或砂型铸造→粗加工→正火处理→半精加工→与内套待装配。内套与外套装配后再进行精加工和研磨，检查合格后涂漆包装。
四、新型材质高合金铸铁内套，熔炼工艺易于掌握。采用二次精炼技术，废套及“切屑”百分之百回用，材料利用率达95%以上，提高了质量，降低了成本。离心法铸造缸套，内在质量高，工艺出品率高，几乎为100%，废品率很低。
权利要求
1.一种用于抗磨零件的稀土铌钼高碳高铬合金铸铁复合泥浆泵缸套，其特征是由内套和外套分别制造经机械加工后组装成一体。
2.按照权利要求1所述的高合金铸铁泥浆泵缸套内套成份(%)特点是C3.5-4.2 Si0.4-0.9 Cr15-26 Mo1.0-3.0 Nb0.1-1.0 Re0.01-0.05 Mn0.6-1.0 P＜0.05 S＜0.05Fe其余
全文摘要
本发明研制的稀土铌钼高碳高铬铸铁复合泥浆泵缸套，采用新型高抗磨性能的高合金铸铁做内套，普通中碳钢做外套，经机械加工后压配合组装而成，成本低，耐磨寿命提高1倍以上，工艺可靠，生产稳定。
文档编号F16J10/02GK1082676SQ92106638
公开日1994年2月23日 申请日期1992年8月7日 优先权日1992年8月7日
发明者于金信 申请人:山东省机械设计研究院