专利名称：一种减震耐磨止回阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及阀门技术领域中的一种减震耐磨止回阀，是对现有升降式止回阀的改进。
在化工生产中，为防止液料逆流，中小口径管路上应用升降式止回阀十分普遍。但此止回阀有以下技术缺陷一是阀门开启、关闭冲击大，易产生水击破坏；二是密封面易损伤、磨损快，可靠寿命短；三是结构尺寸长，重量大，不但制造成本高且不便于安装。
本实用新型旨在克服现有升降式止回阀的上述技术缺陷，而提供一种结构简单合理、减震耐磨、逆止可靠、成本较低且安装方便的止回阀。
本实用新型实现上述目的的技术解决方案是对由阀体、法兰、支板、导套、阀头等构成的升降式止回阀进行改进，主要措施如下1、采用轴向一端装入密封组件结构，节约了目前使用的可分阀体法兰对接式止回阀的中间法兰，从而大大降低了产品重量，缩短了安装长度，使其不仅适于对夹安装，也降低了生产费用。
2、将阀头的导杆尾端直径加粗，形成活塞，增加其阻尼效应，再适当选配弹簧及活塞与导套之间的间隙，调出最佳阻尼，使其阀门开启及关闭的速度得到有效控制，达到减震目的。
3、阀头与入口法兰相接触的密封面采用耐蚀金属，经离子注入或化学沉积等方法强化处理，精磨加工，使其耐蚀耐磨性能增强，使用寿命延长数倍。
由此可见，本实用新型与现有的升降式止回阀相比，具有结构紧凑、重量轻、造价低、减震耐磨、使用寿命长等优点。
以下结合附图
，进一步阐述本实用新型的具体实施例。
附图为本实用新型的结构示意图(剖视)。
参见附图，本实用新型是由出口法兰1、阀体2、入口法兰3、密封组件(由阀头4、阀杆5、弹簧6、螺钉7、活塞8等组成)、导套9和支板10等构成。金属的阀体2与出口法兰1和入口法兰3相联接。密封组件中的阀头4连同阀杆5、弹簧6由出口法兰1的一端装入，金属阀头4与入口法兰3相接触的密封面经离子注入强化处理再精磨加工而成，使其增强耐磨性能。在阀杆5上装有辅助阀头4关闭的弹簧6。金属的支板10与阻尼导套9焊接一体后装在出口法兰1上。活塞8通过螺钉7固定在阀杆5尾端。
本实用新型工作原理根据管路中流体流向按标记将本实用新型夹装在管路上，当入口侧与出口侧压差达到一定值时，压差所产生的推动力将克服弹簧6反力及活塞8阻尼将阀头4缓动开启，流体由入口法兰3流向出口法兰1。反之，阀头4在辅助弹簧6作用下迅速关闭一定行程，而后在活塞8的阻尼作用下再缓慢关闭，从而实现逆止功能。
权利要求1.一种减震耐磨止回阀，由出口法兰(1)、阀体(2)、入口法兰(3)、密封组件、导套(9)和支板(10)等构成，其特征在于阀体(2)与出口法兰(1)、入口法兰(3)相联接，密封组件由出口法兰(1)一端装入阀体(1)内，支板(10)与阻尼导套(9)焊接一体后装在出口法兰(1)上。
2.根据权利要求1所述的减震耐磨止回阀，其特征在于密封组件是由阀头(4)、阀杆(5)、弹簧(6)、螺钉(7)和活塞(8)所构成，阀头(4)、阀杆(5)联为一体，阀杆(5)上装有弹簧(6)，活塞(8)通过螺钉(7)固定在阀杆(5)尾端。
3.根据权利要求1、2所述的减震耐磨止回阀，其特征在于密封组件中的阀头(4)与入口法兰(3)相接触的密封面经离子注入或化学沉积等方法强化处理。
专利摘要本实用新型涉及阀门技术领域中的一种减震耐磨止回阀。该阀由出口法兰、阀体、入口法兰、密封组件、导套及支板等构成，其特点采用轴向一端装入密封组件，节约了目前使用的可分阀体法兰对接式止回阀的中间法兰，密封组件尾端设活塞，使阀门开启及关闭速度得到有效控制，达到减震目的；阀头与入口法兰相接触的密封面采用耐蚀金属并经离子注入或化学沉积等方法处理，使其耐蚀耐磨性增强。
文档编号F16K15/02GK2122289SQ9221021
公开日1992年11月18日 申请日期1992年2月1日 优先权日1992年2月1日
发明者曾庆贵 申请人:曾庆贵