专利名称：一种节流式滑阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带闭合元件的切断装置，特别是一种在阀动作时，能改变通路中流量的高中压节流式滑阀。
现有的高、中压节流式滑阀，主要是靠活塞与阀座密封面开启或关闭口的大小实现节流。由于该密封面受液体介质连续高速冲蚀，会很快损坏，故寿命较短。CN2073959号实用新型专利公开了一种阀的节流、截止密封两用机构，它是在活塞的下部开有节流孔和中间孔，靠节流孔密封圈和密封面，实现节流和密封。这种结构，虽然减缓了高速介质对密封面的直接冲蚀，但是由于采用了小孔节流，在活塞滑动过程中，存在高压流体通过小孔时，对密封面和密封圈造成局部集中冲蚀和磨损，也会使它们很快失去密封作用。另外，由于高压液体直接轴向作用在活塞上，使活塞随罗杆做轴向位移时所需的扭矩增大，造成开、关困难。
本实用新型的目的在于提供一种能克服上述缺陷，密封、节流效果好、使用寿命长、开启容易的节流式滑阀。
本实用新型的发明目的是这样实现的在原有滑阀的基础上，改变液体出、入口的方向，使入口方向与活塞的轴向垂直，出口方向则与其相一致。在滑阀处于关闭状态时，节流套与活塞在入口对应处形成空腔B。这样，在滑阀的开关过程中，既消除了高压液体对活塞的轴向力，又使活塞受空腔中液体的环绕平衡悬浮作用，使滑阀的关启灵活、省力。
该滑阀的节流和密封是靠活塞、节流套和阀座的配合来实现的。滑阀在关闭状态时，在活塞的前端，三者一起构成空腔C，该空腔起减缓液体流速和压力的作用。在空腔B和空腔C之间，节流套和活塞形成径向密封滑动节流段，它的轴向长度分别小于空腔B和空腔C中活塞下凹部位的轴向长度，以防止在活塞滑动过程中形成液体流动的死点。当活塞前端逐渐离开阀座时，开启了空腔C和出口的通道，此时活塞和阀座在节流段仍有一段滑动配合，入口处的高压液体经过此滑动配合的节流段，只能流过少量液体进入C腔，通过在活塞与阀座之间形成较大过流通道进入出口，且此时的液体流速较低，使活塞和阀座的密封端免受了高压、高速流体的冲蚀。同样，在关闭过程中，也由于节流端和空腔C的存在，将冲蚀部位转移到节流段，防止了对密封面的直接冲蚀，实现了节流过程中，保护密封面的作用。
本实用新型由于在开、关过程中采用了节流段和空腔对高压液体的限流和限压作用，避免了高压液体对活塞和阀座密封面的直接冲蚀，延长了阀的使用寿命，且结构简单、成本低。另外，采用液体悬浮活塞、避免其受轴向力的作用，使该滑阀开启灵活省力。
附图
为本实用新型实施例的一个结构示意图。
以下将结合附图对本实用新型做详细描述。
本实用新型是由活塞(1)、节流套(2)、阀座(3)、阀体(4)、入口(5)和出口(6)组成，具有平衡和悬浮作用的空腔(7)是由节流套(7)内表面的环形凹槽，与活塞(1)外表面上的环形凹槽组成，节流段(9)是可以密封滑动的，空腔(8)中的活塞下凹环形槽的轴向截面为弧形，槽中，按一定间隔设置导向筋(10)，使活塞在滑动过程中始终沿轴向活动，节流套(2)靠近阀座一端的内径大于节流段处节流套的内径，活塞(1)上的空腔(7)和(8)的轴向长度大于节流段(9)的长度。这样，在活塞开启和关闭过程中，高压、高速液体首先冲蚀的是节流段(9)，空腔10起到了减压，减速作用，避免了高速流体直接对阀座(3)和活塞(9)的密封面的冲蚀。另外，环形空腔(7)在液体的悬浮和平衡力作用下，开启、关闭也非常灵活。
权利要求1.一种节流式滑阀，它是由活塞(1)、节流套(2)、阀座(3)、阀体(4)、入口(5)和出口(6)组成，其特征在于入口(5)的方向与活塞(1)的轴向垂直，出口方向则与其相一致，在关闭状态时，节流套(2)与活塞(1)在入口的对应处形成空腔(7)，在阀座(3)一端，与阀座一起构成空腔(8)，在空腔(7)和(8)之间，节流套与活塞形成径向密封滑动节流段(9)，在空腔(8)中，活塞下凹部位的轴向长度和空腔(7)的轴向长度大于滑动节流段(9)的滑动距离。
2.根据权利要求1所述的节流式滑阀，其特征在于空腔(8)中的活塞下凹部位的轴向截面呈弧形，且设置导向筋(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种节流式滑阀，它是活塞、节流套、阀座阀体、入口和出口组成，其节流和密封主要是由节流段和空腔来完成。本实用新型适用于高、中压液体的节流，使用寿命长，且开启灵活、省力。
文档编号F16K3/00GK2155477SQ9224026
公开日1994年2月9日 申请日期1992年12月16日 优先权日1992年12月16日
发明者马世慧 申请人:马世慧