专利名称：自动多孔放气阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动多孔放气阀，主要用于液体输送管道和液体密封容器，在有气体时可自动排放气体，无气体时可自动关闭密封。
现有技术中输送液体的管道，当出现变坡“如拱型”或因液体气化都会在管道内产生气体造成气蚀，它不但发生气塞，影响工程运用，而且还会影响工程的安全性和耐久性，现在人们解决此问题不外两种办法，一是采用分段坡度一致的办法，在地形高低不一的地方，不惜大挖高填，它不但增加了施工难度，而且大大增加了施工费用，因此人们研制出一种可随地形变化埋设的拱型管道，为解决拱形管道气塞和气蚀问题，曾设有手动排气阀，但由于管理不便，部件易损难以推广，并直接影响到拱型管道的推广使用，造成了大量不应有开支，是急待解决的问题。
本实用新型提供一种自动多孔放气阀，安装在输送液体的管道上，在有气时随机自开排放，无气时自动关闭密封，结构简单，管理、使用方便，性能可靠，是一种新型自动放气阀。
本实用新型的设计方案是自动多孔放气阀包括底座1、顶盖2，底座1下端制有法兰盘，用于和管道上设有的法兰盘连接安装，底座1和顶盖2之间垫有橡胶垫圈并用螺栓紧固，底座1中心位置设有圆柱形通道，一端与管道相通，另一端与顶盖2相通，顶盖2上制有4～20个呈圆环形排列的放气孔6，顶盖2内侧和圆环形放气孔6的内侧设有内止水环5，外侧设有外止水环4，顶盖2内侧中心位置制有倒圆锥形凸台，圆形浮板3为圆环形，设置在顶盖2和底座1之间，其外径大于外止水圈4外径，内径和倒圆锥形凸台底面外径相等，以使圆形浮板上浮后定位准确，密封可靠。
此外，为使无气时密封更加可靠，内止水圈5和外止水圈4均是一种弹性橡皮圈，其截面结构内止水圈5为“
”，外止水圈4为“匚”，另外，无气时浮板3必须借助液体浮力上浮关闭密封，有气时靠自重下落而开启，因此浮板3的比重为0.6～0.7g／cm3，也就是利用气体与管道中输送液体的浮力差来自动放气和密封。
本实用新型和现有技术相比，结构新颖、简单，性能可靠，管理使用方便，由于采用多孔排气，排气量大，排气时间短，特别是该自动放气阀能适应φ0.2m～φ2.4m不同管道需要，即不同压力和排气量可设计制造成不同规格，解决了大型输水工程不能选用拱型管的难题。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构图。
实施例本实用新型底座和顶盖采用铸铁件或铸钢件，可根据管道压力来确定，铸造后按要求进行机加，橡皮圈一般要求有一定弹性和耐久性，如果管道中输送的是特殊液体，则还需耐酸碱性，浮板选用的是注塑件，要求其比重在0.6～0.7g／cm3，要求强度高，不易变形，必要时耐酸碱，然后按说明书第五部分及
图1、图2装配即可，使用时，将其下端法兰盘与管道上设有的法兰盘用螺栓连接即可。
权利要求1.一种自动多孔放气阀，包括底座1、顶盖2、底座1下端制有法兰盘，用于和管道连接，底座1和顶盖2之间垫有橡胶垫圈并用螺栓紧固，其特征在于底座1中心位置设有圆柱形空心通道，顶盖2上制有4～20个呈圆环形排列的放气孔6，顶盖2内侧和圆环形放气孔内侧设有内止水环5，外侧设有外止水环4，顶盖2内侧中心位置制有倒圆锥形凸台，圆形浮板3为圆环形，设置在顶盖2和底座1之间，且其内径和倒圆锥形凸台底面外径相等，外径大于外止水圈4外径。
2.根据权利要求1所述的自动多孔放气阀，其特征在于内止水圈5和外止水圈4均是一种弹性橡皮圈，其截面结构内止水圈为“
”，外止水圈为“匚”。
3.根据权利要求1所述的自动多孔放气阀，其特征在于浮板3的比重为0.6～0.7g／cm3。
专利摘要自动多孔放气阀主要用于输送液体管道上，解决管道中气蚀和气塞问题，该放气阀底座中设有圆柱形通道，顶盖上制有4～12个圆环形分布的排气孔，顶盖内侧制有倒圆锥形凸台，圆环形浮板设置在顶盖和底座之间，有气时气体通过底座上通道经排气孔排出，无气时浮板借助液体浮力上浮关闭密封，有气时靠自重下落开启，该放气阀结构简单，性能可靠，排气量大，适合Ф0.2m～Ф2.4m管道使用，是一种新型自动放气阀。
文档编号F16K31/22GK2155470SQ93204610
公开日1994年2月9日 申请日期1993年2月27日 优先权日1993年2月27日
发明者王建柱 申请人:王建柱