专利名称：耐高温真空保温管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热工设备，确切地说是化学工业、电力工业输送热能的耐高温真空保温管。
现有工业用热能输送管道大多采用玻璃纤维、珍珠岩棉毡和聚氨酯发泡体包于主管道外层来实现保温的，它们存在两个方面的缺点一方面保温层耐高温的，但外表面热能损失严重；另一方面外表导热系数小的，耐高温程度又不够，不能实现高温的热能输送。
本实用新型的目的在于提供一种实现高温热能输送，输送温度在300－900℃间，热损失小，工作性能稳定，且使用寿命长的耐高温真空保温管。
实用新型的技术内容是这样实现的耐高温真空保温管主要由主管道或由主管道和多层加层管构成，可根据保温温度的不同选择加层管的数目，加层管的数目为1－3层；加层管与主管道间、各加层管间的夹层均设有交叉排列的支点支撑，支点由金属管套和芯粘合而成，并且剖面呈T字形；主导管的结构由内向外依次为管道整体真空的遮热板、硅酸铝纤维、无碱的玻璃纤维织物，遮热板为4－20层镀层金属板结构；多层的加层管结构由内向外均为镀层、金属管、硅酸铝纤维、无碱的玻璃纤维织物及铝箔；耐高温真空保温管的多层加层管两端密封，并在一端均装有密封阀，将加层管与主管道间夹层，各加层管间夹层抽成真空。
实用新型的优点是1、真空夹层和黑度很小的反辐射层的存在，使热交换的三种方式几乎不能发生，极大限度地减小热损失，提高了保温效率。
2、能够满足工业用安全工作温度在300－900℃的需要，可形成系列产品。
3、金属结构的存在，使各项物理性能都有较大的提高。
实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出。
附
图1为耐高温真空保温管的结构图；附图2为耐高温真空保温管的主管道1的局部剖视结构图；附图3为耐高温真空保温管的加层管2的局部剖视结构图；附图4为耐高温真空保温管的支点3的结构图
以下结合附图详细说明本实用新型的具体结构。
如
图1所示，为耐高温真空保温管的结构图，图中1为主管道，2为加层管，3为支点，4为密封阀；主管道1与加层管2之间、各加层管2之间的夹层均设有交叉排列的支点3，三层加层管2两端密封，并在一端均装有密封阀4，将各夹层抽成真空。
如图2所示，为主管道1的局部剖视结构图，主管道1的结构由内向外依次为管道5、整体真空的遮热板6、硅酸铝纤维7、无碱的玻璃纤维织物8，遮热板6为4－20层镀层金属板结构。
如图3所示，为加层管2的局部剖视结构图，加层管2的结构由内向外依次为镀层9、金属管10、硅酸铝纤维11，无碱的玻璃纤维织物12、铝箔13。
如图4所示，为支点3的结构图，支点3由金属管套14和芯15粘合而成，支点3的剖面呈T字形。
本实施例的耐高温真空保温管有三层加层管2，可根据实际保温温度的不同去掉加层管2或选择加层管2的层数，加层管的数目为1－3层。
权利要求1.一种耐高温真空保温管，其特征在于它是由主管道(1)、1-3层加层管(2)、支点(3)、密封阀(4)组成；主管道(1)与加层管(2)之间、各加层管(2)之间的夹层均设有交叉排列的支点(3)，加层管(2)两端密封，并在一端均装有密封阀(4)，将各夹层抽成真空。
2.根据权利要求1所述的耐高温真空保温管，其特征在于主管道(1)的结构由内向外依次为管道(5)、遮热板(6)、硅酸铝纤维(7)、无碱的玻璃纤维织物(8)；遮热板(6)为4－20层镀层金属板，并且为整体真空结构。
3.根据权利要求1所述的耐高温真空保温管，其特征在于加层管(2)的结构由内向外依次为镀层(9)、金属管(10)、硅酸铝纤维(11)、无碱的玻璃纤维织物(12)、铝箔(13)。
4.根据权利要求1所述的耐高温真空保温管，其特征在于支点(3)由金属管套(14)和芯(15)粘合而成；支点(3)剖面呈T字形。
专利摘要本实用新型涉及一种耐高温真空保温管。它主要是由主管道和加层管构成，可根据保温温度的不同去掉加层管或选择加层管的层数，加层管与主管道间，各加层管间设有交叉排列的支点支撑，并且各夹层均为真空；加层管结构由内向外均为镀层、金属管、硅酸铝纤维、玻璃纤维及铝箔，主导管结构由内向外为管道、遮热板、硅酸铝纤维、玻璃纤维。本实用新型极大限度地减小热损失。提高了保温效率及各项物理性能，能够满足工业用安全工作温度在300-900℃的需要，可形成系列产品。
文档编号F16L9/14GK2178824SQ9324660
公开日1994年10月5日 申请日期1993年12月23日 优先权日1993年12月23日
发明者李丛龙 申请人:李丛龙