专利名称：衬里管线焊口处加套粘接补口方法
技术领域：
本发明涉及到管线衬里防腐技术领域，特别是衬里管线焊口处采用补口套粘接补口方法。
钢质管线为了防止内壁腐蚀，涂敷内衬里(也称内涂层)是一种有效措施。单根钢管的预制衬里材料已有多种，其预制衬里的工艺方法也已广泛应用，但在管线施工现场还必须对每道焊口进行内防腐补口，从而达到整条管线内壁防腐的目的。于是衬里管线的焊口补口方法也就成为一个新的研究课题。经检索已有有关的专利文献，例如，英国专利《衬里管子的焊接方法》(GB2094915A)，此法要在焊口处管壁上打两个小孔，注入防腐涂料后再攻丝封堵小孔，并且此法只适用于聚氨脂衬里管道，其聚氨脂套与衬里结合面处难以保证防腐质量，注入的防腐涂料也难以保证无气孔。又如中国专利《衬里钢质管道焊口区内壁防腐方法》(93103221.0)，也要在管壁上打孔，由小孔注入防腐涂料，然后再将小孔铆死并点焊封堵，缺点也是对管线造成损伤，尤其高压管线决不允许，同时也增加了工作量。又例如，中国专利《内防腐补口环》(92238102.X)，虽然不在管壁上打孔，但采用的橡胶套或弹性聚氨脂套耐温性能较差，焊口处的金属环难以隔住施焊产生的高温，弹性套将被烧坏。弹性套与衬里涂层预留端面之间为压合，不如粘接效果好。
本发明的目的在于克服上述已有技术的缺点和不足之处，为衬里管线焊口内防腐补口提供一种既能保证质量，又方便现场施工，对管线无损伤，更加先进的补口方法。
本发明的上述目的是由下述技术方案实现的采用具有高耐腐蚀性能的化工搪瓷及复合耐热材料，与金属胎体结合预制成内补口套备用。在管线施工现场，先向已就位将要对口焊接的衬里管线接口部位涂敷胶粘剂，再将内补口套推入此管端，并用木锒头敲击，使其粘接牢固。再将另一衬里管接口部位涂敷胶粘剂，并推入内补口套的另一半。点焊固定后，按焊接规范将对口焊逢焊好。以此类推，可以完成若干衬里管口、弯头、短节的焊口内补口作业，使整条内衬里管线具有连续完整的内衬涂层，并保证其内防腐质量。
上述内补口套由金属胎体、玻璃质釉层和隔热涂层构成。其预制过程是先制成胎体，再将耐酸瓷釉分三次涂敷于胎体上(一层底釉，两层面釉)，经多次高温煅烧后，就像搪瓷那样附着于胎体表面，形成致密的、耐腐蚀的玻璃质釉层。然后在胎体外表面的环形槽内涂敷隔热涂层，常温干固。
上述内补口套的金属胎体采用低碳钢或铸铁制造，其外表面的环形槽处于中间部位，环形槽两边为圆锥面，其直径和壁厚由管经和衬里涂层决定。
上述胶粘剂中加入20～100%的水泥、硫磺、石棉粉、玻璃纤维等填料，可以保证其耐高温性能。
本发明的主要优点是由于内补口套的耐腐蚀性能极好，并注入了界面粘接剂，涂敷了隔热涂层，所以防腐性能、粘接性能、耐高温性能都很好。施工作业非常方便，不须在管壁上打孔、补孔，对管线不造成损伤。适用于各种输送油田污水、城市污水、卤水和化工液体的衬里管线的内补口，并能用于死口、弯头、短节的现场内补口作业。其成本低于已有技术。
附
图1是根据本发明作出的内补口套的结构示意图。
附图2是根据本发明作出的内衬里管焊口处的内壁防腐结构示意图。
结合附图对本发明的实施例详述如下图1中，1是内补口套胎体，2是玻璃质釉层，3是隔热涂层。胎体1用低碳钢或铸铁制造。将耐酸瓷釉分三次涂敷于胎体1上，一层底釉，两层面釉，经多次高温煅烧使之像搪瓷那样附着在胎体表面上，形成玻璃质釉层2，厚度一般为0.8～1.2毫米。然后在胎体1的环形槽内涂敷隔热涂层3，本实施例选用B-44隔热涂料。可根据衬里管线的直径大小、衬里涂料类别及不同厚度，预制成各规格的内补口套备用。
图2中，4是胶粘剂，5是钢管，6是钢管衬里涂层，7是衬里涂层预留端面，8是钢管对口焊逢。在现场施工时，将钢管5的管口按补口要求处理好接口。在接口部位涂敷胶粘剂4A，本实施例采用YO-59及SG-200，加入20～100%水泥、硫磺、石棉粉、玻璃纤维等填料。将上述内补口套的一半推入钢管5A的管口，并用木锒头敲击，使其与衬里涂层预留端面7A结合密实。再向钢管5B的衬里涂层预留端面7B涂敷胶粘剂4B，内补口套的另一半在锥面导引下，将钢管5B推入。点焊固定后，按焊接规范施焊，完成环形焊逢8的焊接。
权利要求
1.一种衬里管线焊口处加套粘接补口方法，其特征是采用具有高耐腐蚀性能的化工搪瓷及复合耐热材料，与金属胎体结合预制成内补口套备用，在管线施工现场，先向衬里管的接口部位涂敷胶粘剂，再将内补口套推入此管端，再将另一衬里管的接口部位涂敷胶粘剂，并推入内补口套的另一半，点焊固定后将对口焊逢焊好。
2.根据权利要求1所述的衬里管线焊口处加套粘接补口方法，其特征是内补口套由金属胎体、玻璃质釉层和隔热涂层构成，其预制过程是先制成胎体，再将耐酸瓷釉分三次涂敷于胎体上，经多次高温煅烧后，在胎体表面形成玻璃质釉层，然后在胎体外表面的环形槽内涂敷隔热涂层。
3.根据权利要求1或2所述的衬里管线焊口处加套粘接补口方法，其特征是内补口套的金属胎体采用低碳钢或铸铁制造，其外表面的环形槽处于中间部位，环形槽两边为圆锥面，其直径和壁厚由管径和衬里涂层决定。
4.根据权利要求1所述的衬里管线焊口处加套粘接补口方法，其特征是胶粘剂中加入20～100%的水泥、硫磺、石棉粉、玻璃纤维等填料。
全文摘要
本发明公开了一种衬里管线焊口处加套粘接补口方法。其特征是先预制出表面具有化工搪瓷及隔热涂层的内补口套，在施工现场先向衬里管的接口部位涂敷胶粘剂，再推入内补口套，使胶粘剂和预留衬里端面结合密实；然后点焊固定，将对口焊缝焊好。该补口方法的主要优点是防腐性能、粘接性能、耐高温性能都很好，并克服了已有技术在管壁上打孔注入防腐涂料的缺点，不损伤管线，施工非常方便，可广泛用于各种内衬里管线内防腐补口。
文档编号F16L58/02GK1099110SQ9411064
公开日1995年2月22日 申请日期1994年5月27日 优先权日1994年5月27日
发明者曾晓奇, 王力, 徐丰家 申请人:胜利石油管理局油建二公司