专利名称：丁苯橡胶合成闸瓦及其制备方法
技术领域：
本发明涉及橡胶合成闸瓦，尤指一种丁苯橡胶合成闸瓦及其制备方法。
我国近几年，高分子科学迅速发展，促进了橡胶合成的最新技术日益广泛的应用，顺丁胶合成闸瓦的问世，就是在机车车辆刹车片上的重大突破，是机车车辆更新换代的产品，全部取代了进口，这种高分子合成技术处在国际、国内领先的地位。顺丁胶合成闸瓦主要由顺丁胶、石墨、铁粉、硫酸钡，铝凡土，硫磺粉，氧化锌，防老剂、促进剂组成，硫化时采用汽硫化炉，这种闸瓦经过一定时间磨损后，发现约有1/3的瓦体出现絮状剥落，原硫化过程很不稳定，温度和压力都不容易达到标准，影响了产品的质量。
本发明的目的在于提供一种丁苯橡胶合成闸瓦，这种合成闸瓦是在顺丁胶合成闸瓦的基础配方上加以改进。
本发明的目的还在于用红外线硫化炉取代汽硫化炉，使丁苯橡胶合成闸瓦在硫化时更稳定、质量更好。
本发明的目的还在于用食用红糖作橡胶合成闸瓦的脱模剂，使闸瓦脱模后，表面光泽美观，省时省力，节约资金。
本发明的目的是这样实现的一种丁苯橡胶合成闸瓦及其制备方法，主要由顺丁胶，石墨、铁粉、硫酸钡，铝凡土，硫磺粉，氧化锌、防老剂、促进剂组成，其特征在于A、丁苯橡胶合成闸瓦在以上组分上加以改进，主要由丁苯胶，100目还原深色铁粉，熟性铝凡土，活性氧化锌，D型防老剂，DM型促进剂，100目85型号的石墨及石棉绒组成，其余原组分相同；
B、丁苯橡胶合成闸瓦的制备方法，主要在丁苯胶与顺丁胶的硫化合成上，采用了远红外线橡胶闸瓦硫化炉，其硫化时间为35分钟，压力为120kg/cm2～60kg/cm2温度为138℃～143℃，为最佳。
在丁苯胶与顺丁胶硫化合成后，用食用红糖作脱模剂，搅拌均匀后用刷子涂刷在预先预热好的硫化模具内壁上，然后将胶片加压硫化。
本发明的优点在于由于顺丁胶的高分子元素结构定向是顺向的，丁苯橡胶高分子元素结构定向是横向的，这两种高分子结合就象丝瓜网络一样充满整个瓦体，形成一层层坚硬，而富韧性，耐磨又富有弹性的复合体，长期使用不再会产生絮状剥落现象。由于采用远红外线橡胶闸瓦硫化炉，可使闸瓦在硫化过程中，性能更加稳定，质量更好。由于采用食用红糖作脱模剂，使闸瓦表面不起皮，不掉块，颜色光泽，美观，脱模省时省力，节省资金，克服了其它脱模剂的缺点。
本发明通过以下实施例进一步说明丁苯橡胶合成闸瓦的组分及其含量以百分比计算顺丁胶6，铁粉12.3，硫磺3.6，硫酸钡6.5，氧化锌1，铝凡土2，防老剂0.4，促进剂0.6，石墨52，石棉绒2.6，丁苯胶13。
丁苯橡胶合成闸瓦的生产工艺如
图1所示图1为本发明工艺流程图1.选料各种原材料应符合工艺要求，丁苯橡胶应防晒，防潮，各种粉料若含水量大于1％应干燥处理后方可使用，配好的料必须搅拌均匀，土块应捣碎。
每辊各料的称量以克计为
2、塑炼工艺生胶塑炼前需进行切胶，分成约2公斤左右一块，自制的8.6寸开炼机采用的是低温塑炼，温度为30℃左右，首先将辊距调到适宜程度，一般1-2毫米，进行2-3次薄通后可包辊塑炼，调整辊距，使胶展开，塑炼过程中应进行左右割刀，折叠，以便提高塑炼效果，待胶片包辊，塑炼均匀后方可取下，称量准备混炼。
3、胶的混炼工艺因丁苯胶塑炼后复原性比天然胶大，不易停放时间长，可立即进入混炼，混炼时先将塑炼好的胶在辊上轧好，待均匀包辊后准备填料，适当调整辊距，辊温，将配好搅拌均匀的各种粉状料逐步加入，温度控制在30℃左右，待粉状料全部吃尽后，割下胶片，采取折叠方法轧胶，并更换方向，保证胶料均匀分散于胶中，折叠次数25次以上，更换方向不少于4次，胶片混炼均匀后取下待硫化。
4、胶片的表面处理及准备胶片的表面如有尘土或其它浮物，用汽油擦去；待汽油挥发后，将胶片剪切成长、宽略小于机瓦尺寸的胶片以便入模硫化。
5、钢背的处理及要求为保证钢背与橡胶摩擦体之间粘合性能好，应对钢背作如下处理除锈、除油后在钢背上立即涂上一层胶糊防生锈，对于不符合要求的钢背，应返修，钢背选用4毫米厚的低碳钢钢板，闸瓦鼻子根据机车型号选用，钢背的外形尺寸应符合图纸要求。
6、硫化压制过程及工艺条件首先硫化模进行预热，时间为10-15分钟，预热后将硫化外套内壁及上下模涂刷一层脱模剂，脱模剂选用一斤食用红糖三斤开水，搅拌均匀后，用刷子涂刷在预先预热好的硫化模具内壁上，然后将称好的胶片加压硫化。硫化采用远红外线橡胶闸瓦硫化炉，使其硫化时间为35分钟，压力为120kg/cm2～60kg/cm2，温度为138℃～143℃为最佳状态。
7、检验标记闸瓦出模后进行清整，打上标记，然后出厂验收，合格后可出厂。
经以上工艺流程制造出来的闸瓦，具有以下物理机械性能①比重1.8～2.0kg/cm3；②硬度邵氏硬度为90±5；③吸水率小于1.0％
④吸油率小于1.0％⑤抗压强度大于250kg/cm2；⑥冲击强度大于1.5kg/cm2；⑦摩擦系数在压力为2.5T，全制动时间21”，连续制动的情况下，如表所示<
>可见丁苯橡胶合成闸瓦配料科学，工艺合理，性能稳定，结构安全可靠，使用寿命长，它具有以下特点①制动性能稳定，制动可靠，成本降低20％；②耐磨性能好，使用寿命长；③重量轻，便于更换；④使用本闸瓦，机车无滑行现象，对车辆踏面无热裂，无损伤，不发生轮箍松缓现象；⑤不存在有害物质，不产生恶性磨耗，制动时不产生火花；⑥本闸瓦的摩擦系数、物理性能，几何尺寸均符合铁道部有关技术标准。
权利要求
1.一种丁苯橡胶合成闸瓦及其制备方法，主要由顺丁胶，石墨、铁粉、硫酸钡，铝凡土，硫磺粉，氧化锌、防老剂、促进剂组成，其特征在于A、丁苯橡胶合成闸瓦在以上组分上加以改进，主要由丁苯胶，100目还原深色铁粉，熟性铝凡土，活性氧化锌，D型防老剂，DM型促进剂，100目85型号的石墨及石棉绒组成，其余原料与上述组分相同；B、丁苯橡胶合成闸瓦的制备方法，主要在丁苯胶与顺丁胶的硫化合成上，采用了远红外线橡胶闸瓦硫化炉，硫化时间为35分钟，压力为120kg/cm2～60kg/cm2，温度为138℃～143℃，为最佳。在丁苯胶与顺丁胶硫化合成后，用食用红糖作脱模剂，搅拌均匀后用刷子涂刷在预先预热好的硫化模具内壁上，然后将胶片加压硫化。
2.根据权利要求1所述的丁苯橡胶合成闸瓦及其制备方法，其特征在于丁苯橡胶合成闸瓦的组分及其含量以百分比计算顺丁胶6，铁粉12.3，硫磺3.6，硫酸钡6.5，氧化锌1，铝凡土2，防老剂0.4，促进剂0.6，石墨52，石棉绒2.6，丁苯胶13。
3.根据权利要求1所述的于苯橡胶合成闸瓦及其制备方法，其特征在于丁苯橡胶合成闸瓦的生产工艺如下选料、切胶、塑炼，加入配料后搅拌，然后混炼，混炼后胶片处理，剪切，同时进行钢背的制作及处理，然后硫化，出模清整，检验标记，最后出厂。
4.根据权利要求1所述的丁苯橡胶合成闸瓦及其制备方法，其特征在于食用红糖作脱模剂，采用的是一斤食用红糖加三斤开水。
全文摘要
一种丁苯橡胶合成闸瓦及其制备方法，主要在顺丁胶合成闸瓦的配方基础上加以改进，加入了丁苯胶，使两种高分子元素结构组合在一起，形成象丝瓜网络一样的结构体系，而具有坚硬韧性，耐磨，又富弹性的特点，加之采用自制的远红外线硫化炉，用食用红糖作为脱模剂的创新，致使该产品具有世界先进水平，其各项物理机械性能均达到或超过部级标准。
文档编号F16D65/02GK1138673SQ94118538
公开日1996年12月25日 申请日期1994年12月1日 优先权日1994年12月1日
发明者喻书仁 申请人:喻书仁