专利名称：抗静电阻燃塑料薄膜正压风筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿井隧道送导风筒，尤指一种抗静电阻燃塑料薄膜正压风筒，此风筒适用于煤矿井下局部扇风机进行正压通风，也可以在对防火、防爆有特殊要求的场所使用。
国内目前使用的旧式风筒，均用玻璃纤维、化纤等混织布为骨架材料与橡胶、塑料或橡塑制成的涂复布再缝制加工而成，其存在的主要问题是1.风阻大。布质表面粗糙；接头向内凸出，形成“卡腰”现象，不易吊挂平直。
2.漏风多。布基骨架经纬纱成网格，虽经涂复仍有微孔；接头多，5～10m一个端圈套接式接头，密闭性很差；缝制加工针眼难于密实；涂复布潮湿或受水浸泡一段时间后涂层剥落，纤维槽朽破损，井下环境不易修补。
3.通风效率低，一般只有40～60％，电耗高。
4.使用寿命较低，，一般为1～1.5年。
5.体积大，重量大，储存、搬运及安装不方便。
6.生产方式落后，手工作业，质量难于保证，售价偏高。
另外，现在国内外出现一种塑料薄膜风筒，其在结构和生产工艺中也存在不足之外，抗静电、阻燃等性能达不到煤炭行业安全标准要求，不能在煤矿使用。
本实用新型的目的在于克服现有风筒存在的上述不足，提供一种适用于煤矿井下局部扇风机进行正压通风，也可以在对防火、防爆有特殊要求的场所使用的抗静电阻燃塑料薄膜正压风筒。
本实用新型的目的是藉以下方式实现的抗静电阻燃塑料薄膜正压风筒包括筒体、吊带和接头；其特征在于筒体为三层共挤吹塑成型的连续无缝筒状塑料薄膜；吊带是用与筒体相同材料制成的可移式套带，两端折成双层，以铝合金护圈固定；接头为前后段筒体顺插套接，采用压敏胶带粘贴，环向绕置。
本实用新型的优点在于(1).风阻小，风筒表面光滑，摩擦阻力系数为(2.2～2.5)×10-4kg·S2/m4，百米风阻降低10～30％；(2).漏风少，百米漏风率几乎为零通风效率接近100％；(3).综合节能效果显著，可达100％以上；(4).结构简单合理，生产工艺生进，使用方便，质轻价廉。
以下结合附图和实施例对本实用新型的实施进行进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为
图1的剖面图；图3为本实用新型的接头胶带的放大示意图；图4为本实用新型的吊带的放大示意图；图中各标号分别表示为1、筒体，2、吊带，3、接头，3′、接头胶带，4、前段筒体，5、后段筒体，6、铝合金护圈。
本实用新型的抗静电阻燃塑料薄膜正压风筒包括筒体1、吊带2和接头3，其特征在于筒体1为三层共挤吹塑成型的连续无缝筒状塑料薄膜；吊带2是用与筒体1相同材料制成的可移式套带，两端折成双层，以铝合金护圈固定；接头3为前后段筒体1顺插套接，采用压敏胶带3′粘贴，环向绕置。
其次，筒体1的总厚度为0.20～0.36mm，中间层较厚，具有阻燃性，内外层较薄，既能抗静电而且阻燃。
另外，本实用新型的抗静电阻燃塑料薄膜正压风筒的筒体1、吊带2、接头胶带3′的尺寸可按表1所示进行适当变化。
再次，本实用新型的抗静电阻燃塑料薄膜正压风筒的筒体1薄膜材料选用改性的聚烯烃树脂。
权利要求1.一种抗静电阻燃塑料薄膜正压风筒，包括筒体1、吊带2和接头3，其特征在于筒体1为三层共挤吹塑成型的连续无缝筒状塑料薄膜；吊带2是用与筒体1相同材料制成的可移式套带，两端折成双层，以铝合金护圈固定；接头3为前后段筒体1顺插套接，采用压敏胶带3′粘贴，环向绕置。
2.按照权利要求1所述的一种抗静电阻燃塑料薄膜正压风筒，其特征在于所述的筒体1的总厚度为0.20～0.36mm，中间层较厚，内、外层较薄。
专利摘要本实用新型公开了一种抗静电阻燃塑料薄膜正压风筒，包括筒体、吊带和接头，其中的筒体为三层共挤吹塑成型的连续无缝筒状塑料薄膜，吊带是用与筒体相同材料制成的可移式套带，两端折成双层，以铝合金护圈固定，接头为前后段筒体顺插套接，采用压敏胶带粘贴，环向绕置，本实用新型风阻小，漏风少。
文档编号F16L11/02GK2238364SQ9522207
公开日1996年10月23日 申请日期1995年9月26日 优先权日1995年9月26日
发明者孙保国, 张凤山, 赵小英 申请人:孙保国