专利名称：双环带螺旋槽端面密封的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转轴的轴端密封装置，尤其是用于各种压缩机、泵、反应釜搅拌器等旋转机械的非接触式螺旋槽端面密封装置。
到目前为止，文献中已有的单向螺旋槽端面密封都只有一个平面环带，该环带或者位于螺旋槽的内侧，或者位于螺旋槽的外侧。现根据图1～图4分别说明如下。
图1为平面环带在内侧的单向螺旋槽端面密封的旋转非补偿环，其旋向为顺时针方向。这是一种流体动静压结合型螺旋槽端面密封，主要用作干式气体密封(见USA.Patant 4,212,475)。
图2也是平面环带在内侧的单向螺旋槽端面密封的旋转非补偿环，不过其旋向与图1相反，为逆时针方向。这是一种纯流体动压型螺旋槽端面密封(见Journal ofLubrication Technology，April，1968，P.450)。
图3所示为平面环带位于螺旋槽外侧的单向螺旋槽端面密封的旋转非补偿环，其旋向为逆时针方向。这种密封是流体动静压结合型的上游泵汲螺旋槽端面密封(见USA.Patant 4,290,611)。
图4所示也是平面环带位于螺旋槽外侧的单向螺旋槽端面密封的旋转非补偿环，不过其旋向与图3相反，为顺时针方向。这是一种纯流体动压型单向螺旋槽端面密封(见Journal of Lubricatin Technolcgy，April，1968，P.450)。
以上所述文献中已有的单向螺旋槽端面密封都只有一个平面环带，它或者位于螺旋槽的内侧，或者位于螺旋槽的外侧。在纯流体动压型密封中，该平面环带起防止二次泄漏和停车密封作用；在流体动静压结合型密封中，该平面环带起节流和停车密封作用。这些密封的不足之处是第一，密封流体中若存在尺度小于螺旋槽深度h1与端面间隙h2之和h0但大于端面间隙h2的颗粒杂质(见图5)，则会造成密封端面的磨粒磨损；第二，对于纯流体动压型单向螺旋槽端面密封而言，密封平衡比b的选择受到停车密封性能的限制(b＝(R32-Rb2)/(R32-R02)，见附图6和附图7)。
本实用新型的目的在于提出一种新型螺旋槽端面密封，以克服上述密封的缺点，从而具有更佳的防颗粒性能和停车密封性能，密封平衡比的选择余地更大。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型涉及一种旋转轴的轴端密封装置，由补偿环、非补偿环、副密封圈、弹簧、防转销、静密封圈、轴套、壳体等组成，其特征是在非补偿环的密封端面上设置一组螺旋槽，在螺旋槽的外侧和内侧各有一平面环带；补偿环密封端面的外径大于螺旋槽的外径，补偿环密封端面的内径小于螺旋槽的内径，从而形成带有双环带的螺旋槽端面密封。
端面上的螺旋槽既可以是单向螺旋槽，又可以是人字螺旋槽。
端面上螺旋槽的型线可以是除同心圆(螺旋角α＝0°)或径向直线(螺旋角α＝90°)以外的任何曲线或直线，螺旋角α既可以是恒定的，又可以是变化的，其范围为0°＜α＜90°。
内环带或外环带的径向宽度范围为0.1～15mm。
该密封可与浮环密封组合在一起成为浮环-螺旋槽端面组合密封。
与已有的单环带单向螺旋槽端面密封相比，本实用新型有以下几个优点第一，双环带中的一个环带可以起防颗粒坝的作用，防止尺度小于螺旋槽深度h1与端面间隙h2之和h0，但大于端面间隙h2的颗粒杂质进入密封端面之间而引起磨粒磨损。第二，停车密封效果更佳。第三，由于停车密封性能的改进，密封端面平衡比b选取的余地更大，特别是对纯流体动压型密封来说这一点更为重要。第四，纯流体动压型的双环带螺旋槽端面密封与浮环密封组合在一起之后，可以发挥各自的优势，实现高速、高压、微内漏、微磨损和长寿命。第五，本实用新型密封的适用范围更广既可以是纯流体动压型的，又可以是流体动静压结合型的；既可以由内侧向外侧泵汲，又可以由外侧向内侧泵汲；既可以上游泵汲，又可以下游泵汲；既可以液体润滑，又可以气体润滑。
现对
如下
图1是单环带在内侧的流体动静压结合型单向螺旋槽端面密封。
图2是单环带在内侧的纯流体动压型单向螺旋槽端面密封。
图3是单环带在外侧的流体动静压结合型上游泵汲单向螺旋槽端面密封。
图4是单环带在外侧的纯流体动压型单向螺旋槽端面密封。
图5是螺旋槽深度与端面间隙示意图。
图6是双环带螺旋槽端面密封结构视图。
图7是浮环-双环带螺旋槽端面组合密封结构视图。
图8是双环带单向螺旋槽端面密封的非补偿环端面视图。
图9是双环带人字螺旋槽端面密封的非补偿环端面视图。
图10是螺旋槽型线示意图。
在以上附图中，符号含义如下h1-螺旋槽深度。
h2-端面间隙。
ho-螺旋槽深度h1与端面间隙h2之和，ho＝h1+h2。
Rb-密封平衡半径。
R1-螺旋槽内半径。
R2-螺旋槽外半径。
Rb-人字螺旋槽中正反螺旋槽交汇半径。
Ro-补偿环端面内半径。
R3-补偿环端面外半径。
α-螺旋角。b-密封平衡比，b=(R32-Rb2)/(R32-Ro2)]]>。
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。
图6是实施本实用新型的双环带螺旋槽端面密封的结构视图。该密封由非补偿环1、补偿环2、副密封圈3、弹簧4、推环5、防转销6、壳体7、轴套8、旋转轴9和静止密封圈10组成。其特征在于在非补偿环1上与补偿环2相配合的密封端面上加工一组螺旋槽；补偿环密封端面的内半径R0小于螺旋槽的内半径R1，其外半径R3大于螺旋槽的外半径R2。R1与R0之间的平面环带为内环带，R3与R2之间的平面环带为外环带。当该密封作为下游泵汲的流体动静压结合型密封而工作时，密封流体被由外向内泵汲，此时内环带起节流和停车密封作用，外环带则主要起防颗粒的作用兼起停车密封作用。
图7是本实用新型浮环-双环带螺旋槽端面组合密封的结构视图。浮环密封位于大气侧，起节流作用。双环带螺旋槽端面密封位于被密封气体侧，它是作为由内向外上游泵汲的纯流体动压型密封而工作的，其内环带起停车密封和防止二次泄漏的作用，外环带则主要起防颗粒作用兼起停车密封作用。该组合密封的优点是可以实现高速、高压、微内漏、微磨损和长寿命。
在本实用新型双环带螺旋槽端面密封中，螺旋槽既可以是单向螺旋槽(见图8)，又可以是人字螺旋槽(见图9)。
在本实用新型双环带螺旋槽端面密封中，螺旋槽的型线可以是除同心圆(螺旋角α＝0°)或径向直线(螺旋角α＝90°)以外的任何曲线或直线，例如等角螺旋线(即对数螺旋线)、阿基米德螺旋线、圆弧线、斜直线等等。螺旋角的定义(参照图10)如下设任何形式的曲线(或直线)从内径R1处的A点(或A＇点)开始，到外径R2处的B点(或B＇点)为止，在R1与R2之间的任意半径R处的同心圆与该曲线相交于P点(或P＇点)，在该点曲线的切线(或直线本身)与同心圆的切线之间的夹角α即定义为螺旋角。从密封性能方面看，等角螺旋线是最佳的；从制造方面看，斜直线是最简单的。
在本实用新型双环带螺旋槽端面密封中，非补偿环可以是旋转的，也可以是静止的。密封的总体布局除上述的浮环-双环带螺旋槽端面组合密封之外，还可以有多种方式单端面密封、双端面密封、两级串联密封和三级串联密封等。从工作原理来看，本实用新型的密封既可以是纯流体动压型的，又可以是流体动静压结合型的；既可以上游泵汲，又可以下游泵汲；既可以由内向外泵汲，又可以由外向内泵汲；既可以液体润滑，又可以气体润滑。本实用新型可用于各种压缩机、泵、反应釜搅拌器等旋转轴的轴端密封。
权利要求1.本实用新型涉及一种旋转轴的轴端密封装置，由补偿环、非补偿环、副密封圈、弹簧、防转销、静密封圈、轴套、壳体等组成，其特征是在非补偿环的密封端面上设置一组螺旋槽，在螺旋槽的外侧和内侧各有一平面环带；补偿环密封端面的外径大于螺旋槽的外径，补偿环密封端面的内径小于螺旋槽的内径，从而形成带有双环带的螺旋槽端面密封。
2.根据权利要求1所述的双环带螺旋槽端面密封，其特征是端面上的螺旋槽既可以是单向螺旋槽，又可以是人字螺旋槽。
3.根据权利要求1所述的双环带螺旋槽端面密封，其特征是端面上螺旋槽的型线可以是除同心圆(螺旋角α＝0°)或径向直线(螺旋角α＝90°)以外的任何曲线或直线，螺旋角α既可以是恒定的，又可以是变化的，其范围为0°＜α＜90°。
4.根据权利要求1所述的双环带螺旋槽端面密封，其特征是内环带或外环带的径向宽度范围为0.1～15mm。
5.根据权利要求1所述的双环带螺旋槽端面密封，其特征是该密封可与浮环密封组合在一起成为浮环-螺旋槽端面组合密封。
专利摘要本实用新型涉及一种双环带螺旋槽端面密封,其特征是:在非补偿环的密封端面上设置一组螺旋槽,在螺旋槽的外侧和内侧各有一平面环带;补偿环端面的外径大于螺旋槽的外径,其内径小于螺旋槽的内径,从而形成带有双环带的螺旋槽端面密封。其主要优点是:具有更佳的防颗粒性能和停车密封性能,密封平衡比的选择余地更大。该密封可与浮环密封组合在一起成为浮环－螺旋槽端面组合密封。该密封可以用于各种旋转轴的轴端密封。
文档编号F16J15/16GK2298376SQ9621624
公开日1998年11月25日 申请日期1996年6月22日 优先权日1996年6月22日
发明者李克永, 王玉明 申请人:李克永, 王玉明