振动和冲击衰减制品以及用它们衰减振动和冲击的方法

专利名称：振动和冲击衰减制品以及用它们衰减振动和冲击的方法
技术领域：
本发明涉及单件式振动衰减制品，它有一包围振动衰减材料的全部或大部的非胶粘的薄膜覆盖件，其中被薄膜覆盖件覆盖的振动衰减材料的表面的至少一部分是一三维表面。该制品可用在要求振动或冲击衰减的各种应用中，包括但不限于磁盘驱动器的应用、汽车的应用和电子的应用。
背景技术：
振动和/或冲击会引起结构的共振频率。可以用阻尼和隔离来降低振动和冲击作用。
振动和冲击控制的应用对磁盘驱动器、执行机构音圈电动机(actuator voicecoil motor)、计算机冲击隔离、汽车、抽屉或门等等的冲击隔离的应用尤其重要。
作为一具体的实施例，磁盘驱动器中共振或冲击可能是由读写执行机构的音圈电动机组件所引起的。在磁盘驱动器中使用一执行机构，以快速而精确地使读写元件定位在旋转盘的数据磁道上。最常用于定位变换器的执行机构音圈电动机设计往往产生导致刺激磁盘驱动器使用者的过分的噪声。这些振动还能损坏在所需数据磁道上的读写变换器的定位或稳定性，从而降低了驱动器的性能。


图1示出了一磁盘驱动器的部分分解图，为清楚起见，图中仅示出几个关键的特征。图1示出顶部覆盖件2、底部覆盖件4和一音圈电动机的顶部磁板6。可用来阻尼磁盘驱动器内的振动的阻尼器定位在音圈电动机的顶部磁板6上。阻尼器的位置如8所示。可以在第5,224,000号的美国专利中发现磁盘驱动器和执行机构音圈电动机的更详细的说明。
阻尼这样一种执行机构的一个方法是用一阻尼器，它是放在遭受振动的关键区域中的阻尼材料的冲切部分，以将阻尼加到执行机构的电动机组件。(看图2，阻尼材料的冲切部分用10表示，磁盘驱动器的顶部覆盖件用2表示，音圈电动机的顶部磁板用6表示。)一般而言，阻尼器放置在电动机组件的一部分与一诸如驱动器覆盖件或基部外表面之间。已知的阻尼器常使用具有与聚合物相关联的粘胶表面的阻尼材料，这使它们的使用变得困难。
已知的冲切阻尼器的厚度典型的从0.025毫米(1密耳)到超过3.81毫米(150密耳)。这些冲切阻尼器具有基本上是平的顶和低表面和基本上与阻尼器的顶和低表面垂直的直的冲切侧边缘。振动阻尼器可以有选择地具有一聚合体薄膜层，例如，用一压敏粘结剂附在阻尼器上的聚酯或聚乙烯薄膜的冲切件。加在上面的聚合体薄膜仅仅覆盖平顶阻尼器的顶部。这种聚合体薄膜层的尺寸与阻尼器顶部表面区域相同或延伸通过顶部表面边缘。(分别看图2a和2b，在图2a中，聚乙烯薄膜用16表示，压敏粘结剂用14表示，阻尼材料用12表示，磁盘驱动器覆盖件用2表示，音圈电动机的顶部磁板用6表示。在图2b中，聚乙烯用22表示，压敏粘结剂用20表示，阻尼材料用18表示，磁盘驱动器覆盖件用2表示，音圈电动机的顶部磁板用6表示。)。不管是与阻尼器接触的薄膜表面，还是不与薄膜接触的阻尼器表面，都不是三维的。与阻尼材料相比，薄膜不具有任何显著的阻尼好处，薄膜提供的主要好处是在阻尼器的一个平表面上提供无粘性表面，这样就不会粘接到它所接触的其它表面。
使用一个阻尼器和一个分开的冲切薄膜件的双件式“阻尼”结构已用在磁盘驱动器系统中，在该系统中一阻尼器(阻尼聚合体的冲切部分)有一附在一表面的薄膜(一侧上有压敏粘结剂的聚乙烯聚合体薄膜)，该表面与放置阻尼器的表面相对，使得当驱动器被组装时，阻尼器和薄膜接触(见图2c，其中聚乙烯聚合体薄膜用26表示，压敏粘结剂用28表示，阻尼聚合物用24表示，磁盘驱动器顶部覆盖件用2表示，音圈电动机的顶部磁板用6表示)。薄膜提供了一表面，阻尼器将对该表面有一颇弱的结合力，使得驱动器能容易地被打开和重新工作。该薄膜与阻尼器接触的表面不是三维的，也不与阻尼器的三维表面接触。
发明概要这些已知的阻尼器相当程度地降低了噪声和振动。但是，这些已知阻尼器的问题包括不能有效使用诸低玻璃化转变温度(Tg)阻尼材料，因为它们在室温下或在磁盘驱动器使用温度下有粘性。目前阻尼器的另外的问题包括较差的放气性能，难以尺寸控制，等等。这些和其它问题将在下面详细说明1)不使用对着阻尼器附着的聚合体薄膜的已知阻尼器(见图2)对可以(诸如驱动器的覆盖件或基部表面)接触的表面有一较强的结合力。因为驱动器由于可能已经形成的较强的结合力而难以重新打开，所以这使驱动器重新工作发生困难。
2)具有与其顶部表面一起延伸的薄膜附件的阻尼器可能会经历“浮散”(blooming)，由此在使用过程中阻尼聚合物膨胀通过薄膜的边缘，出现阻尼聚合物还能够在一不是所需的地方形成一显著的结合力的情况。当阻尼聚合体被压缩到位时，它就沿薄膜的周围膨胀，从而在一不是所需的表面形成一结合力(见图2d，聚合体薄膜是30，压敏粘结剂是32，阻尼聚合体是34)。对厚的阻尼器来讲，使用较厚的薄膜去限制这种情况是不切实际的，而且使阻尼器的制作困难，成本增加。
3)具有延伸超过阻尼器边缘的聚合体薄膜(诸如聚酯薄膜)的阻尼器(见图2b)，由于要冲切较大的薄膜并通过压敏粘结剂附到阻尼器上，或阻尼器要预冲切，随后通过压敏粘结剂附在薄膜上，使操作困难，制造成本增加。
4)使用一在组装驱动器之前就安装到在驱动器中的一相对的表面上的一单独的薄膜的冲切部分(以防高程度的结合力)的阻尼器需要附加零件，以制造和施加于驱动器(见图2c)。
5)低的Tg阻尼材料往往有一与阻尼材料有关的粘性表面，除非在聚合体有一相当程度的交联(crosslinkling)，以使它们不粘手。由于高程度的交联(大于或等于约0.5％)而不粘手的聚合体的橡胶态区模量(rubbery region modulus)比没有被如此高地交联的类似的聚合体的要大。阻尼聚合体的机械强度也由于高程度的交联而下降。
这些较高程度交联的不粘手的聚合体的应力衰减不会快到，或不会低到交联程度较低的阻尼聚合体那样的程度。在较高交联的聚合体中的应力的这种保持对阻尼器在使用时最初受到应力的情况和正常发挥作用是有害的，阻尼器需要应力衰减(例如，对于执行机构的电动机组件，在层叠组件厚度公差范围之上，高交联或高Tg阻尼聚合体中不可能有足够的衰减，以防止一旦覆盖件附在驱动器的基部和阻尼器被压缩时覆盖件弓起)。由于交联的存在降低了阻尼聚合体在室内和运行温度下的最高阻尼峰值，不粘手的阻尼聚合体不能满足所有的使用要求。
此外，由于该阻尼聚合体是没有粘性的，这些阻尼器需要压敏粘结剂，以帮助将阻尼器粘附到驱动器上。
6)趋于在25至65℃有粘性的目前的阻尼器(见图2,2a,2b和2c)容易聚集污染物，并难以用手或用自动清洁系统来进行清洁。
7)目前的阻尼器(见图2、2a、2b和2c)具有较高程度的放气(outggassing)现象。这对于磁盘驱动器的封闭环境可能是一问题，因为放气的材料可能导致驱动器的可靠性出现问题。目前的阻尼器在驱动器内的暴露的表面面积相当大，这种阻尼器往往是驱动器内有机材料的最大来源。目前的阻尼器可以预先在一炉中通过将阻尼器加热到一高温保持一段时间来预放气。但这会增加成本，并使制造过程复杂，并具有使阻尼器被污染的潜在性。
8)目前的阻尼器(见图2、2a、2b和2c)由于较佳阻尼聚合体在室温下多少有点粘性、在驱动器运行温度下粘性更大而难以操作。由于阻尼器的粘性特征，这种阻尼器的自动放置也是困难的和高成本的。
9)目前较佳阻尼器(见图2、2a、2b和2c)的形状受到限制，那是因为是用冲切工艺来达到阻尼器的长度(X)和宽度(Y)。尤其是由于构造变厚和聚合体的粘性，用于阻尼器的材料在冲切之后难以从余下的阻尼材料中取下。余下的阻尼材料或“废料”的卸下问题限制了阻尼器的形状。可以获得正方形和矩形的阻尼器，但其它的形状诸如圆形、三角形或“花生”形状就难以获得，因为阻尼器的厚度增加了。尖角或小半径阻尼器也很难以制造，并且限制了厚度对X或Y尺寸的阻尼器的尺寸比，也限制了拐角半径的公差。当阻尼器变厚和可以保持的公差随冲切阻尼器的变厚而变大时，长度和宽度的尺寸控制是比较困难的。
10)阻尼器的暴露的阻尼聚合体在高温、短时间内或在中温、长时间内能被氧化。氧化可以改变阻尼器的阻尼性能，降低阻尼器的优越性。
11)阻尼器的暴露的阻尼材料在制造或使用过程中可能暴露于与之接触的空气或溶液的严峻环境中。这些严峻的媒体可能与阻尼聚合体起反应而降低阻尼器的优越性。此外，阻尼材料与严峻环境之间的反应能形成对阻尼器附近的其它材料有负作用的第二有机成分。另外，用在阻尼材料制造中的成分或附加剂可逸出阻尼器，并对阻尼器使用部位附近的材料有负作用。例如，如果阻尼材料使用可从阻尼材料渗出的催化剂，它就会在阻尼器使用部位附近的区域引起有害反应。例如，从阻尼材料对储存磁盘的表面渗出或放气的成分会导致磁盘表面区域的侵蚀。
12)目前阻尼器的暴露的阻尼材料没有高程度的耐磨损特征。这将阻尼器的应用限制于阻尼器不暴露于磨损环境中的场合。磨损是由阻尼器反复接触其它物体或暴露于流动的材料(诸如空气、水等等的流体)所引起的。
目前阻尼器消耗阻尼共振而引起的不希望有的能量的机理，包括阻尼材料的变形或应变。即，例如当使用阻尼器的结构受到循环负荷时，阻尼材料受到拉伸-压缩变形，并通过延伸的应变机理消耗了能量。此外，阻尼是通过一剪切机理作用从阻尼材料中消耗的能量而发生的，该剪切机理是由放置在两结构(例如一执行机构电动机和覆盖件或基部)之间的阻尼器所形成的约束所引起的。阻尼器还能通过减少从一振动或冲击源传递到使用阻尼器的结构的振动，起到隔振装置的作用。通过使用阻尼器，来减少冲击和/或振动能量的峰值或加速度峰值。
虽然用在驱动器中目前的阻尼器相当有效，但在使用带有粘性阻尼材料的阻尼器时的问题是难以克服的，又由于驱动器关于清洁、放气、容易使用等等的许多要求变得更有约束性，这些问题限制了阻尼器的使用。因此，需要有另一个途经来阻尼振动或冲击能量，而没有目前阻尼器的负作用。
发明概要本发明提供一种新颖的衰减制品，它能克服目前阻尼器的不利的方面，甚至可以改进阻尼和隔离性能。
本发明的新颖制品包括
(a)一振动衰减材料，该振动衰减材料具有约大于6.9×103帕的存储模量，和在25℃和1赫兹大于约0.01的损害系数，振动衰减材料有一表面和一内部；(b)一外膜覆盖件，该外膜覆盖件薄膜有一约大于在25℃和50％相对湿度的6.9×103帕的拉伸模量，外膜覆盖件包括下列中的一个或多个(ⅰ)一薄膜；(ⅱ)一薄膜段；其中振动衰减材料表面至少部分地被外膜覆盖件包围；外膜覆盖件的内表面与振动衰减材料的至少被部分包围的表面一致；被包围的振动衰减材料的至少一部分表面有一三维的形状；(c)有选择地一个或多个内膜隔开件，其中每一个内膜隔开件在25℃和50％相对湿度下有一大于约6.9×103帕的拉伸模量，各内膜隔开件包括下列中的一个或多个(ⅰ)一薄膜；(ⅱ)一薄膜段；其中每一内膜隔开件将振动衰减材料的至少一部分与另一部分彼此分开；以及(d)一层粘结剂有选择地涂覆在下列的一个或多个上(ⅰ)外膜覆盖件的至少一部分表面；(ⅱ)任何内膜隔开件(如果存在的话)的至少一部分表面；(ⅲ)未被外膜覆盖件包围的任何振动衰减材料的至少一部分表面。
其中当振动衰减材料被外膜覆盖件完全包围时，一层粘结剂涂覆在外膜覆盖件外表面的至少一部分上。
在此将外膜覆盖件描述为有两个表面，一个是与振动衰减材料接触的内表面，一个是不与振动衰减材料接触的外表面。
本发明制品的一个实施例是至少一个内膜隔开件有多层，其中至少两层有不同的化学成分。
本发明还提供在一结构中衰减振动的方法，该方法包括步骤相对于该结构定位衰减制品，使衰减制品能够衰减在至少一种振动模式中的结构的振动，其中衰减制品包括(a)一振动衰减材料，该振动衰减材料具有大于约6.9×103帕的存储模量，和在25℃和1赫兹大于约0.01的损害系数，振动衰减材料有一表面和一内部；(b)一外膜覆盖件，该外膜覆盖件薄膜在25℃和50％相对湿度下有一大于约6.9×103帕的拉伸模量，外膜覆盖件包括下列中的一个或多个(ⅰ)一薄膜；
(ⅱ)一薄膜段；其中振动衰减材料表面至少部分地被外膜覆盖件包围；外膜覆盖件的内表面与振动衰减材料的至少被部分包围的表面一致；被包围的振动衰减材料的至少一部分表面有一三维的形状；(c)有选择地一个或多个内膜隔开件，其中每一个内膜隔开件在25℃和50％相对湿度下有一大于约6.9×103帕的拉伸模量，各内膜隔开件包括下列中的一个或多个(ⅰ)一薄膜；(ⅱ)一薄膜段；其中每一内膜隔开件将振动阻尼材料的至少一部分与另一部分彼此分开；以及(d)一层粘结剂有选择地涂覆在下列的一个或多个上(ⅰ)外膜覆盖件的至少一部分表面；(ⅱ)任何内膜隔开件(如果存在的话)的至少一部分表面；(ⅲ)未被外膜覆盖件包围的任何振动衰减材料的至少一部分。
一较佳方法是该结构的振动振幅在一模式中至少被减小约10％。
在此将外膜覆盖件描述为有两个表面，一个是与振动衰减表面接触的内表面，一个是不与振动衰减材料接触的外表面。
较好的是，上述所列方法中的结构是磁盘驱动器组件、光盘驱动器、小型磁盘组件、仪器、运输车辆、汽车、门、抽屉、盖子、计算机、对冲击或振动敏感的测试设备等等中挑选的一种。
作为一特定实施例，当本发明的制品用于阻尼磁盘驱动器时，该制品可放在执行机构音圈电动机组件的顶部磁板与磁盘驱动器的顶部覆盖罩之间。当覆盖罩安装到驱动器的基部上时，振动衰减器一般压缩1-40％。阻尼器还可以放置在例如底部磁板与磁盘驱动器的基部之间。这样安放的阻尼器压缩可能不显著，但阻尼器不接触驱动器的基部和底部磁板。第5,224,000号的美国专利提供了有关磁盘驱动器的另外的细节。
本发明方法的另一个实施例是结构为一磁盘驱动器组件，其中该制品位于一执行机构与一和执行机构相对的表面之间，以便在执行过程中，使执行机构接触该制品。
作为另一例子，当本发明的制品用于隔离一磁盘驱动器的执行机构时，该制品可放置在音圈电动机的一边缘表面之间，一般在音圈电动机的线圈上或在用于支承读/写元件的“E-块”组件的侧边缘上，制品或放置在一与线圈或“E-块”组件相对的表面上，当音圈电动机被驱动或受到过量的振动或冲击时，使执行机构对着带有制品的表面撞击，本发明的制品将衰减振动或冲击。
作为另一实施例，当结构被打开或关上时(即在门或抽屉的框架内驱动，因此产生振动或冲击)，本发明的一制品可用于隔离门或抽屉。制品可放置在门或抽屉的一个将使该制品与结构接触的一个位置上，门或抽屉将受到撞击。本发明的制品将衰减振动或冲击能，并降低噪声和振动程度。
本发明还提供一结构，该结构具有一相对于其设置的衰减制品，使衰减制品能够衰减在至少一种振动模式中的结构的振动，其中制品包括(a)一振动衰减材料，该振动衰减材料具有大于约6.9×103帕的存储模量，和在25℃和1赫兹大于约0.01的损害系数，振动衰减材料有一表面和一内部；(b)一外膜覆盖件，该外膜覆盖件薄膜在25℃和50％相对湿度下大于约6.9×103帕的拉伸模量，外膜覆盖件包括下列中的一个或多个(ⅰ)一薄膜；(ⅱ)一薄膜段；其中振动衰减材料表面至少部分地被外膜覆盖件包围；外膜覆盖件的内表面与振动衰减材料的至少被部分包围的表面基本一致；被包围的振动衰减材料的至少一部分表面有一三维的形状；(c)有选择地一个或多个内膜隔开件，其中每一个内膜隔开件在25℃和50％相对湿度下有一大于约6.9×103帕的拉伸模量，各内膜隔开件包括下列中的一个或多个(ⅰ)一薄膜；(ⅱ)一薄膜段；其中每一内膜隔开件将振动阻尼材料的至少一部分与另一部分彼此分开；以及(d)一层粘结剂有选择地涂覆在下列的一个或多个上(ⅰ)外膜覆盖件的至少一部分表面；(ⅱ)任何内膜隔开件(如果存在的话)的至少一部分表面；(ⅲ)未被外膜覆盖件包围的任何振动衰减材料的至少一部分。
定义在此所用的术语“衰减器”包括阻尼器、隔离器及其组合，衰减器消耗振动能和/或冲击和/或改变传递它与其一起使用、它在其内部或在其上使用的一结构的振动和/或冲击。
在此所用的使用“衰减材料”指一种提供振动和/或冲击能消耗和/或提高冲击和/或振动隔离的材料。
本发明新颖的制品由于具有下列的设计和使用优点而克服了目前阻尼器结构的许多不足1)一种没有Tg的最合适的振动衰减材料用于某一使用场合，从而材料的潜在胶粘性对设计或使用新颖的制品一定是一个有限因素。新颖的制品设计为衰减材料提供了部分或全部的包围，以限制使用一较佳振动衰减材料所带来的负效应。
2)新颖的制品设计成它们将不会象某些目前的阻尼器那样具有不利的“浮散”的效应。外膜覆盖件可以完全或大部分覆盖振动衰减材料，并防止振动衰减材料在外膜覆盖件的周围浮散而与一不是所需的表面形成接触。
3)本发明的新颖制品不需要一从衰减材料表面朝外延伸的薄膜，以阻止如某些现有阻尼器使用时在薄膜边缘周围的浮散。使用一从阻尼器材料表面朝外延伸的薄膜的目前的阻尼器制造成本高，难以操作，制造复杂。
4)本发明的新颖制品是一种单一结构。与目前的用在许多磁盘驱动器中的两件式的阻尼器相比，单件结构降低了使用费用。
5)本发明的新颖制品使得具有低Tgs和/或低交联程度的粘性振动衰减材料可以使用。新颖制品避免了用于阻尼器的最合适的粘性振动衰减材料所带来的问题。以前，某些阻尼器已克服了目前阻尼材料的某些问题(例如使用时或驱动器的运行温度下的阻尼材料的粘性特性)，但在如此使用中，它们由于使用了高模量(高Tg，高交联)的阻尼材料而形成了新的问题，这些高模量的阻尼材料具有最小的应力松驰，因此当被压缩时保留了大量的应力。由于许多应用要求应力松驰，例如在阻尼器应用过程中或之后以防磁盘驱动器的覆盖罩弯曲，所以高Tg阻尼器不适用于许多应用。再加上，阻尼器的阻尼性能低于最佳状态。
6)本发明的新颖制品有潜力使用例如是一种粘性材料的最佳振动衰减材料，并且，由于根据外膜覆盖件的尺寸，制品大部分表面是不粘的，所以使污染物的聚集达到最少。此外，根据设计，可用手或自动清洁系统有效清洁新颖制品。由于阻尼材料往往涉及到一粘性表面，所以目前的产生振动衰减的材料不易清洁，而且容易聚集污染物(灰尘、碎屑等等)。由于阻尼器要求清洁到一足够的程度，以满足1级或100级的清洁室规定，而本发明的新颖制品就这一点尤其有利。
7)本发明的新颖制品可以使用对从振动衰减材料放气的成分(例如包括未反应的单体、杂质、诸如酒精的小分子量反应成分、诸如以锡或铂为基的催化剂等等)起到障碍物作用的薄膜。与振动衰减材料不象本发明的制品那样被包围的传统阻尼器相比，放气成分逃逸的表面面积缩小了。振动衰减材料暴露的面积远小于目前阻尼器的振动衰减材料。
如果对本发明的新颖制品需要进行预放气，这也能完成，但如果放气是在一对流型空气加热的炉子中进行，具有振动衰减材料一般不暴露的附加好处，这样将不会聚集碎屑。新颖制品设计还极少有可能吸收不希望有的成分，该制品可以在清洁、运输、操作和制造的过程中暴露于那些成分，在较后的时间这些成分可以放出。
8)可用手或诸如镊子、抓紧器等等的机械装置容易地安置本发明的制品，对于用在制品中的振动衰减材料的类型几乎没有或完全没有限制。自动装置也可用于安置本发明的制品。目前的阻尼器难以操作，实现它们的安置自动化需要专门的方法来操作粘性的衰减材料。
9)本发明的新颖制品具有许多形状，并比已知阻尼器提供了大范围的尺寸和纵横比。新颖制品有选择地具有以下特征中的一个或多个孔、多种轮廓、凸脊、上升部分、平的表面、凸出物、凸起特征、凹陷特征和在制品边缘的薄膜翼片。这些特征使得制品对于特别的应用按要求定形，并能使制品有少量的传统形状，以帮助组装或检查时定位零件。
10)本发明的制品，被外膜覆盖件覆盖的振动衰减材料表面可以达到100％，从而改进了振动衰减材料在高温中短时间或在中温中长时间的耐氧化性。振动衰减材料基本上或全部地防止了氧化退化(取决于外膜覆盖件的尺寸和特性等等)，因而，更有可能保留其振动衰减性能。
氧化是有害的，它可能使制品的振动衰减材料的性能改变，并降低其好的方面。使用外膜覆盖件还可使用基本上没有氧化抑制剂(例如抗氧化剂)的振动衰减材料。省去或减少抗氧化剂和其它化学品，以提高用在本发明新颖制品中的振动衰减材料的热氧化稳定性，这样能允许使用低成本的阻尼材料、很少会放气的材料以及具有较高聚合程度材料和与那些含有氧化抑制剂的材料相比通过较快反应准备的材料。
此外，本发明的新颖制品可采用多层薄膜。多层可改进薄膜层的阻挡性能。它们还提供了良好的与振动衰减材料的一致性，还降低了单层薄膜的刚度。例如，一6密耳(0.15毫米)厚的薄膜比每一层为2密耳(0.051毫米)厚的三层薄膜更有刚性，该三层的每一层被一粘结剂层所分开，或者用一较低模量材料使彼此结合在一起。与单层薄膜相比，通过一振动衰减材料结合在一起的多层比单薄膜层可改进制品的振动衰减能力。
使用覆盖振动衰减材料的大部分或全部的外膜覆盖件也可导致处在剪切和压缩-拉伸模式中的振动衰减材料的剪切增加。从而通过使用超过传统阻尼器的新颖制品，可使阻尼得到改进。
从外膜覆盖件延伸进振动衰减材料的凸出物也可改进振动衰减材料中的剪切效应，进一步提高了振动衰减。然后振动衰减材料中的最终机械应变能的一部分消耗在热的形成中。进入振动衰减材料中的应变能越高，从使用该制品的系统中消耗的振动能也越多。
11)由于使用了各种耐磨、耐化学、耐热和耐辐射(例如紫外线或红外线辐射)的薄膜和/或薄膜段，本发明的新颖制品的环境生存力有了提高。本发明的新颖制品对严峻环境、诸如在制造或使用过程中它们可能接触的气体或溶液的抵抗力有了提高。这些严峻媒质可能与暴露的振动衰减材料起反应而降低该制品的好的方面。此外，振动衰减材料与严峻环境之间的反应能够形成对在制品的使用部位附近的其它材料可能具有负作用的第二成分。
另外，在振动衰减材料制造中使用的成分或附加剂可能从制品中逃逸，并对在制品使用部位附近的材料有负作用。例如，如果振动衰减材料使用可从振动衰减材料中渗出的催化剂，就有可能在制品使用部位附近的区域发生有害的反应。
12)本发明的新颖制品能被设计成具有一较高的耐磨程度。这种改进的耐磨性能扩大了制品的使用场合，而目前产生的阻尼器由于涉及到磨损是不能在这些场合中使用的。制品接触其它物质或暴露于流动材料(诸如空气、水、稀浆等流体)可能会引起磨损。
附图简要说明图1是磁盘驱动器的部分分解图，它示出了使用一阻尼器的那部位；图2-2d是现有技术阻尼器的剖面图；图3a-31是本发明制品的诸实施例的俯视图；图4a-4m是本发明制品的诸实施例的剖面图；图5a-5h是本发明制品的诸实施例的剖面图；图6a-6c是本发明制品的诸实施例的剖面图；图7a-7c是本发明制品的诸实施例的剖面图；图8a-8d是本发明制品的诸实施例的剖面图；图9a-9d是本发明制品的诸实施例的剖面图；图10a-10c是本发明制品的诸实施例的剖面图；图11是本发明制品的一实施例的剖面图。
发明的详细描述制品的形状本发明的制品，以及振动衰减材料，可以有许多种形状。形状可以是对称的，也可以是不对称的。合适的形状的例子包括但不限于从由诸如立方体、环、棱锥、棱柱、截头棱锥、阶梯棱锥、阶梯矩形等等的多面体或诸如圆柱、圆锥、球、半球、枕形等等所组成的形状组中选择的那些形状。
制品可选择具有至少一个平表面，该平面用来安装该制品以便其预想的应用。该表面典型地具有一涂覆在其上的粘结剂(最典型的是压敏粘结剂)，以帮助安装该制品。粘结剂可涂覆在任何暴露的振动衰减材料上和/或封闭振动衰减材料的外膜覆盖件的外侧表面上。暴露的振动衰减材料本身可具有粘结剂特性，从而如果需要的话，能帮助将该制品粘结到一表面上。
外膜覆盖件和内膜隔开件外膜覆盖件包括各种性能的一个或多个薄膜和/或薄膜段。同样，内膜隔开件包括各种性能的一个或多个薄膜和/或薄膜段。这些薄膜和/或薄膜段可以有相同的或不同的化学成分、尺寸(厚度、宽度、长度)等等。这些薄膜和/或薄膜段可以彼此邻接、重叠、搭接等等。这些薄膜和/或薄膜段可以是连续的，也可以是不连续的，可以有或没有穿孔、孔和/或裂缝等等。同样，外膜覆盖件和内膜隔开件可以是连续的，也可以是不连续的，可以有或没有穿孔、孔和/或裂缝等等。外膜覆盖件和内膜隔开件以及每一个制成它们的薄膜和/或薄膜段可选择地有各种程度的表面粗糙度，以便改变制品的性能。
各种薄膜和/或薄膜段可用在外膜覆盖件和内膜隔开件中。薄膜和/或薄膜段可以是机织物和/或非织造织物。例如，非织造织物可以是聚丙烯和/或聚酯的热熔吹制微纤维。薄膜和/或薄膜段可选择为是多孔的。可使用聚合物和/或非聚合物薄膜和/或薄膜段。适用的聚合物薄膜的例子包括但不限于从由聚酯、聚酰亚胺、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸、酚醛、聚氯乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯、氟化聚合物(fluorinated polymer)薄膜(诸如可以从杜邦公司获得的商标为特氟隆(Teflon)的那些)、聚醋酸乙烯酯、尼龙等等组成的材料组中选择的那些材料。常用的非聚合物薄膜和/或薄膜段包括但不限于从由铝、金、银、不锈钢、紫铜、黄铜等等组成的材料组中选择的那些。非定形的聚酯(Amorphous polyester)是一种较佳的薄膜。
薄膜和/或薄膜段可以选择地进行敷以金属的处理、电晕处理、上颜料、设置一释放表面、一能够消耗静电的表面、一反射表面、一粘胶表面、具有环境阻力(即耐热、耐湿、耐化学物品、耐辐射和/或耐真空作用等等)、耐磨损、与之接触的平表面具有兼容性(环境的、机械的和/或化学的)、设置一低能量的表面、具有阻挡气体和/或液体性能、和/或具有导热和/或导电性，以便提供具有这样性能的一外膜覆盖件和/或内膜隔开件。薄膜和薄膜段可以涂覆各种涂层，诸如环氧、蜡、硅树脂、含氟聚合物，以给外膜覆盖件和/或内膜隔开件释放特性或低能表面。在薄膜和/或薄膜段中有选择地注入各种材料，以改变它们的性能(诸如填充物、韧化剂、着色剂、纤维、颗粒等等)。如果需要，薄膜和/或薄膜段性能可局限在特定的区域。
不同的薄膜和/或薄膜段可用来提供具有不同性能的外膜覆盖件或内膜隔开件。例如，外膜覆盖件可包括称为内薄膜和外薄膜的两层。可选择一种内薄膜，使振动衰减材料方便地粘结于其上，同时可选择外膜覆盖件的外薄膜，这种外薄膜为阻尼器提供了较好的外磨损特性(诸如耐磨损)。其它外膜覆盖件也是可以的。外膜覆盖件可包括一、二、三、四、五或多层的薄膜和/或薄膜段。同样，每一内膜隔开件可包括一、二、三、四、五或多层的薄膜和/或薄膜段。作为另一例子，外膜覆盖件可以有相同的内层和外层，但有一不同的中间层。如果外膜覆盖件包括一层以上的薄膜或薄膜段，则可通过一诸如压敏粘结剂的粘结剂有选择地把它们结合在一起，或者，用其它手段将它们结合在一起。同样可能的结合还用于内膜隔开件。
其它的例子包括一个三层的外膜覆盖件结构，它包括一低密度/高密度/低密度聚乙烯结构、一低密度/中密度/高密度聚乙烯结构和一低密度聚乙烯/高密度聚乙烯/低密度聚乙烯。上述薄膜层的一层或多层可选择导热的或导电的。外膜覆盖件还可包括例如聚酯/聚酰亚胺或丙烯酸/聚酯或聚乙烯/聚酰胺等等的结构。
本发明的制品内可选择有一个或多个印记，以便于制造者、最终用户、应用场合等等的应用、组装或识别。印痕可做在如下的一个或多个中外膜覆盖件、振动衰减材料、内膜隔开件。一个例子是供最终用户识别的一个符号标识。
如上所述，振动衰减材料可以部分地或完全地被外膜覆盖件包围。当振动衰减材料部分地被外膜覆盖件包围时，典型的是约50至99％的振动衰减材料的表面被外膜覆盖件所包围，较典型的是约60至90％，最典型的是约65至85％。
外膜覆盖件可选择有诸如伸出、印记等等的特征。这些特征可以在外膜覆盖件的与振动衰减材料接触的一侧，或在外膜覆盖件的不与振动衰减材料接触的一侧或在两侧。这些特征可赋予制品各种可能的性能或帮助其最终的使用。伸出还能改进薄膜对衰减材料的结合或粘结。同样，内膜隔开件的任一侧或其两侧具有这样的特征。
外膜覆盖件包围振动衰减材料。外膜覆盖件的接触振动衰减材料的表面被认为是一内表面，而外膜覆盖件的不与振动衰减材料接触的表面被认为是一外表面。某些设计使一个薄膜起到用于一段(或多段)的外膜覆盖件的作用，在那里，该薄膜仅仅由其两侧中的一侧包围振动衰减材料，但作为一内膜隔开件在那里振动衰减材料接触其两侧。该概念将在附图的讨论中进一步说明。
可选择地使两个或多个本发明的制品通过它们的外膜覆盖件使它们结合在一起。(例如一个连续的薄膜可用作两或多个制品的外膜覆盖件的一部分)。可选择地使两个或多个本发明制品通过一种粘结剂或暴露的振动衰减材料将它们粘结在一起。
粘结剂层可包括一层或多层可以是相同的也可以是不同的粘结剂。粘结剂层可以全部固化或部分固化。适用的粘结剂的例子包括但不限于从由压敏粘结剂、环氧、结构环氧(structural epoxies)和类似物等等所组成的粘结剂材料组中所选择的那些。粘结剂层可以是连续的，也可以是不连续的。
振动衰减材料此处所用的术语“振动衰减材料”包括振动阻尼材料、振动隔离材料、它们的组合等等。
振动和/或冲击衰减材料可包括任何粘弹性的材料。一粘弹性的材料是具有粘性的一种材料，因此能够消散能量，还呈现一定的特性性能，所以能够储存能量。即，一粘弹性材料是一种一般含有连续长链分子的弹性材料，当它们变形时能将机械能转换成热。粘弹性材料还可以被设计成具有所需的弹性特征，要求该特征提供隔离性能和比在阻尼是第一位设计目的的设计中所使用的要低的阻尼。这样一种材料一般通过一外负荷能够变形，例如伸展，有时在负荷去掉之后，能逐渐恢复到其原来的形状，例如收缩。
诸如阻燃剂、抗氧化剂、纤维、抗静电添加剂、颗粒和着色剂的添加剂也可以加到衰减材料中，以赋予特殊的性能特征。
用在本发明中的粘弹性衰减材料可以是一种全部或部分固化的热塑性的聚合物或热固性聚合物或两者的组合。而作为粘弹性衰减材料，热固性聚合物由于其高阻尼的较低有效温度范围而往往用得比热塑性聚合物少。最好是，粘弹性衰减材料是一种诸如丙烯酸盐的热塑性聚合物。
用于本发明振动衰减材料的适用的粘弹性材料具有一至少约为1磅每平方英寸(6.9×103帕)的存储系数，即在变形过程中存储的能量的计量。有效粘弹性材料的存储系数可高达500,000磅/平方英寸(3.45×109帕)，但是，一般的它约为1-2000磅/平方英寸(6.9×103-1.4×107帕)。
作为第一位的设计目标是阻尼的本发明振动衰减材料的适用的粘弹性材料具有一至少约为0.01的损害系数，即能量损耗与存储的能量之比。损害系数至少约为0.1是较好的，约为0.5-10更好，约为1-10最好，这与材料所受到的频率和温度无关。作为第一位的设计目标是隔离的本发明振动衰减材料的适用的粘弹性材料具有一小于1.0的损害系数，小于0.3-0.5是较好的，小于0.1是最好的。应该选择一种衰减器的设计材料，以达到所需的隔离程度，同时带有所需的最小阻尼以控制期望的共振频率(如果这种材料可以得到)。
这种损害系数代表材料的能量消耗的计量，并取决于衰减材料所受到的频率和温度。例如，对于一玻璃化(转变)温度(Tg)约为5℃的、在1赫兹的频率和第一位的设计目标为阻尼的稍微交联的丙烯酸聚合物，在68°F(20℃)和1赫兹的损害系数约为1.0，而在158°F(70℃)的损害系数约为0.7。由于材料的玻璃化转变温度也是阻尼材料具有胶粘性或粘稠性的可能指示器，尤其是如果衰减材料仅仅被略微交联，则上述的丙烯酸阻尼材料在25℃是很粘的。
具有高玻璃化转变温度(在1赫兹频率玻璃化转变温度＞60℃)的衰减材料是已知的。但是，这些较高的Tg材料不太有能力将阻尼加到在使用温度下(例如，5℃至65℃的一般的驱动器运行温度范围)的系统中。因此，Tg大于60℃的衰减聚合物限制了大多数磁盘驱动器应用的利益。驱动器执行机构应用的较佳衰减器使用一Tg小于约60℃(在5至65℃的一般的驱动器运行温度)的衰减材料，更好使用在1赫兹频率Tg约小于45℃的衰减材料，最好的是使用在1赫兹频率Tg小于约38℃的衰减材料。这种阻尼器会有粘性，对它接触的大多数表面(不锈钢、铝、环氧涂层等等)形成一较强的结合力。
选择用在将振动或冲击隔离作为第一位设计目的的一隔离器设计中的材料，这种材料的阻尼一般比振动阻尼是第一位设计目的的设计中的材料要少(较低的损害系数)。这是因为在降低可传性(reducing transmissibility)中无阻尼的材料胜过阻尼材料。但是，可传性的下降仅仅对于频率大于隔离器的固有频率ν的2的平方根的倍数时才会发生。因此，为了共振发生在ν之下到达一可接受的程度，材料必需具有足以降低结构共振幅值的阻尼量。
较佳的粘弹性材料是在一较宽的温度范围例如-60°F(-51℃)至600°F(315℃)仍然保持功能的那些。最佳粘弹性材料是在所期望的损害系数和存储模数下覆盖最大范围的温度和频率的那些，以使物品达到可接受的衰减，即本发明的衰减器被用来阻尼、隔离或两者都有，并不会因长时间在高温或略微偏离越出这些高温而使性能受到显著的下降。
所用的粘弹性衰减材料尤其相对于其弹性性能可以是各向同性以及各向异性的。如在此所用的，“非均质材料”或“各向异性材料”是性能取决于测量方向的材料。适用的粘弹性材料包括聚氨酯橡胶、硅橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、丙烯酸橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶和类似材料。其它可使用的衰减粘弹性材料包括聚酯、聚氨酯、聚酰胺、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩丁醛-聚乙酸乙烯酯共聚物(polyvinyl butyral-polyvinyl acetate copolymers)、环氧-丙烯酸酯互穿网络(epoxy-acrylate interpenetrating network)和类似材料。
适用于用作本发明衰减器中的振动衰减材料的热塑性材料的例子包括，但不限于，从由聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚醚酰亚胺、聚酯、聚砜、聚苯乙烯、ABS嵌段共聚物、聚丙烯、缩醛聚合物、聚酰胺、聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯和它们的组合物。
可用的粘弹性材料还能交联，以增强它们的强度。这种粘弹性可被分类成热固性树脂。当粘弹性材料是一种热固性树脂时，那么在制造本发明的衰减器之前，热固性树脂处在一热塑性或非固化状态。在制造过程中，热固性树脂固化或一般被交联成一固体状态，虽然在固化时它可能是一种凝胶体，但只要被固化的材料具有上述的粘弹性能就可以了。根据所采用的特定的热固性树脂，热固性树脂可包括一固化剂，例如催化剂，当催化剂暴露在一合适的能源中(诸如热能)时，固化剂开始聚合热固性树脂。特别好的粘弹性衰减材料是以丙烯酸盐为基础的那些。
总而言之，可以使用任何适用的振动衰减材料。选择一组特定条件例如温度、振动或冲击的频率、阻尼和/或隔离的平衡下的振动衰减材料取决于特定的应用。选择适用的振动衰减材料还要考虑材料的加工性能。还应了解的是还可使用任何上述材料的混合材料。
衰减制品的衰减材料中含有的有效量的纤维或颗粒材料可加强振动衰减制品的衰减性能。在此，纤维材料或颗粒的“有效量”是指足以使衰减材料的所要的特性至少得到改进的数量。总而言之，有用有效量的纤维或颗粒材料能够增加含有相同数量和类型的衰减材料但没有纤维或颗粒材料的构件的应变能释放率(strain energy ratio)。总之，至少一个振动模式中至少约两个因素中的一个因素的应变能释放率需要增加。一般而言，粘弹性材料中的纤维材料的占振动衰减材料总重量的约3-60％，较好的是约10-50％，更好的是约15-45％，最好的是约30-35％。一般而言衰减材料中的颗粒材料的重量占振动衰减材料总重量的约0.5-20％，较好的是约1-15％，更好的是约5-15％。
纤维材料可以是纤维束的形式或是纤维垫或网的形式，尽管纤维束是较佳的。纤维束可以是线、绳索、纱、粗纱、长丝等等的形式。它们可以随机地或按一定顺序均匀地分散。较好的是，纤维束，即纤维或精细线状段具有至少约为2∶1的纵横比，更好的是，纵横比约在2∶1至10∶1的范围之内。纤维的纵横比是纤维的较长尺寸与较短尺寸之比。
纤维材料可以由能够增加固化的衰减材料的衰减能力的任何材料组成。在本发明的应用中使用的纤维材料的例子包括诸如氧化铝、镁或钢纤维的金属纤维材料，以及诸如玻璃纤维的非金属纤维材料。总之，高杨氏模量纤维材料，即模量至少约为1,000,000磅/平方英寸(6.9×109帕)的那些是较佳的。最好是纤维材料是非金属的。非金属纤维材料有多种材料，它包括但不限于从由玻璃、碳、矿石、人造的或天然的耐热有机材料和陶瓷材料组成的材料组中的选择的那些。较佳的纤维材料是有机材料、玻璃和陶瓷纤维材料。
“耐热”有机纤维材料是指，在制造和使用本发明的衰减器的条件下，可使用的有机材料应足以抵抗熔化，或软化或分解。可使用的天然有机纤维材料包括但不限于从由木、真丝、棉花、和维生素所组成的材料组中选择的那些。可使用的合成有机纤维材料的例子包括但不限于从由聚乙烯醇、尼龙、聚丙烯、聚酯、合成丝、聚酰胺、丙烯酸、聚烯烃、芳族聚酰胺和苯酚所组成的材料组中选择的那些。用于本发明的较佳有机纤维材料是芳族聚酰胺纤维材料。这样一种材料可以从特拉华州的Wilmington的杜邦公司购买，商标是“Kevlar”和“Nomex”。
通常，任何陶瓷纤维材料都可用于本发明。适用于本发明的陶瓷纤维材料的一个例子是可从明尼苏达州的圣保罗市的3M公司购买的NEXTELTM。可用的市场上供应的玻璃纤维材料的例子是可从宾夕法尼亚州Pittsburgh的PPG工业有限公司购买的、产品名称为E-玻璃卷筒纱；从俄亥俄州Toledo的Owens Corning购买的产品名称为“玻璃纤维”连续长丝纱；以及从俄亥俄州Toledo的Manville有限公司购买的产品名称为“Star Rov502”玻璃纤维粗纱的那些。
通过使用长度有约100微米短的纤维材料，就有获得若干优点。纤维的长度不受限制，但太长的纤维使纤维的界面(或接触面)不够，由此减少了纤维之间的剪切表面。一般的纤维材料的纤维厚度或直径至少从约5微米开始。纤维越细，纤维材料的表面面积越大。因此，较佳的纤维材料是很细的。纤维的厚度还取决于本发明整个阻尼器所需要的厚度。因此，许多普通的纤维也适用。
用于本发明的颗粒材料可以是玻璃和陶瓷泡状颗粒或珠、薄片或粉末的形式，只要粘弹性体能润湿该材料的表就可以了。颗粒材料的尺寸可以变化，可随机分布，或在衰减器设计的实际使用限制内为一特定的分布。颗粒材料的尺寸较好的是在约0.1至约5微米的数量级，更好的是约0.1至约2微米。颗粒材料可由增加衰减材料的衰减能力的任何材料所组成。
可用于本发明的颗粒材料的例子包括诸如导热泡状颗粒、导电泡状颗粒的涂覆的或未涂覆的玻璃和陶瓷泡状颗粒或珠、诸如氧化铝粉末和氮化铝粉末的粉末、硅石、固化的环氧球粒(cured epoxy nodule)、未固化的环氧球粒和类似材料，即模量至少为约10,000磅/平方英寸(6.9×107帕)的那些颗粒材料是较佳的。更好的是，可用的颗粒材料的杨氏模量约为100,000磅/平方英寸(6.9×108Pascal)，最好是模量至少是1,000,000磅/平方英寸(6.9× 109Pascal)的那些颗粒材料。
除了纤维和颗粒材料之外，本发明的振动衰减材料可有选择地包括诸如填充物(例如滑石、粘土等)、着色剂、韧化剂、阻燃剂(fire retardant)、抗静电物、抗氧化剂和类似材料的添加剂。使用这些材料中的每一种时，其量要足够，以达到预期效果。
参考下面不是用来限制本发明的各附图，就能更好地理解本发明。
图3a-31是本发明各制品的各种俯视图。图3a-31分别示出了形状为矩形、钥匙孔、无角对称、三角形、正方形、星形、T形、具有一中心孔的圆、对称角、月牙形、无规则和切割出一个圆和两个矩形的月牙形的阻尼器。在图3a-3l中，外膜覆盖件分别用36至47表示。在图3h中，中心孔用48表示。在图3l中，切割出的中心孔用50表示，切割出的矩形用52表示。
图4a是本发明制品的剖面图，它包括外膜覆盖件54和振动衰减材料58，制品有一具有一平表面59的中心凸起部分和一粘结层56。
图4b是本发明制品的剖面图，它包括外膜覆盖件60、振动衰减材料62和压敏粘结层64。
图4c是本发明制品的剖面图，它包括外膜覆盖件66和振动衰减材料70，制品有一具有一平表面69的中心凸起部分和一压敏粘结层68。
图4d是本发明制品的剖面图，它包括外膜覆盖件72、振动衰减材料74和压敏粘结层76。
图4e是本发明制品的剖面图，它包括外膜覆盖件78、振动衰减材料80和压敏粘结层82。
图4f是本发明制品的剖面图，它包括外膜覆盖件84、振动衰减材料86和压敏粘结层89。
图4g是本发明制品的剖面图，它包括外膜覆盖件90和振动衰减材料92，制品有一凸起的弧形部分91和一凸起的平的部分93。
图4h是本发明制品的剖面图，它包括外膜覆盖件94和振动衰减材料96。
图4i是一制品的剖面图，该制品包括用其外膜覆盖件104和100连接在一起的本发明的两个制品。一个制品含有振动衰减材料106，另一个含有振动衰减材料102。在外膜覆盖件104上有粘结层103和105。
图4j是本发明一制品的剖面图，该制品包括外膜覆盖件110(包括薄膜段113和115)、振动衰减材料112和压敏粘结层114，其中制品的横截面为三角形。
图4k是本发明一制品的剖面图，该制品包括外膜覆盖件116和振动衰减材料118，其中制品为棱柱形。外膜覆盖件116从振动衰减材料118往外延伸形成翼片120。
图41是本发明一制品的剖面图，该制品包括外膜覆盖件122(包括薄膜段123和125)和振动衰减材料124，并具有两个从制品的顶部表面并在顶部表面的两侧延伸的凸起(126和128)。
图4m是本发明一制品的剖面图，该制品包括外膜覆盖件130(包括薄膜段133和135)和振动衰减材料132,并具有一从制品顶部表面延伸的中心凸起136。
图5a是本发明一制品的剖面图，该制品包括外膜覆盖件138、振动衰减材料140和被涂覆在振动衰减材料140的暴露的表面的压敏粘结层142。
图5b是本发明一制品的剖面图，该制品包括外膜覆盖件144、振动衰减材料146和压敏粘结层148。外膜覆盖件144和压敏粘结层148延伸以形成翼片150。
图5c是本发明一制品的剖面图，该制品包括外膜覆盖件152、振动衰减材料154和压敏粘结层156。
图5d是本发明一制品的剖面图，该制品包括外膜覆盖件158、振动衰减材料160、压敏粘结层162、薄膜层164和压敏粘结层166。
图5e是本发明一制品的剖面图，该制品包括外膜覆盖件168、振动衰减材料170、内膜隔开件172、一不同的振动衰减材料174、压敏粘结层176和翼片178。
图5f是本发明一制品的剖面图，该制品包括两个分开但粘结在一起的衰减器，第一个包括外膜覆盖件180、振动衰减材料182和压敏粘结层184，第二个包括振动衰减材料188、外膜覆盖件186和压敏粘结层200。
图5g是本发明一制品的剖面图，该制品包括外膜覆盖件202、振动衰减材料204、内膜隔开件206、一不同的振动衰减材料208、压敏粘结层210和翼片212。
图5h是本发明一制品的剖面图，该制品包括外膜覆盖件214(由薄膜段216、217和219制成)、振动衰减材料218、压敏粘结层224和翼片220。
本发明制品的另一个实施例包括带多孔的一外膜覆盖件、振动衰减材料、压敏粘结层和翼片。
本发明制品的另一个实施例包括一含有薄膜和薄膜段的外膜覆盖件、振动衰减材料、压敏粘结层和翼片。因此外膜覆盖件是在部分区域为单层在其他区域为双层。
本发明制品的另一个实施例包括一含有一薄膜和另一具有凸起的薄膜的外膜覆盖件、振动衰减材料、压敏粘结层和翼片。
本发明制品的另一个实施例包括一含有薄膜段和薄膜的外膜覆盖件、振动衰减材料、粘结层和孔。
本发明制品的另一个实施例包括一包含薄膜段和具有穿孔的打孔薄膜的外膜覆盖件、振动衰减材料和具有凸起和翼片的结构压敏粘结层。
本发明制品的另一个实施例包括外膜覆盖件、振动衰减材料、压敏粘结层。
图6a是本发明一制品的剖面图，该制品包括外膜覆盖件282、振动衰减材料286和压敏粘结层288。诸凸出部分284从外膜覆盖件的内表面朝制品的内部延伸。
图6b是本发明一制品的剖面图，该制品包括外膜覆盖件290、振动衰减材料294、压敏粘结层296和翼片298。诸凸出部分292从外膜覆盖件290的外表面朝向离开制品内部的方向延伸。
图6c是本发明一制品的剖面图，该制品包括外膜覆盖件300、振动衰减材料304、压敏粘结层306和翼片302。
图7a是本发明一制品的剖面图，该制品包括由薄膜层308、310和312形成的外膜覆盖件、振动衰减材料314、压敏粘结层316和翼片318。
图7b是本发明一制品的剖面图，该制品包括外膜覆盖件320、振动衰减材料322、不同于振动衰减材料322的振动衰减材料326、具有穿孔328的内膜隔开件324、压敏粘结层330和翼片332。
图7c是本发明一制品的剖面图，该制品包括振动衰减材料334和另一振动衰减材料336、一压敏粘结层338和翼片340。一部分区域的外膜覆盖件是单层，其它区域是双层的。薄膜348与振动衰减材料334接触的外膜覆盖件是单层的。但是薄膜层348与薄膜段344接触以及薄膜层348也与薄膜段346接触的地方外膜覆盖件是双层的。隔开振动衰减材料334和336的薄膜段342被认为是一内膜隔开件。因此，具有薄膜段342、344和346的一连续薄膜在某些地方被认为是部分外膜覆盖件，在其余的地方被认为是内膜隔开件。薄膜348总是被认为是外膜覆盖件的一层。
图8a是本发明一制品的剖面图，该制品包括外膜覆盖件350、振动衰减材料352、翼片354和压敏粘结层353。
图8b是本发明一制品的剖面图，该制品包括外膜覆盖件360、振动衰减材料356、一化学上不同的振动衰减材料358、翼片362和压敏粘结层355。
图8c是本发明的用一层粘结剂结合起来的两个制品的剖面图。一个制品包括外膜覆盖件364和振动衰减材料366。另一制品包括外膜覆盖件370和振动衰减材料368。外膜364和370具有不同的化学成分。振动衰减材料366和368具有不同的化学成分。外膜覆盖件370上有一粘结层371。翼片用372表示。
图8d是本发明的两个结合在一起的制品的剖面图。一个制品包括外膜覆盖件382和振动衰减材料376。另一制品包括外膜覆盖件378和振动衰减材料380。外膜382和378具有不同的化学成分。振动衰减材料376和380具有不同的化学成分。制品通过一包括粘结层382和386和内膜层384的多层结构结合在一起。外膜层378上有一粘结层381。翼片用374表示。
图9a是本发明制品的剖面图，该制品包括外膜覆盖件390、振动衰减材料394、翼片392和压敏粘结层396。
图9b是本发明的两个结合在一起的制品的剖面图。第一制品包括外膜覆盖件398和振动衰减材料400。第二制品包括外膜覆盖件404、振动衰减材料406和压敏粘结层408。制品通过粘结剂402结合在一起。
图9c是本发明的两个通过其振动衰减材料结合在一起的制品的剖面图。第一制品包括外膜覆盖件410和振动衰减材料412。第二制品包括外膜覆盖件416和振动衰减材料414。
图9d是本发明制品的剖面图，该制品包括一外膜覆盖件418、一振动衰减材料420、一内膜隔开件422、一不同的振动衰减材料424和一压敏粘结层426。
图10a是本发明一制品的剖面图，该制品包括外膜覆盖件428、振动衰减材料430和压敏粘结层434。振动衰减材料包含高模量的充填颗粒432。
图10b是本发明一制品的剖面图，该制品包括外膜覆盖件436、振动衰减材料438和压敏粘结层442。振动衰减材料包含高模量的充填颗粒440。
图10c是本发明一制品的剖面图，该制品包括外膜覆盖件446、振动衰减材料448和压敏粘结层452。振动衰减材料包含高模量的充填物品450。
图11是本发明制品的剖面图，该制品包括由薄膜段454、455和459组成的外膜覆盖件、振动衰减材料456、458和460和压敏粘结层460、462和464和内膜隔开件470和468。相同的连续薄膜作为外膜覆盖件部分(薄膜段455、454和459)起作用，在制品的其它区域作为内膜隔开件(薄膜段470和468)起作用。
制造本发明制品的方法可以用多种方法制备本发明的制品，使振动衰减材料至少部分地被外膜覆盖件所包围。例如，可用如下的方法制造本发明一特定的制品提供两层所需的相同尺寸的薄膜(一般是诸如聚乙烯、聚酯薄膜的聚合体薄膜)，把薄膜三侧上的诸边缘热密封在一起，以形成一袋子，把未固化的振动衰减材料注入该袋子中，沿袋子的剩下边缘将薄膜密封，从而把振动衰减材料包围成一“枕头”，并通过适当的手段如使密封的袋子受热或辐射，来可选择地使振动衰减材料固化。如果需要，在固化之前对振动衰减材料可加入引发剂。最后的制品可有选择地在其一侧或多侧加上粘结剂，以便于将制品用到一表面上。
制造本发明一特定制品的另一方法如下，例如将一薄膜(例如，诸如聚合薄膜)吹模成所需的形状，从模具中取下成形的薄膜，将一种未固化的振动衰减材料注入成形的薄膜中。可选择地用诸如上述那些的多种方法来固化振动衰减材料。一(或多个)附加的薄膜层和/或薄膜段可选择地层压在暴露的振动衰减材料的部分或全部上。一粘结层可有选择地涂覆在薄膜涂层的部分或全部上和/或有选择地将一种粘结剂涂覆在任何暴露的振动衰减材料的部分或全部上。
一层粘结剂(诸如压敏粘结剂)可涂覆在制品的外膜覆盖件的外表面上和/或在振动衰减材料的暴露的表面上。在加入振动衰减材料之前，有选择地将一层粘结剂涂覆在外膜覆盖件的至少一部分内表面上。此外，在将振动衰减材料的一个区域与另一个区域分开的内膜隔开件一个或两个表面的至少一部分上涂覆一层粘结剂。例如，首先形成一模制的外膜覆盖件、用振动衰减材料部分地注入模制的外膜覆盖件、在振动衰减材料上插入一层不同的薄膜作为内膜隔开件、在内膜隔开件上加入一层不同的振动衰减材料，随后固化，可选择地使一层粘结剂放置在暴露的振动衰减材料上，由此使制品中包括一内膜隔开件。尽管在某些情况下例如可在振动衰减材料插入模制的外膜覆盖件之后将颗粒和其他添加剂加入振动衰减材料的，但可在用外膜覆盖件封闭之前将颗粒和其他添加剂有选择地加到振动衰减材料中。振动衰减材料只有在部分被外膜覆盖件包围时必须处在非液体状态，使它不会流出包围体。因而振动衰减材料一般是固体的或凝胶体，而这种固体或凝胶体一般由于振动衰减材料的可能的粘结属性而结合到外膜覆盖件，虽然这可能是由于可选择地用于将振动衰减材料结合到外膜覆盖件上的单独的粘结剂所形成的。
所描述的这些方法和制品不意味着用来起限制作用的。
本发明制品的使用本发明的制品可用于各种场合。例如适应的场合包括从磁盘驱动器组件、光盘驱动器、小型磁盘组件、仪表、运输车辆、汽车、门、抽屉、罩子、计算机、印刷线路板和测试设备中所选择的结构。
本发明的制品例如可与一要振动衰减的结构设置在一起、在其上或在其内部。制品可通过一粘结剂粘结到该结构中。或者，制品可放在或楔入其使用的位置，而不用粘结剂(如果制品的结构有助于这种放置)。放置的其他方法也是可以的。
本发明制品的形状、聚合体的或非聚合体的薄膜的选择、振动衰减材料、添加剂等等的选择都是根据最终使用性能和制品的环境要求。
对于某一使用场合，本发明的制品可以如所需的那样薄或那样厚。
对于大多数使用场合，制品的厚度约为0.025至50毫米，较好的是约0.125至25毫米，最好的是约0.125至17.5毫米。对于大多数使用场合，制品的宽度约为1.25至75毫米，较好的约为2.5至50毫米，最好的约为5至37.5毫米。对于大多数使用场合，制品的长度约为1.25至75毫米，较好的约为2.5至50毫米，最好的约为1.35至37.5毫米。
对于大多数使用场合，制品有一外膜覆盖件，其厚度约为0.005至1.25毫米，较好的约为0.025至0.75毫米、最好的约为0.025至0.375毫米。
当有一内膜隔开件时，该内膜隔开件一般有一约为0.005至1.25毫米的厚度，较好的约为0.005至0.075毫米，最好的约为0.01至0.375毫米。
对于阻尼在顶部磁板与磁盘驱动器覆盖件之间的音圈电动机的一般的磁盘驱动器应用中，外膜覆盖件的厚度范围一般从约0.0127毫米(0.5密耳)到约0.508至0.762毫米(20至30密耳)，较好的约为0.025毫米(1密耳)至0.25毫米(10密耳)，最好的约为0.025毫米(1密耳)至0.178毫米(7密耳)。振动衰减材料的厚度取决于具体的应用。对于一般的磁盘驱动器应用，振动衰减材料的额定厚度(假定一基本截头平顶/平底的棱锥形阻尼器)的范围一般从约0.0127毫米(0.5密耳)至约12.7毫米(500密耳)。大多数应用一般要求阻尼器的阻尼材料的厚度约为0.25毫米(10密耳)至5毫米(200密耳)。
较好的是，振动衰减材料有一个在1赫兹下小于约60℃的玻璃化转变温度，更好的是在1赫兹下小于约45℃，最好的是在1赫兹下小于约38℃。
本发明制品的轮廓几何形状将随应用所需的振动衰减程度而改变。对于一般的磁盘驱动器和用在执行机构电动机的顶部磁板与顶部覆盖件之间的振动衰减制品，它被设计成具有一截头的(平顶)/平底的棱锥形，其中阻尼器的顶部是制品底部表面面积的50-80％，制品顶部的平的表面面积的范围从约6.45平方毫米(0.1平方英寸)到2581平方毫米(2平方英寸)。这种应用的阻尼器还处于一定程度的压缩下，一般在安装后的压缩范围约从0.5％至50％。
例子已结合多种特定的和较佳的实施例描述了本发明，并将结合下面详细的例子进行进一步的描述。但是，要知道的是，在超出例子和详细说明中所示的内容之外，在本发明的基本原理的基础上，可以有许多延伸、变化和修改，它们都属于本发明的基本精神和范围之内。
例子1-单层阻尼器将一个0.10毫米厚的无定形聚酯薄膜放在一耐热模具上，并被加热到使薄膜能够根据模具的形状定形。模具的形状在基部测量为12毫米×12毫米、顶部约为8毫米×8毫米、厚约为4毫米的截头棱锥形。将成形的薄膜从模具中取出，并注入部分光聚的混合物，重量百分比为41份丙烯酸异辛酯(isooctyl acrylate)59份丙烯酸异冰片酯(isobornyl acrylate)0.04份从Ciba Geigy获得的商标为IrgacureTM651的2,2-二甲氧基-2-苯基乙酮(2,2-dimethoxy-2-phenyl acetophenone)。
混合物的部分光聚是用一束40瓦的黑色荧光在惰性(氮)的大气中进行，以提供一粘度(布鲁克菲尔德(Brookfield))约为3000厘泊(cps)的糊浆。在注入成形的薄膜之前，0.22份已二醇二丙烯酸酯(hexane diol diacrylate)和另加的0.12份“Irgaure”651被加到部分聚化的混合物中。用与ScotchdampTMISD-262聚合物紧密接触的部分聚化的混合物，将一在一0.05毫米厚聚酯释放衬垫上的3M的ScotchdampTMISD-262丙烯酸聚合体的0.025毫米厚的薄膜层压到截头棱锥形薄膜的12毫米×12毫米基部上。用同样的荧光灯照射已注入的成形薄膜10分钟，以完成部分聚化混合物的聚化。随后取下聚酯释放衬垫。最后的制品是一单层的衰减器，以备测试。
比较例子1-当前产生的阻尼器结构目前可从3M获得的和用于磁盘驱动器执行机构应用的阻尼器被指定如下两个部分的阻尼器结构部分一约4毫米厚的ISD-110阻尼材料，具有连接在基部上的0.05毫米的ISD-112阻尼材料层和约15毫米×15毫米长和宽的冲切出的矩形。
部分二3M的VC-134聚乙烯释放薄膜0.016毫米的28毫米×28毫米的冲切部分，在一个表面上有一0.04毫米厚的丙烯酸压敏粘结剂。
如上准备的例子1和比较例子1阻尼器在下面的结构中测试结构1-指定测试驱动器的磁盘驱动器覆盖件被取下。例子1阻尼器中的一个连接到执行机构电动机磁板的顶表面上，使得阻尼器的基部与该板接触。连接是这样的，当覆盖件重新装上时，阻尼器至少能够被压缩阻尼器总厚的百分之一。
结构2-除了两个例子1的阻尼器并排连接到磁板的顶表面之外，与结构1相同。
结构3-除了在驱动器中使用一个比较例子1的阻尼器之外，与结构1相同。通过在被允许的位置的粘结剂，部分一连接于磁板的顶表面，部分二连接于驱动器覆盖件的内表面，当重新装上覆盖件时，其没有粘结剂的一侧直接接触部分一。
结构4-磁盘驱动器没有使用任何阻尼器。
被指定的测试驱动器的磁盘驱动器覆盖件被取下。一个或两个例子1和比较例子1的阻尼器加到在顶部磁板上的执行机构电动机的顶部。阻尼器特别地连接到执行机构电动机的磁板，以使当覆盖件重新装上时，阻尼器至少能够被压缩阻尼器总厚的百分之一，对于所有的设计都是如此。驱动器在20-30℃的声学室中进行测试。
随后将驱动器放到一进行声学测量的测试房间中，然后开始测试。驱动器达到所需的主轴运行速度，一连接于磁盘驱动器的计算机将指令送到驱动器，以使执行机构电动机能够任意运动，使读写头在一系列数据或伺服磁道上迅速移动。执行机构的这种运动在执行机构组件和驱动器的其它区域中形成振动，导致噪声超出驱动器中的执行机构在非运行状态时的程度。对于进行这种测试的执行机构组件，将一阻尼器加在覆盖件与执行机构之间会降低这种噪声。
监控驱动器声音程度的是一连接于一Bruel和Kjaer频率分析仪的传声器(放在距离驱动器约2英尺处)。测试计量了在一赫兹频率范围之上的dBA噪声。该测试者可收集没有执行机构阻尼器的和有例子1和对比例子1的阻尼器的驱动器的有关声音性能的数据。结果记录在下面的表中。结构1在表中作为“1x例子阻尼器”，结构2在表中作为“2x例子阻尼器”，结构3在表中作为“对比例子阻尼器”，结构4在表中作为“没有阻尼器”。
上表中的数据显示，本发明的阻尼器与对比阻尼器例子相比具有极好的阻尼性能。一个或两个较小的例子1的阻尼器提供了几乎相同的阻尼利益，或与较大的比较阻尼器相比改进了性能。所以，除了涉及环境保护、清洁性、单件结构等等的例子阻尼器结构的利益之外，例子阻尼器还具有极好的阻尼性能。
前面详细的描述和例子仅仅是为了能清楚地理解本发明。不要从中理解为是对本发明的限制。本发明不受所示出的和描述的确切细节的限制，对于本领域的有经验的人员来讲是显而易见的各种变化都包括在由权利要求书所限定的本发明之内。经过改变的阻尼器结构可能提供比上面的例子更好的阻尼结果。
例子2-放气评价为了证明与没有一外膜覆盖件的控制阻尼器相比，本发明的新颖的阻尼器的放气性能有了改进，准备本发明的样品阻尼器，并对放气性能进行测试。
如例子1所述准备四个单层阻尼器。从两个阻尼器取下聚酯外薄膜，仅留下截头棱锥形的粘弹性阻尼聚合物。以便提供控制样品。其余两个覆盖件完整的阻尼器被称为Ex.1阻尼器。
将阻尼器放在分开、清洁、预定重量的铝盘中来进行测试，阻尼器的基部与测试盘的底部表面接触。在测试盘中在一刻度上称出阻尼器的重量，然后放入已预加热到所需测试温度150℃的100级清洁室的对流炉(Class100Cleanroomconvection oven)中。在炉中2小时后，从炉中取出样品，放入干燥器中30分钟，以使冷却和稳定，然后再称重量，以确定每个样品的重量损耗。
对于每一种条件的2个样品的平均重量损耗用下表示出样品 重量损耗(％)控制 0.336Ex1 0.167放气的重量损耗的数据表明本发明的样品由于重量损耗(％)小于控制的样品而改进了放气性能。上述数据表明本发明的新颖的阻尼器与控制样品相比提供了放气有所改进的结构设计，例如该零件用于磁盘驱动器场合时。
所给出的前面详细的说明和例子仅仅是为了清楚地理解本发明。不要从中理解为是对本发明的限制。本发明不受所示出的和描述的确切细节的限制，对于本领域的有经验的人员来讲是显而易见的各种变化都包括在由权利要求书所限定的本发明之内。经过改变的阻尼器结构可能提供比上面的例子更好的放气结果。
权利要求
1．一种制品包括(a)一振动衰减材料，该振动衰减材料具有大于约6.9×103帕的存储模量，和在25℃和1赫兹大于约0.01的损害系数，振动衰减材料有一表面和一内部；(b)一外膜覆盖件，该外膜覆盖件薄膜在25℃和50％相对湿度有一大于约6.9×103帕的拉伸模量，外膜覆盖件包括下列中的一个或多个(ⅰ)一薄膜；(ⅱ)一薄膜段；其中振动衰减材料表面至少部分地被外膜覆盖件包围；外膜覆盖件的内表面与振动衰减材料的至少被部分包围的表面一致；被包围的振动衰减材料的至少一部分表面有一三维的形状；(c)有选择地一个或多个内膜隔开件，其中每一个内膜隔开件在25℃和50％相对湿度有一大于约6.9×103帕的拉伸模量，各内膜隔开件包括下列中的一个或多个(ⅰ)一薄膜；(ⅱ)一薄膜段；其中每一内膜隔开件将振动衰减材料的至少一部分与另一部分彼此分开；以及(d)一层粘结剂有选择地涂覆在下列的一个或多个上(ⅰ)外膜覆盖件的至少一部分表面；(ⅱ)任何内膜隔开件(如果存在的话)的至少一部分表面；(ⅲ)未被外膜覆盖件包围的任何振动衰减材料的至少一部分；其中当振动衰减材料被外膜覆盖件完全包围时，一层粘结剂必须涂覆在外膜覆盖件外表面的至少一部分上。
2．如权利要求1所述的制品，其特征在于，振动衰减材料完全被外膜覆盖件包围。
3．如权利要求1所述的制品，其特征在于，振动衰减材料部分被外膜覆盖件包围，且振动衰减材料被外膜覆盖件包围的表面约为50至99％。
4．如权利要求1所述的制品，其特征在于，除了振动衰减材料的一平表面外，振动衰减材料部分地被外膜覆盖件包围，在没有被外膜覆盖件包围的平表面上涂覆一粘结层。
5．如权利要求1所述的制品，其特征在于，振动衰减材料的形状是从立方体、环、棱锥形、棱柱形、截头棱锥、阶梯棱锥、阶梯矩形、圆筒、圆锥形、球、半球和枕头形所组成的形状组中选择的；外膜覆盖件包括薄膜层(多层)和/或薄膜段(多段)，每一个是单独地从结晶聚酯、非晶态聚酯、聚酰亚胺、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸、酚醛、聚氯乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯、氟化聚合物薄膜、聚醋酸乙烯酯、尼龙所组成的材料组中选择的；振动衰减材料是从聚氨酯橡胶、硅橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、丙烯酸橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩丁醛-聚乙酸乙烯酯共聚物、环氧-丙烯酸酯互穿网络、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚醚酰亚胺、聚酯、聚砜、聚苯乙烯、ABS嵌段共聚物、聚丙烯、缩醛聚合物、聚酰胺、聚氯乙烯、聚乙烯和它们的组合物所组成的材料组中选择的。
6．如权利要求1所述的制品，其特征在于，振动衰减材料有一在1Hz小于60℃的玻璃化转变温度，该制品的厚度约从0.025到50毫米，长度约从1.25到75毫米，宽度约从1.25到75毫米，外膜覆盖件的厚度约从0.005到1.25毫米，外膜覆盖件有从孔、狭缝、印记和凸起中选择的一个或多个特征，至少可有一个内膜隔开件，内膜隔开件可以具有从孔、狭缝、印记和突起中选择的一个或多个特征。
7．一种在一结构中衰减振动的方法，该方法包括步骤相对于该结构定位衰减制品，使衰减制品能够衰减在至少一种振动模式中的结构的振动，其中衰减制品包括(a)一振动衰减材料，该振动衰减材料具有大于约6.9×103帕的存储模量，和在25℃和1赫兹大于约0.01的损害系数，振动衰减材料有一表面和一内部；(b)一外膜覆盖件，该外膜覆盖件薄膜在25℃和50％相对湿度有一大于约6.9×103帕的拉伸模量，外膜覆盖件包括下列中的一个或多个(ⅰ)一薄膜；(ⅱ)一薄膜段；其中振动衰减材料表面至少部分地被外膜覆盖件包围；外膜覆盖件的内表面与振动衰减材料的至少被部分包围的表面一致；被包围的振动衰减材料的至少一部分表面有一三维的形状；(c)有选择地一个或多个内膜隔开件，其中每一个内膜隔开件在25℃和50％相对湿度有一大于约6.9×103帕的拉伸模量，各内膜隔开件包括下列中的一个或多个(ⅰ)一薄膜；(ⅱ)一薄膜段；其中每一内膜隔开件将振动阻尼材料的至少一部分与另一部分彼此分开；以及(d)一层粘结剂有选择地涂覆在下列的一个或多个上(ⅰ)外膜覆盖件的至少一部分表面；(ⅱ)任何内膜隔开件(如果存在的话)的至少一部分表面；(ⅲ)未被外膜覆盖件包围的任何振动衰减材料的至少一部分；其中结构的振动振幅在一模式中至少被减少约10％。
8．如权利要求7所述的方法，其特征在于，结构从磁盘驱动器组件、光盘驱动器、小型磁盘组件、仪器、运输车辆、汽车、门、抽屉、盖子、计算机、印刷线路板和测试设备中选择。
9．如权利要求7所述的方法，其特征在于，结构是磁盘驱动器组件，其中制品放在执行机构音圈电动机组件的磁板与(ⅰ)一磁盘驱动器覆盖罩、(ⅱ)一磁盘驱动器基部中的至少一个之间，并与该磁板接触。
10．如权利要求7所述的方法，其特征在于，结构可从下面选择(ⅰ)一门和门框组件，其中制品放置在门与门框之间，使门驱动时与制品接触；(ⅱ)一抽屉和一抽屉框组件，其中制品放置在抽屉与抽屉框之间，使抽屉驱动时与制品接触。
11．一种具有一相对于其设置的衰减制品的结构，使衰减制品能够衰减在至少一种振动模式中的结构的振动，其中制品包括(a)一振动衰减材料，该振动衰减材料具有大于约6.9×103帕的存储模量，和在25℃和1赫兹大于约0.01的损害系数，振动衰减材料有一表面和一内部；(b)一外膜覆盖件，该外膜覆盖件薄膜在25℃和50％相对湿度有一大于约6.9×103帕的拉伸模量，外膜覆盖件包括下列中的一个或多个(ⅰ)一薄膜；(ⅱ)一薄膜段；其中振动衰减材料表面至少部分地被外膜覆盖件包围；外膜覆盖件的内表面与振动衰减材料的至少被部分包围的表面基本一致；被包围的振动衰减材料的至少一部分表面有一三维的形状；(c)有选择地一个或多个内膜隔开件，其中每一个内膜隔开件在25℃和50％相对湿度有一大于约6.9×103帕的拉伸模量，各内膜隔开件包括下列中的一个或多个(ⅰ)一薄膜；(ⅱ)一薄膜段；其中每一内膜隔开件将振动阻尼材料的至少一部分与另一部分彼此分开；以及(d)一层粘结剂有选择地涂覆在下列的一个或多个上(ⅰ)外膜覆盖件的至少一部分表面；(ⅱ)任何内膜隔开件(如果存在的话)的至少一部分表面；(ⅲ)未被外膜覆盖件包围的任何振动衰减材料的至少一部分。
全文摘要
本发明涉及一种振动衰减制品(58、62、70、74、80、86),制品具有一非粘性薄膜覆盖件(54、60、66、72、78、84)包围振动衰减材料的全部或大部,被薄膜覆盖件覆盖的振动衰减表面的至少一部分是一三维表面。当外膜覆盖件覆盖全部的振动衰减材料时,在外膜覆盖件的至少一部分上有一层粘结剂。
文档编号F16F9/00GK1215456SQ97193634
公开日1999年4月28日 申请日期1997年4月4日 优先权日1996年4月8日
发明者G·G·约翰逊, D·T·兰丁, M·A·荣格, J·W·麦卡琴 申请人:美国3M公司